CN205291116U - 一种布集流伞打孔组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布集流伞打孔组件，属于产液剖面测试领域。所述布集流伞打孔组件包括：定位板和打孔器；定位板上设置有两排平行的加工部，两排加工部的结构相同，两排加工部的每一排包括多个定位槽，且多个定位槽中相邻的定位槽之间的距离均相等，定位槽贯通定位板；打孔器上包括至少一排尖端，每一排尖端包括两个尖端，两个尖端之间的距离等于两排加工部之间的距离，每一排的两个尖端分别伸入两排加工部的定位槽中。通过定位板一次性将布集流伞的圆柱形伞面的打孔位置确定，节省时间且打孔位置更加准确，通过打孔器一次性可在圆柱形伞面上打出更多的通孔，提高了打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及产液剖面测试领域，特别涉及一种布集流伞打孔组件。
背景技术
目前，布集流伞是一种封堵油层套管的部件。使用时，先将布集流伞收起，并伸入油层套管中，到达需要封堵位置后，将布集流伞撑起封堵住油层套管。
布集流伞包括伞面以及伞筋，伞面上设有多个安装孔，伞面通过该多个安装孔固定在伞筋上，使用时向伞筋沿轴向施加推力后，伞筋带动伞面撑起，向伞筋沿轴向施加反向的拉力后，伞筋带动伞面收起。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
在组装布集流伞时，需要使用钉子在伞面上打出很多的安装孔，而安装孔的位置需要使用直尺逐一测量，因此在伞面打安装孔需要时间较长，打孔的效率很低。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种布集流伞打孔组件。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种布集流伞打孔组件，其包括：定位板和打孔器；
定位板上设置有两排平行的加工部，两排加工部的结构相同，两排加工部的每一排包括多个定位槽，且多个定位槽中相邻的定位槽之间的距离均相等，定位槽贯通定位板；
打孔器上包括至少一排尖端，每一排尖端包括两个尖端，两个尖端之间的距离等于两排加工部之间的距离，每一排的两个尖端分别伸入两排加工部的定位槽中。
另外，本实用新型实施例提供的布集流伞打孔组件还包括如下附加技术特征。
可选地，打孔器上设置有至少两排尖端，相邻的两排尖端之间的距离等于两排加工部的每一排中相邻的两个定位槽之间的距离。
可选地，两排加工部对应设置在定位板两侧的边缘。
可选地，定位槽为V形槽或半圆形槽。
可选地，两排加工部设置在定位板的中部。
可选地，定位槽为菱形槽或圆形槽。
可选地，尖端的表面为菱形锥面或圆锥面。
可选地，打孔器设置有手柄，尖端固定在手柄上。
可选地，两排加工部的每一排中定位槽的个数为7个。
可选地，两排加工部之间的距离在38mm-46mm之间。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
通过定位板一次性将布集流伞伞面的打孔位置确定，节省时间且打孔位置更加准确，通过打孔器一次性可在伞面上打出更多的通孔，提高了打孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种布集流伞打孔组件的结构示意图；
图2是图1中定位板的结构示意图；
图3是图1中打孔器的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种布集流伞打孔组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种定位板的主视图；
图6是本实用新型实施例提供的一种定位板的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
下面将结合图1-图6详细描述本实用新型实施例。
本实用新型实施例提供了一种布集流伞打孔组件，如图1-图3所示，所示布集流伞打孔组件包括：定位板1和打孔器2；
参见图2，定位板1上设置有两排平行的加工部，两排加工部的结构相同，两排加工部的每一排包括多个定位槽11，且多个定位槽11中相邻的定位槽11之间的距离均相等，定位槽11贯通定位板1；
参见图3，打孔器2上包括至少一排尖端21，每一排尖端21包括两个尖端21，两个尖端21之间的距离等于两排加工部之间的距离，每一排的两个尖端21分别伸入两排加工部的定位槽11中。
在本实施例的应用中，将定位板1放置在平铺的布集流伞的伞面上，先使用笔在伞面上做出标记，再按照标记使用打孔器2打孔，或者将打孔器2伸入定位槽11中，直接进行打孔，如图3所示。
本实施例通过定位板1一次性将布集流伞伞面的打孔位置确定，节省时间且打孔位置更加准确，通过打孔器2一次性可在伞面上打出更多的通孔，提高了打孔效率。
另外，本实施例提供的布集流伞打孔组件还包括如下其它技术特征。
参见图4，可选地，打孔器2上设置有至少两排尖端21，相邻的两排尖端21之间的距离等于两排加工部的每一排中相邻的两个定位槽11之间的距离。
本实施例中，为一次可以在布集流伞上加工更多的通孔，可以选择增加打孔器2上的尖端21的排数，参见图4，打孔器2上设置有两排尖端21。
参见图2，可选地，两排加工部对应设置在定位板1两侧的边缘；便于观察加工过程，例如当布集流伞的伞面发生褶皱等情况，可以从定位板1的一侧观察到，从而及时停止打孔器2进行打孔。
参见图2，可选地，定位槽11为V形槽或半圆形槽；V形槽或半圆形槽在定位板1的边缘位置易于加工成型。
参见图5和图6，可选地，两排加工部设置在定位板1的中部；采用加工部位于定位板1的中部，可以更好的限定打孔器2的下压位置。
参见图5和图6，可选地，定位槽11为菱形槽或圆形槽；采用的菱形槽或圆形槽为加工常见孔形，便于标准化和精细化。
参见图3，可选地，尖端21的表面为菱形锥面或圆锥面；尖端21的表面采用菱形锥面或圆锥面，来源广泛，易于获得。
参见图3，可选地，打孔器2设置有手柄22，尖端21固定在手柄22上；采用手柄22便于人工对打孔器2的操作，使用方便。
需要说明的是，本实施例中的打孔器2可以安装在自动化机械上，可以更好更快的实现在布集流伞伞面上打孔。
参见图2，可选地，两排加工部的每一排中定位槽11的个数可以为7个。
需要说明的是，目前常见的布集流伞上，伞筋的个数一般为14个，布集流伞的伞面上需要加工出28个通孔，用于连接14个伞筋；因此本实施例中，两排加工部的每一排中定位槽11的个数可以采用7个，以适用于目前常见的布集流伞，但是本实施例在实际应用的过程中，可以根据布集流伞的伞筋个数具体设置每一排加工部中定位槽11的个数。
可选地，两排加工部之间的距离在38mm-46mm之间，两排加工部之间的距离采用在这个范围内，便于伞筋更好的撑开布集流伞的伞面。
具体地，两排加工部之间的距离可以为42mm。
可选地，布集流伞的伞面平铺，形成两层叠加在一起，定位板1的长度可以等于伞面周长的一半，即定位板1可通长放置在伞面上，此时定位板1正好完全覆盖在伞面上，而两排加工部的每一排中两端的定位槽11至定位板1边缘的距离设置为两排加工部的每一排中相邻的两个定位槽11之间的距离的一半，即定位槽11将布集流伞的伞面分成多个均匀等份，打孔器2直接在定位槽11中打孔。
可选地，定位板1可以为长方体，其长度为240mm，宽度为40mm-60mm，厚度为0.5mm-1.5mm。
可选地，两排加工部的每一排中相邻的两个定位槽11之间的距离可以为30mm，而两排加工部的每一排中两端的定位槽11至定位板1边缘的距离可以为15mm。
此外，定位板1的材料可以选用白皮铁或45#钢，打孔器2的材料可以选用铝合金，铝合金的硬度较高，便于在布集流伞上打孔。
本实施例提供的布集流伞打孔组件，通过在定位板1上的定位槽11对布集流伞伞面的打孔位置进行定位，又通过打孔器2的多个尖端21直接打孔，使用方便高效，可以有效解决现有技术中对布集流伞的伞面加工通孔效率低下的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种布集流伞打孔组件，其特征在于，所述布集流伞打孔组件包括：定位板和打孔器；
所述定位板上设置有两排平行的加工部，所述两排加工部的结构相同，所述两排加工部的每一排包括多个定位槽，且所述多个定位槽中相邻的定位槽之间的距离均相等，所述定位槽贯通所述定位板；
所述打孔器上包括至少一排尖端，所述每一排尖端包括两个尖端，所述两个尖端之间的距离等于所述两排加工部之间的距离，所述每一排的两个尖端分别伸入所述两排加工部的定位槽中。
2.根据权利要求1所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述打孔器上设置有至少两排尖端，相邻的所述两排尖端之间的距离等于所述两排加工部的每一排中相邻的两个定位槽之间的距离。
3.根据权利要求1所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述两排加工部对应设置在所述定位板两侧的边缘。
4.根据权利要求2所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述定位槽为V形槽或半圆形槽。
5.根据权利要求1所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述两排加工部设置在所述定位板的中部。
6.根据权利要求5所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述定位槽为菱形槽或圆形槽。
7.根据权利要求1所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述尖端的表面为菱形锥面或圆锥面。
8.根据权利要求1所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述打孔器设置有手柄，所述尖端固定在所述手柄上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述两排加工部的每一排中定位槽的个数为7个。
10.根据权利要求9所述的布集流伞打孔组件，其特征在于，所述两排加工部之间的距离在38mm-46mm之间。
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