CN205974560U - 一种腰带打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腰带打孔装置，包括底座，底座两侧垂直向上安装有夹板，两侧夹板之间安装有倒L型的压板，压板的竖直臂两侧对称设有两组定位销，定位销插接在对应侧夹板上的安装孔中，压板的水平臂延伸出夹板与底座平行，压板的水平臂的端部上设有供锥钉垂直贯穿的通孔，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，锥钉的上端设有把手，锥钉的中段与通孔螺纹配合，底座上沿纵向设有刻度，刻度的侧边开设有与刻度平行的定位槽，定位槽内安放有将腰带紧压与底座上的定位夹，定位夹的一端位于定位槽内，其另一端与腰带接触的端点与通孔的中心线在同一个垂直面内。打孔时，不断旋转把手，即可将刀刃逐渐切入腰带，省劲进而提高工作效率。

Description

一种腰带打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体涉及一种用于给腰带定位打孔的打孔装置。

背景技术

人们生活中常用的卡扣式腰带的扣眼为固定式的，不能根据需要随意调节，经常会出现这个扣眼太紧，下一个扣眼又太松的情况，只能再在腰带上打孔才能适应佩戴者。现有技术中，打孔通常用钢钉和锤子来实现，先根据佩戴者的腰围状况采用划线法来确定腰带上打孔位置，然后用钢钉对准打孔位置，锤子敲打钢钉钻出一个孔。由于用钢钉和锤子打孔时，定位不准确，有很大随意性，因而在腰带上打出的孔很不美观。

为满足人们的需求，部分打孔器带有测距打孔功能，如CN201320172862.3中公布的一种腰带打孔装置，使用时需要将腰带放入腰带腔中，目测底座上的刻度来定位，抓住把手，用力下压压杆将锥钉压入腰带中，从而完成打孔。完全依靠手臂力量下压压杆来打孔，比较费力，效率不高。并且通过目测来定位打孔，同样存在测距偏差大，定位不准确的问题，不适合腰带大批量打孔生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种腰带打孔装置，解决了现有技术中打孔定位不准、效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种腰带打孔装置，其特征是，包括底座，底座两侧垂直向上安装有夹板，两侧夹板之间安装有倒L型的压板，压板的竖直臂两侧对称设有两组定位销，定位销插接在对应侧夹板上的安装孔中，压板的水平臂延伸出夹板与底座平行，压板的水平臂的端部上设有供锥钉垂直贯穿的通孔，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，锥钉的上端设有把手，锥钉的中段与通孔螺纹配合，底座上沿纵向设有刻度，刻度的侧边开设有与刻度平行的定位槽，定位槽内安放有将腰带紧压与底座上的定位夹，定位夹的一端位于定位槽内，其另一端与腰带接触的端点与通孔的中心线在同一个垂直面内。

进一步的，所述定位夹包括相铰接的固定杆和弯折杆，固定杆和弯折杆之间的开口处连接有弹簧，弯折杆的自由端与底座表面接触的点与通孔的中心线在同一个垂直面内。

进一步的，所述刀刃的纵截面为锥形。

进一步的，定位槽的长度为2~10cm。

进一步的，所述把手上套设有弹性橡胶。

进一步的，底座与两侧的夹板为一体铸造制成。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：打孔时，不断旋转把手，即可将锥钉的刀刃逐渐切入腰带进行打孔，省劲进而提高工作效率。设置定位钉一次定位即可完成多次循环等距离打孔，定位准确，打孔效率高，适合针对不同尺寸型号的腰带进行批量打孔作业。定位夹将腰带抵压在底座上，起到固定腰带的作用，防止在打孔过程中腰带产生偏移影响打孔效果。本实用新型使用方便，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型腰带打孔装置的侧面示意图。

图2是本实用新型腰带打孔装置的俯视图。

图3是本实用新型定位夹的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、夹板；2-1、安装孔；3、压板；3-1、定位销； 4、锥钉；4-1、把手；4-2、刀刃；5、定位夹；5-1、固定杆；5-2、弯折杆；5-3、弹簧；6、定位槽；7、刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种等间距定位腰带打孔装置，包括底座1，底座1两侧垂直向上安装有夹板2，底座1与两侧的夹板2为一体铸造制成，提高稳定性，两侧夹板2之间安装有倒L型的压板3，压板3的竖直臂两侧对称设有两组定位销3-1，定位销3-1插接在对应侧夹板2上的安装孔2-1中，压板3的水平臂延伸出夹板2与底座1平行，如图2所示，压板3水平臂的宽度小于其竖直臂，且其水平臂与竖直臂的衔接处为圆弧型，可以节省材料成本，且较窄的水平臂可以方便观看腰带打孔情况，防止挡住视线。压板3的水平臂的端部上设有供锥钉4垂直贯穿的通孔3-2，锥钉4的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃4-2，刀刃4-2的纵截面为锥形，提高刀刃的锋利度，方便快速切割腰带打孔。锥钉4的上端设有把手4-1，把手4-1上套设有弹性橡胶，方便用手握住，提高摩擦力。锥钉4的中段与通孔螺纹配合，底座1上沿纵向设有刻度7，刻度7的侧边开设有与刻度7平行的定位槽6，定位槽6的长度为2~10cm。定位槽6内安放有将腰带紧压与底座1上的定位夹5，定位夹5的一端位于定位槽6内，其另一端与腰带接触的端点与通孔的中心线在同一个垂直面内。

进一步的，如图3所示，所述定位夹5包括相铰接的固定杆5-1和弯折杆5-2，固定杆5-1和弯折杆5-2之间的开口处连接有弹簧5-3，固定杆5-1放置在定位槽6中，弯折杆5-2的自由端与底座1表面接触的点与通孔的中心线在同一个垂直面内。弯折杆5-2的自由端依靠弹簧5-3向下的拉力将腰带抵压在底座上，起到固定腰带的作用，防止在打孔过程中腰带产生偏移影响打孔效果。

本实用新型腰带打孔装置的使用过程为，先将腰带沿刻度7放置在底座上，根据打孔需要，依据刻度7的标尺调整定位槽6中定位夹5的位置，固定好定位夹5，弯折杆5-2的自由端抵压在腰带上，沿腰带长度方向画一条中心线，锥钉4对准中心线上第一个孔的位置，推动把手4-1做圆周运动带动刀刃4-2转动，使刀刃4-2切入腰带直至贯穿，打下第一个孔，之后反向转动把手4-1，将刀刃4-2上提，然后移动腰带将弯折杆5-2的自由端抵压在第一个孔中，旋转把手4-1打下第二个孔，重复上述过程，循环打出等间距的孔，从而完成整个腰带的打孔工作。旋转把手4-1即可将刀刃逐渐切入腰带，省力，提高工作效率，由于定位夹5具有定位功能，因而打出的孔间距一致性好，美观大方。

本实用新型使用方便，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种腰带打孔装置，其特征是，包括底座，底座两侧垂直向上安装有夹板，两侧夹板之间安装有倒L型的压板，压板的竖直臂两侧对称设有两组定位销，定位销插接在对应侧夹板上的安装孔中，压板的水平臂延伸出夹板与底座平行，压板的水平臂的端部上设有供锥钉垂直贯穿的通孔，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，锥钉的上端设有把手，锥钉的中段与通孔螺纹配合，底座上沿纵向设有刻度，刻度的侧边开设有与刻度平行的定位槽，定位槽内安放有将腰带紧压与底座上的定位夹，定位夹的一端位于定位槽内，其另一端与腰带接触的端点与通孔的中心线在同一个垂直面内。

2.根据权利要求1所述的一种腰带打孔装置，其特征是，所述定位夹包括相铰接的固定杆和弯折杆，固定杆和弯折杆之间的开口处连接有弹簧，弯折杆的自由端与底座表面接触的点与通孔的中心线在同一个垂直面内。

3.根据权利要求1所述的一种腰带打孔装置，其特征是，所述刀刃的纵截面为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种腰带打孔装置，其特征是，定位槽的长度为2~10cm。

5.根据权利要求1所述的一种腰带打孔装置，其特征是，所述把手上套设有弹性橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种腰带打孔装置，其特征是，底座与两侧的夹板为一体铸造制成。