CN205969091U - 抓取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抓取装置，涉及机械抓取设备技术领域。本实用新型所述的抓取装置，包括：吸盘机构和夹紧气缸，吸盘机构通过滑动机构与夹紧气缸连接；吸盘机构能够在滑动机构的带动下相对夹紧气缸上下往复移动；使用时，吸盘机构先对工件进行抓取，并在滑动机构的带动下将工件提升至精确定位工装上，待精确定位工装对工件进行精确定位后，吸盘机构再和夹紧气缸共同对工件进行抓取并精确定位。本实用新型能够解决现有技术中的抓取装置无法抓取不同层高的工件且无法满足不同程度定位精度的技术问题。

Description

抓取装置

技术领域

本实用新型涉及机械抓取设备技术领域，特别涉及一种抓取装置。

背景技术

在工业产品生产线上，通常需要先对目标工件进行抓取定位，然后再对该工件进行上料打磨。

目前，现有技术中的抓取装置主要包括：气缸，以及与该气缸的底端连接的吸盘；具体使用时，吸盘能够产生真空并对工件进行吸附，气缸能够带动吸盘及被吸附的工件向上移动，以使工件被抓取至空中定位，也即完成对工件的抓取定位操作，从而便于后续在空中对该工件进行上料打磨操作。

然而，本申请发明人发现，如若工件堆垛层高不一致，周围存在干涉，则使用现有技术中的抓取装置便会因自由度受限而无法实现抓取定位操作；并且，采用吸盘吸附的方式对工件进行上料打磨过程中的抓取定位时，吸盘通常无法克服50N以上的打磨力，从而容易导致工件发生滑动或掉落，无法实现精确定位。

因此，如何提供一种抓取装置，既能够避免干涉以抓取不同层高的工件，又能够满足不同程度的定位精度，已成为本领域技术人员亟需解决的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抓取装置，以解决现有技术中的抓取装置无法抓取不同层高的工件且无法满足不同程度定位精度的技术问题。

本实用新型提供一种抓取装置，包括：吸盘机构和夹紧气缸，所述吸盘机构通过滑动机构与所述夹紧气缸连接；所述吸盘机构能够在所述滑动机构的带动下相对所述夹紧气缸上下往复移动；使用时，所述吸盘机构先对工件进行抓取，并在所述滑动机构的带动下将所述工件提升至精确定位工装上，待所述精确定位工装对所述工件进行精确定位后，所述吸盘机构再和所述夹紧气缸共同对所述工件进行抓取并精确定位。

其中，所述滑动机构为直线导轨与直线轴承的配合结构。

其中，所述滑动机构为驱动气缸与导轨滑块的配合结构。

具体地，所述吸盘机构至少设置有两个。

进一步地，所述吸盘机构设置有两个，且两个所述吸盘机构分别位于所述夹紧气缸的两侧。

更进一步地，两个所述吸盘机构对称分布在所述夹紧气缸的两侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的抓取装置具有以下优势：

本实用新型提供的抓取装置中，包括：吸盘机构和夹紧气缸，吸盘机构通过滑动机构与夹紧气缸连接；吸盘机构能够在滑动机构的带动下相对夹紧气缸上下往复移动；使用时，吸盘机构先对工件进行抓取，并在滑动机构的带动下将工件提升至精确定位工装上，待精确定位工装对工件进行精确定位后，吸盘机构再和夹紧气缸共同对工件进行抓取并精确定位。由此分析可知，本实用新型提供的抓取装置中，由于吸盘机构能够在滑动机构的带动下相对夹紧气缸往复移动，因此使用时吸盘机构能够先对工件堆垛层中不同层的工件进行抓取，并提升至精确定位工装上，以使精确定位工装能够对工件进行精确定位，然后夹紧气缸与吸盘机构配合，共同对工件进行抓取并精确定位，以有效克服上料打磨过程中的打磨力，避免工件发生滑动或掉落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构抓取工件时的主视结构状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构和夹紧气缸共同抓取工件时的主视结构状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构抓取工件时的侧视结构状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构和夹紧气缸共同抓取工件时的侧视结构状态示意图。

图中：

1－吸盘机构； 2－夹紧气缸；

3－滑动机构； 4－工件；

31－驱动气缸； 32－导轨滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构抓取工件时的主视结构状态示意图；图2为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构和夹紧气缸共同抓取工件时的主视结构状态示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种抓取装置，包括：吸盘机构1和夹紧气缸2，吸盘机构1通过滑动机构3与夹紧气缸2连接；吸盘机构1能够在滑动机构3的带动下相对夹紧气缸2往复移动；使用时，吸盘机构1先对工件4进行抓取，并在滑动机构3的带动下将工件4提升至精确定位工装(图中未示出)上，待精确定位工装对工件4进行精确定位后，吸盘机构1再和夹紧气缸2共同对工件4进行抓取并精确定位。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的抓取装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的抓取装置中，如图1和图2所示，包括：吸盘机构1和夹紧气缸2，吸盘机构1通过滑动机构3与夹紧气缸2连接；吸盘机构1能够在滑动机构3的带动下相对夹紧气缸2往复移动；使用时，吸盘机构1先对工件4进行抓取，并在滑动机构3的带动下将工件4提升至精确定位工装(图中未示出)上，待精确定位工装对工件4进行精确定位后，吸盘机构1再和夹紧气缸2共同对工件4进行抓取并精确定位。由此分析可知，本实用新型实施例提供的抓取装置中，由于吸盘机构1能够在滑动机构3的带动下相对夹紧气缸2往复移动，因此使用时吸盘机构1能够先对工件堆垛层中不同层的工件4进行抓取，并提升至精确定位工装上，以使精确定位工装能够对工件4进行精确定位，然后夹紧气缸2与吸盘机构1配合，共同对工件4进行抓取并精确定位，以有效克服上料打磨过程中的打磨力，避免工件4发生滑动或掉落。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的抓取装置中，夹紧气缸2始终保持不动，吸盘机构1在不同工况下相对夹紧气缸2进行往复移动。具体地，吸盘机构1先相对夹紧气缸2向下移动并对工件4进行抓取，然后吸盘机构1带动工件4向上移动并将工件4提升至精确定位工装上，此时吸盘机构1与工件4分离，即吸盘机构1归位；待精确定位工装对工件进行精确定位后，吸盘机构1再和夹紧气缸2共同对工件4进行抓取并精确定位，以便于进行后续的上料打磨工作。

由于吸盘机构1的占用空间较小，因此不易与其它工件发生干涉，更有利于对工件4进行初步抓取提升；并且，吸盘机构1的重量较轻，也有利于滑动机构3带动其相对夹紧气缸2移动，同时能够保证在移动过程中具有较好的稳定性。

实际生产制造时，为了降低生产成本，上述滑动机构3可以为直线导轨与直线轴承的配合结构。并且，由于直线导轨可以优选为滚动摩擦导轨，直线轴承也具有摩擦小、稳定性好和成本低等优点，因此滑动机构3为直线导轨与直线轴承配合的结构，不仅能够有效降低成本，还能够较大程度地降低摩擦、提高稳定性。

进一步地，为了尽量缩小滑动机构3的安装空间，提高抓取装置的自由度，本实用新型实施例提供的抓取装置中，如图1和图2所示，上述滑动机构3可以为驱动气缸31与导轨滑块32的配合结构。具体装配时，可以将导轨滑块32与驱动气缸31的伸缩杆连接，并将吸盘与导轨滑块32连接，从而通过驱动气缸31的伸缩杆带动导轨滑块32及吸盘往复移动。

图3为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构抓取工件时的侧视结构状态示意图；图4为本实用新型实施例提供的抓取装置通过吸盘机构和夹紧气缸共同抓取工件时的侧视结构状态示意图。

实际应用时，为了提高吸盘机构1提升工件4时的稳定性，本实用新型实施例提供的抓取装置中，如图3和图4所示，上述吸盘机构1可以至少设置有两个，从而通过多个吸盘机构1完成对工件4的稳定抓取。

其中，为了综合考虑稳定性和抗干涉性，合理控制吸盘机构1的数量和位置，本实用新型实施例提供的抓取装置中，如图3和图4所示，吸盘机构1可以优选为设置两个，且两个吸盘机构1可以分别位于夹紧气缸2的两侧，从而通过两个吸盘机构1由两个相对的位置共同吸附工件4，以既能够保证吸盘机构1的稳定性，又保证其能够避免与其它工件4发生干涉现象。

具体地，为了进一步大幅有效提高吸盘机构1提升工件4时的稳定性，本实用新型实施例提供的抓取装置中，如图3和图4所示，上述两个吸盘机构1优选为对称分布在夹紧气缸2的两侧，从而通过对称设置以进一步大幅度地提高稳定性。

此处需要补充说明的是，吸盘机构1也可以为在滑动机构3的带动下相对夹紧气缸2做其它方向的往复移动，以实现对工件4的抓取提升。例如，吸盘机构1可以为在滑动机构3的带动下相对夹紧气缸2做倾斜方向的往复移动，从而通过在倾斜向上运动过程中的竖直分量，以实现对工件4的抓取提升。

此处需要补充说明的是，由于工件4在上料打磨过程中的打磨力较大、约有50N，因此需要通过吸盘机构1与夹紧气缸2的共同配合抓取，才能起到有效避免工件4发生滑动或掉落的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抓取装置，其特征在于，包括：吸盘机构和夹紧气缸，所述吸盘机构通过滑动机构与所述夹紧气缸连接；所述吸盘机构能够在所述滑动机构的带动下相对所述夹紧气缸上下往复移动；

使用时，所述吸盘机构先对工件进行抓取，并在所述滑动机构的带动下将所述工件提升至精确定位工装上，待所述精确定位工装对所述工件进行精确定位后，所述吸盘机构再和所述夹紧气缸共同对所述工件进行抓取并精确定位。

2.根据权利要求1所述的抓取装置，其特征在于，所述滑动机构为直线导轨与直线轴承的配合结构。

3.根据权利要求1所述的抓取装置，其特征在于，所述滑动机构为驱动气缸与导轨滑块的配合结构。

4.根据权利要求2或3所述的抓取装置，其特征在于，所述吸盘机构至少设置有两个。

5.根据权利要求4所述的抓取装置，其特征在于，所述吸盘机构设置有两个，且两个所述吸盘机构分别位于所述夹紧气缸的两侧。

6.根据权利要求5所述的抓取装置，其特征在于，两个所述吸盘机构对称分布在所述夹紧气缸的两侧。