CN205968272U - 一种加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工夹具，属于夹具技术。所述夹具包括：基座、支架、固定座，支架固定于基座上，固定座与支架转动连接；固定座包括夹紧机构，夹紧机构用于固定所要加工的零部件；还包括定位机构、角度调节装置以及刻度指针，定位机构与固定座相配合，固定该固定座；角度调节装置与固定座固定连接，角度调节装置与固定座同轴转动；角度调节装置与刻度指针相对应，用于调整所要加工的零部件的旋转角度。从而通过该旋转机够能够提高零部件上斜孔的加工效率和质量，提高加工的精确度，同时能够一次装夹完成多个斜孔的加工，并且有利于工作人员的操作。

Description

一种加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术，特别涉及一种加工夹具。

背景技术

随着制造技术的发展，对零部件的加工精确度要求越来越高，而在零件斜面上加工孔时首先要对零件进行装夹固定，从而良好的装夹固定方式能够保证在零件尤其是微小零件斜面上加工孔的质量和精确度。

现有技术中，在微小型零件例如机械轴类微小型零件斜面上加工孔时，主要是靠虎钳和夹具进行装夹。

但是在采用现有技术时，如果机械轴上斜孔为多处且角度不同时，利用虎钳装夹时，要根据零件的形状更换不同的钳口，并且要逐一进行，这样不仅耗费人力，加工效率低，同时也不能保加工的质量；而在采用一些装夹夹具时，由于夹具结构较为复杂，在零件斜面上加工孔时工序较为复杂，从而使得制造成本较高。

实用新型内容

为了提高零部件的斜孔的加工质量和效率，提高加工的精确度，并且能够一次装夹完成多个斜孔的加工，有利于工作人员的操作，本实用新型实施例提供了一种加工夹具。所述产品如下：

第一方面，提供了一种加工夹具，所述夹具包括：

基座、支架、固定座，所述支架固定于所述基座上，所述固定座与所述支架转动连接；

所述固定座包括夹紧机构，所述夹紧机构用于固定所要加工的零部件；

还包括定位机构、角度调节装置以及刻度指针，所述定位机构与所述固定座相配合，固定所述固定座；

所述角度调节装置与所述固定座固定连接，所述角度调节装置与所述固定座同轴转动；

所述角度调节装置与所述刻度指针相对应，用于调整所述所要加工的零部件的旋转角度。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，

所述夹紧机构包括设置在所述固定座上的凹槽和覆盖于所述凹槽上的盖板；

所述盖板具有与所述凹槽形状相对应的凹槽。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，

所述固定座具有多个侧壁，在所述侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的形状包括v型、圆弧形、方形、以及多边形中的任意一种；

所述v型凹槽的开槽角度包括5°至175°。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，

所述凹槽包括多个尺寸。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，

在每个所述侧壁上设置的凹槽至少为一个。

结合第一方面，在第五种可能的实现方式中，

所述定位机构包括螺钉，所述螺钉的前端穿过所述支架抵靠于所述固定座或所述角度调节装置。

结合第一方面，在第六种可能的实现方式中，

所述支架包括第一支架和第二支架，所述刻度指针设置于所述支架的一端，用于指示所述固定座旋转的角度。

结合第一方面，在第七种可能的实现方式中，

所述角度调节装置为圆盘，在所述圆盘的一个端面上或所述圆盘侧壁上设 置角度刻度，所述角度刻度包括以角度、弧度、分、秒为角度单位的刻度中的至少一个。

本实用新型公开了一种加工夹具。所述夹具包括：基座、支架、固定座，支架固定于基座上，固定座与支架转动连接；固定座包括夹紧机构，夹紧机构用于固定所要加工的零部件；还包括定位机构、角度调节装置以及刻度指针，定位机构与固定座相配合，固定该固定座；角度调节装置与固定座固定连接，角度调节装置与固定座同轴转动；角度调节装置与刻度指针相对应，用于调整所要加工的零部件的旋转角度。从而通过该旋转机够能够提高零部件上斜孔的加工效率和质量，提高加工的精确度，同时能够一次装夹完成多个斜孔的加工，并且有利于工作人员的操作；通过支架侧面的安装螺孔，使得固定机构螺钉能够横向穿过支架，横向固定该固定座的轴向运动，从而保证了位于固定座上的所要加工的零部件在轴向不会发生转动，从而进一步保证了加工的效率，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；同时，通过设置于支架上的刻度指针，在固定座旋转过程中，通过刻度指针明确指示角度调节装置上的角度，从而确定固定座的旋转角度，进而有利于对加零部件的斜度的角度的确定，进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度；另外，通过设置大小不同、形状不同的凹槽，因为固定座与角度调节装置连接轴向转动，通过转动固定座，从而能够实现固定座的360°旋转，当零件固定找正时，只要手动调节固定座的角度，根据与固定座连接的角度调剂装置上显示的角度与刻度指针的指示，实现对零部件的精确定位，在确认旋转角度正确后，在加工下一组斜孔，从而提高了对于零部件斜孔的加工效率，进一步提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；另外，因为固定座的多个侧面上能够设置不同形状和不同大小，并且一个侧面上设置多个凹槽，从而适用于不同类型和不同大小的零部件的加工需求，从而使得一次可安装多个零部件，提高了零件斜孔的加工效率；另外，因为将零部件固定于凹槽内，当加工完一个斜孔时，通过角度调节装置调节固定座的角度，从而再进行加工该零部件的其他斜孔，从 而能够一次完成多个斜孔的加工，并且对每次加工进行精确定位，从而无需每次加工一个斜孔都要拆卸，进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，方便了工作人员的操作；因为角度调节装置为圆盘，且在该角度调节装置的一个端面上设置有刻度，从而使得在转动固定座时，根据刻度指针指示的角度调节装置上的刻度，以确定旋转的角度，从而可以确定安放在固定座上的零部件的旋转角度，从而对零件上斜孔进行精确定位进行加工，从而使得加工零部件斜面上的孔时更加方便，易于操作，而且因为能够通过角度确定旋转的角度，从而使得加工零部件斜面上的孔时更加精确，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加工夹具的分解视图；

图2为本实用新型的加工夹具的基座的示意图；

图3为本实用新型的加工夹具的支架的示意图；

图4为本实用新型的装夹用旋转机构的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的产品进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实用新型提供了一种装夹用旋转机构1。

参照图1所示，该加工夹具1包括基座10、支架20、固定座30，该固定座30固定于该基座10上，固定座30与支架20转动连接。

固定座30包括夹紧机构31，该夹紧机构31用于固定所要加工的零部件；

该加工夹具1还包括定位机构40、角度调节装置50以及刻度指针60，定位机构40与固定座30相配合，固定该固定座30；

角度调节装置50与固定座30固定连接，角度调节装置50与固定座30同轴转动；

角度调节装置50与刻度指针60相对应，用于调整所要加工的零部件的旋转角度。

其中，参照图2所示，基座10是由内侧面11和外侧面12构成的四边环形方体结构，在相对称的两个边的中间部分延内侧面和外侧面向外突出形成方形连接结构13，在所述方形连接结构的上表面分别设置有四个安装孔，该安装孔用于与支架进行固定连接；另外，在基座10下底面设置有凹槽14，基座10通过该凹槽14安装于机床的卡槽上，使得通过机床的卡槽移动装置，能够在加工零部件的过程中通过移动该基座10，从而移动安装于该加工夹具上所要加工的零部件的位置。

在本实用新型中，该方形连接结构13位于基座10的左右两个边上，但本领域技术人员也可以理解为，该连接结构还可以位于另外两个边上，本实用新型对具体的连接结构的位置不加以限定，其中，该连接结构也可以为其他形状，例如圆形、矩形或椭圆形等任意几何形状，只要能够用于与支架进行固定，上述的具体形状的变动并不会导致其背离本实用新型的保护范围。

因为基座是由内侧面和外侧面构成的四边环形方体结构，该结构更加有利于该技工夹具的稳定，并且通过基座下底面的凹槽与机床相配合，从而使得该 加工夹具使用更加方便，同时通过与机床相配合使用该加工夹具固定加工的零部件更加稳定，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；另外，因为在基座的对称的两个边的中间部分形成方体连接结构，该结构更加有利于基座与支架的稳定连接，便于与支架固定，进一步增加了该夹具的整体稳定性。

本实用新型中，参照图3所示，支架20包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别由支撑部21和连接部22构成，连接部22一端与支撑部21垂直连接，形成立体的L型结构，在支撑部21上设置有安装孔，第一支架和第二支架分别通过支撑部21上的安装孔与基座10上的方形连接结构13进行固定连接，该安装孔可以是螺纹孔，通过螺钉将第一支架和第一支架连接固定在基座上，该安装孔也可以是其他可以固定的设置，本实用新型对具体的安装孔不加以限定。

该第一支架和第二支架的连接部22的另一端呈圆弧形，刻度指针60设置于该支架20的该圆弧端，用于指示固定座旋转的角度，刻度指针可以设置于圆弧的最上方的水平位置，也可以设置于侧面，本发明实施例对具体的刻度指针的位置不加以限定，当固定座30处于水平位置时对应0刻度。

且分别在第一支架和第二支架的该端上设置有穿通其的通孔23，该通孔为柱体形状，在第一支架或第二支架的通孔的两侧设置有定位机构40的安装螺孔41。

该定位机构40包括螺钉，该螺钉的前端穿过支架20上的螺孔41抵靠于固定座30或角度调节装置50，横向固定该固定座30的轴向转动。

因为该支架是有支撑部和连接部构成的立体L形结构，这样通过支撑部的安装孔和基座连接结构上的安装孔进行连接，从而使得支架与基座能够稳定固定，从而增加了该旋转机构整体的稳定性，使得使用该加工夹具固定加工的零件更加稳定，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且通过支架侧面的安装螺孔，使得固定机构螺钉能够横向穿过支架，横向固定 该固定座的轴向运动，从而保证了位于固定座上的所要加工的零部件在轴向不会发生转动，从而进一步保证了加工的效率，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；同时，通过设置于支架上的刻度指针，在固定座旋转过程中，通过刻度指针明确指示角度调节装置上的角度，从而确定固定座的旋转角度，进而有利于对加零部件的斜度的角度的确定，进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度。

在本实用新型中，固定座30包括夹紧机构31，参照图1所示，夹紧机构31包括设置在该固定座30上的凹槽311和覆盖于凹槽上的盖板312；

固定座30具有多个侧壁，在多个侧壁上设置有凹槽311，凹槽311的形状包括v型、圆弧形、方形、以及多边形中的任意一种；其中，v型凹槽的开槽角度包括5°至175°。

每一种凹槽包括多个不同的尺寸，在每个侧壁上设置的凹槽至少为一个。

在本实用新型中，以固定座30为长方体进行说明，在固定座30环绕的四个表面上分别设置大小不同的同一种凹槽，或者在环绕的四个表面上设置不同形状的凹槽，也可以是在同一个表面上设置多个凹槽。

图1中所示的是在固定座30的上表面和下表面分别有一个v型凹槽，v型凹槽用于放置所要加工的零件，并且在上表面和下表面的该v型凹槽的两侧分别设置有安装孔，当加工零部件时，将零部件放置在v型凹槽内，在通过v型凹槽两侧的安装孔与盖板相固定，以此固定安放在v型凹槽内的零部件。

其中，盖板具有与凹槽形状相对应的凹槽，或者盖板为平面的形状。

当加工完一个零件时，松开固定在盖板上的螺钉，拆卸该安装在凹槽内的零部件。

在实际使用过程中可以设置具有不同大小和不同形状凹槽的固定座，根据零件的不同选择不同凹槽的固定座。

角度调节装置50为圆盘，在圆盘的一个端面上或圆盘侧壁上设置角度刻度，角度刻度包括以角度、弧度、分、秒为角度单位的刻度中的至少一个。

通过设置大小不同、形状不同的凹槽，因为固定座与角度调节装置连接轴向转动，通过转动固定座，从而能够实现固定座的360°旋转，当零件固定找正时，只要手动调节固定座的角度，根据与固定座连接的角度调剂装置上显示的角度与刻度指针的指示，实现对零部件的精确定位，在确认旋转角度正确后，在加工下一组斜孔，从而提高了对于零部件斜孔的加工效率，进一步提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验。

另外，因为固定座的多个侧面上能够设置不同形状和不同大小，并且一个侧面上设置多个凹槽，从而适用于不同类型和不同大小的零部件的加工需求，从而使得一次可安装多个零部件，提高了零件斜孔的加工效率；另外，因为将零部件固定于凹槽内，当加工完一个斜孔时，通过角度调节装置调节固定座的角度，从而再进行加工该零部件的其他斜孔，从而能够一次完成多个斜孔的加工，并且对每次加工进行精确定位，从而无需每次加工一个斜孔都要拆卸，进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，方便了工作人员的操作。

参照图1所示，该加工夹具1还包括手轮70、手轮连接轴80、旋转轴90、以及轴套100，其中，轴套包括第一轴套101和第二轴套102。

该轴套可以为铜套。

支架20上的通孔大小设置为适于收纳铜套100，且，该通孔的长度与该轴套的柱体的高相同，其中，第一轴套101位于第一支架的通孔内，第二轴套102位于第二支架的通孔内。

手轮连接轴80包括基部81以及从基部81延伸出的第一杆部82和第二杆部83，基部81为方体结构，第一杆部82和第二杆部83呈圆柱体形状，其中，第二杆部83的横截面小于第一杆部的横截面82以使得在第一杆部上形成轴肩。

手轮70外形为圆盘，圆盘中间为设置有一方形通孔，该通孔的尺寸设置为适于收纳手轮连接轴80的基部81。

本实施例中手轮80为圆盘，但本领域技术人员也可以理解为，手轮也可以为其他形状，例如矩形或椭圆形等任意几何形状，只要能够方便手持拧动操作 即可，上述的具体形状的变动并不会导致其背离本实用新型的保护范围，除此之外，本实用新型对于手轮上通孔的形状也不加以限定，只要能够满足手轮连接轴通过该通孔与手轮进行稳定连接即可。

因为手轮为圆柱形结构，该结构方便操作人员手持操作，提高了用户体验，且该手轮的通孔为方形，这样可以和手轮连接轴基部的方体形状相契合连接，并且，方体结构能够增加手轮和手轮连接轴之间的稳定性，便于操作人员手持拧动手轮和手轮连接轴，避免是其他形状时，拧动手轮会打滑的情况，进一步增加了操作的方便性，从而进一步提高了该加工夹具整体的稳定性和易操作性，使得使用该加工夹具固定加工零部件时操作更加方便稳定，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验。

角度调节装置50包括第一端面和第二端面，还包括穿通第一端面和第二端面的通孔，该通孔为圆柱形，尺寸设置为适于收纳所述手轮连接轴80的所述第二杆部83，绕该通设置有安装孔，通过该安装孔将角度调节装置50与固定座30固定，以使角度调节装置50的第一端面与第一支架内侧面贴合，角度调节装置50的第二个端面与固定座30的一个侧面固定贴合，其中，该安装孔可以是螺纹孔，通过螺钉将角度调节装置50与固定座30连接固定，该安装孔也可以是其他可以固定的设置，本实用新型对具体的安装孔不加以限定。

在角度调节装置50的一个端面上设置有刻度，为了方面使用，本发明实施例中在第一端面上设置有刻度，该刻度可以是角度刻度，通过该刻度可以使得在转轮手轮时，根据旋转连接轴上的刻度确定旋转的角度。

需要说明的，该手轮和角度调节装置的除了圆盘形状外，还可是其他形状，例如正方形、矩形或椭圆形等任意几何形状，且手轮和角度调节装置的形状不一定为同一类型，上述具体形状的变动不会导致其背离本实用新型的保护范围。

因为角度调节装置为圆盘，且在该角度调节装置的一个端面上设置有刻度，从而使得在转动固定座时，根据刻度指针指示的角度调节装置上的刻度，以确 定旋转的角度，从而可以确定安放在固定座上的零部件的旋转角度，从而对零件上斜孔进行精确定位进行加工，从而使得加工零部件斜面上的孔时更加方便，易于操作，而且因为能够通过角度确定旋转的角度，从而使得加工零部件斜面上的孔时更加精确，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验。

固定座30还包括穿通其的通孔，该通孔的大小设置为适于收纳旋转轴90和手轮连接轴80的第二杆部83。

该旋转轴90为柱体形状，旋转轴90的直径与固定座30的通孔的直径相同，该旋转轴90用于连接第二支架22与固定座30，该旋转轴90穿过第二轴套102，部分位于固定座30的通孔内，手轮连接轴的第二杆部83穿过第一轴套和角度调节装置上的通孔，部分位于固定座30的通孔内，这样固定座通过手轮连接轴和旋转轴，形成了轴承结构，并且使得角度调节装置与所述固定座同轴转动。

通过旋转轴将第二支架与固定座连接，而固定座同时通过手轮连接轴的第二杆部与旋转连接轴、第一支架以及手轮连接，这样就形成了绕旋转轴的轴承结构，实现了固定座的360°旋转，从而方便了零件斜孔的加工，提高了零件斜孔的加工效率，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验。

通过在第一支架和第二支架的通孔中设置轴套，因为通过轴套能够减少第二杆部和旋转轴与第一支架和第二支架之间的摩擦，同时使用轴套能够更好的传动推力和并且起到支持固定作用，从而在使用该加工夹具时，减少了旋转轴间的摩擦，方便了用户使用，并且使得加工夹具更加耐用，从而进一步方便了用户的使用，而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验。

图4为本实用新型提供的加工夹具的整体结构图，参照图4所示，手轮连接轴80穿过手轮70，使得手轮连接轴80的基部81位于手轮70的通孔内，手轮连接轴80的第一杆部82位于第一支架和手轮70之间，手轮连接轴80的第 二杆部83穿过第一轴套101，第一轴套101位于第一支架的通孔内，使得第一杆部的轴肩部抵靠在第一支的外侧面，第二杆部83穿过角度调节装置50的通孔，部分位于固定座30的通孔内，并且角度调节装置通过断面上的安装孔，与固定座30固定连接，使得角度调节装置的一个端面与第一支架的内侧面贴合，另一个端面与固定座30的右侧面贴合，固定座30的左侧面与第二支架的内侧面贴合，第二轴套102位于第二支架的通孔中，旋转轴90通过该第二轴套的通孔，部分位于固定座30内，使得手轮70、旋转连接轴80以及固定座30安装在同一个轴结构中，并且通过第一支架和第二支架进行支撑，在转动手轮时或固定座时，同时转动了角度调节装置50和固定座30，实现了固定座的360°旋转。

在实际使用时，将该加工夹具安装在机床上的卡槽内，将所要加工的零部件放置于固定座30的夹紧结构31的凹槽311内，通过凹槽两侧的安装孔，将盖板312与固定座固定，以固定放置在凹槽内的加工部件，按照与固定座连接的角度调节装置上的刻度，转动手轮或固定座调节角度，并根据刻度指针的指示记录该角度，当角度确定后，将固定机构螺钉的前段穿过支架上的螺孔，抵靠在固定座或角度调节装置上，以横向固定该固定座的轴向运动，再通过机床的打孔装置进行加工固定座上的零部件的斜孔。当加工完该零部件一个侧面上的斜孔等后，通过转动手轮或固定座，根据刻度指针指示的角度调节装置上的刻度，确定跟前一个侧面上相同的角度后，再通过定位机构进行固定，加工该侧面上的斜孔，当加工完该零部件上的斜孔时，拆卸掉固定座上的螺钉即可。

本实用新型实施例提供了一种加工夹具，通过该旋转机够能够提高零部件上斜孔的加工效率和质量，提高加工的精确度，同时能够一次装夹完成多个斜孔的加工，并且有利于工作人员的操作；通过支架侧面的安装螺孔，使得固定机构螺钉能够横向穿过支架，横向固定该固定座的轴向运动，从而保证了位于固定座上的所要加工的零部件在轴向不会发生转动，从而进一步保证了加工的效率，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；同时，通过设置于支架上的刻度指针，在固定座旋转过程中，通过刻度指针明确指示角度调节装置上 的角度，从而确定固定座的旋转角度，进而有利于对加零部件的斜度的角度的确定，进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度；另外，通过设置大小不同、形状不同的凹槽，因为固定座与角度调节装置连接轴向转动，通过转动固定座，从而能够实现固定座的360°旋转，当零件固定找正时，只要手动调节固定座的角度，根据与固定座连接的角度调剂装置上显示的角度与刻度指针的指示，实现对零部件的精确定位，在确认旋转角度正确后，在加工下一组斜孔，从而提高了对于零部件斜孔的加工效率，进一步提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；另外，因为固定座的多个侧面上能够设置不同形状和不同大小，并且一个侧面上设置多个凹槽，从而适用于不同类型和不同大小的零部件的加工需求，从而使得一次可安装多个零部件，提高了零件斜孔的加工效率；另外，因为将零部件固定于凹槽内，当加工完一个斜孔时，通过角度调节装置调节固定座的角度，从而再进行加工该零部件的其他斜孔，从而能够一次完成多个斜孔的加工，并且对每次加工进行精确定位，从而无需每次加工一个斜孔都要拆卸，进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，方便了工作人员的操作；因为角度调节装置为圆盘，且在该角度调节装置的一个端面上设置有刻度，从而使得在转动固定座时，根据刻度指针指示的角度调节装置上的刻度，以确定旋转的角度，从而可以确定安放在固定座上的零部件的旋转角度，从而对零件上斜孔进行精确定位进行加工，从而使得加工零部件斜面上的孔时更加方便，易于操作，而且因为能够通过角度确定旋转的角度，从而使得加工零部件斜面上的孔时更加精确，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；另外，因为基座是由内侧面和外侧面构成的四边环形方体结构，该结构更加有利于该技工夹具的稳定，并且通过基座下底面的凹槽与机床相配合，从而使得该加工夹具使用更加方便，同时通过与机床相配合使用该加工夹具固定加工的零部件更加稳定，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；另外，因 为在基座的对称的两个边的中间部分形成方体连接结构，该结构更加有利于基座与支架的稳定连接，便于与支架固定，进一步增加了该夹具的整体稳定性；另外，因为该支架是有支撑部和连接部构成的立体L形结构，这样通过支撑部的安装孔和基座连接结构上的安装孔进行连接，从而使得支架与基座能够稳定固定，从而增加了该旋转机构整体的稳定性，使得使用该加工夹具固定加工的零件更加稳定，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度；另外，因为手轮为圆柱形结构，该结构方便操作人员手持操作，提高了用户体验，且该手轮的通孔为方形，这样可以和手轮连接轴基部的方体形状相契合连接，并且，方体结构能够增加手轮和手轮连接轴之间的稳定性，便于操作人员手持拧动手轮和手轮连接轴，避免是其他形状时，拧动手轮会打滑的情况，进一步增加了操作的方便性，从而进一步提高了该加工夹具整体的稳定性和易操作性，使得使用该加工夹具固定加工零部件时操作更加方便稳定，从而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验；另外，通过在第一支架和第二支架的通孔中设置轴套，因为通过轴套能够减少第二杆部和旋转轴与第一支架和第二支架之间的摩擦，同时使用轴套能够更好的传动推力和并且起到支持固定作用，从而在使用该加工夹具时，减少了旋转轴间的摩擦，方便了用户使用，并且使得加工夹具更加耐用，从而进一步方便了用户的使用，而进一步提高了加工的效率和质量，提高了加工的精确度，并且有利于工作人员的操作，提高了用户体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本新型，凡在本新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工夹具，其特征在于，所述夹具包括：

基座、支架、固定座，所述支架固定于所述基座上，所述固定座与所述支架转动连接；

所述固定座包括夹紧机构，所述夹紧机构用于固定所要加工的零部件；

还包括定位机构、角度调节装置以及刻度指针，所述定位机构与所述固定座相配合，固定所述固定座；

所述角度调节装置与所述固定座固定连接，所述角度调节装置与所述固定座同轴转动；

所述角度调节装置与所述刻度指针相对应，用于调整所述所要加工的零部件的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述夹紧机构包括设置在所述固定座上的凹槽和覆盖于所述凹槽上的盖板；

所述盖板具有与所述凹槽形状相对应的凹槽。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，

所述固定座具有多个侧壁，在所述侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的形状包括v型、圆弧形、方形、以及多边形中的任意一种；

所述v型凹槽的开槽角度包括5°至175°。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，

所述凹槽包括多个尺寸。

5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，

在每个所述侧壁上设置的凹槽至少为一个。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述定位机构包括螺钉，所述螺钉的前端穿过所述支架抵靠于所述固定座 或所述角度调节装置。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述支架包括第一支架和第二支架，所述刻度指针设置于所述支架的一端，用于指示所述固定座旋转的角度。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

所述角度调节装置为圆盘，在所述圆盘的一个端面上或所述圆盘侧壁上设置角度刻度，所述角度刻度包括以角度、弧度、分、秒为角度单位的刻度中的至少一个。