CN111375800B - 一种轴承座周向斜孔加工用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承座周向斜孔加工用装置，其涉及轴承座加工技术领域，其包括加工中心、分度头和装夹盘，加工中心包括工作台面和旋转主轴，分度头可拆卸连接于工作台面上，分度头的输入端与旋转主轴连接，装夹盘与分度头的主轴连接，座体与装夹盘可拆卸连接。本发明解决了轴承座上的多个斜孔需要多次装夹定位，从而易导致轴承座的加工效率较低、加工精度较差的问题，具有便于一次装夹定位，即可加工同一个轴承座上的多个斜孔，且可以在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果。

Description

一种轴承座周向斜孔加工用装置

技术领域

本发明涉及轴承座加工技术领域，尤其是涉及一种轴承座周向斜孔加工用装置。

背景技术

目前轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。轴承座的科学定义为装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。

现有的轴承座如图1所示，包括座体1，座体1包括一体成型底座11和环座12，底座11外直径大于安装环31的外直径。底座11上表面贯穿其壁厚开设有若干第一安装孔111，环座12侧壁沿其周向开设有若干斜孔121，且斜孔121朝向环座12底端的一侧倾斜。

针对上述的现有技术方案，一般会采用加工中心对斜孔进行加工，首先需要将座体根据斜孔的倾斜角度倾斜放置，并通过辅助工装安装在工作台上，随后加工其中的一个斜孔。由于普通加工中心的刀具是固定沿X、Y、Z三轴的方向运动，当该斜孔加工完成后，需要拆下对座体的固定，并手动将座体转动角度，直至下一个斜孔的预定位置转至刀具下方，再将座体固定，随后下移刀具再次加工斜孔。斜孔的预定位置通过预先划线确定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于座体摆放的倾斜角是靠人工摆放确定的，精度较低。若各斜孔的倾斜角度不同，座体的摆放角度也不同，则需要重新装夹；随着一个斜孔加工完之后，当加工下一个斜孔时，还需要再次转动座体并重新装夹才能继续加工；所以现有的轴承座的加工较为麻烦，需要多次装夹定位，从而易导致轴承座的加工效率较低。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轴承座周向斜孔加工用装置，具有便于一次装夹定位，即可加工同一个轴承座上的多个斜孔，从而在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承座周向斜孔加工用装置，包括加工中心，加工中心包括工作台面和旋转主轴，所述工作台面上可拆卸连接有分度头，所述分度头的输入端与所述旋转主轴连接，所述分度头的主轴上安装有装夹盘，座体与所述装夹盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，分度头可以沿其轴向旋转，通过分度头可以便于手动调节装夹盘的摆放角度，且调节角度的控制较为精准，从而使得座体的倾斜角度较为精确，进而便于使得加工出来的斜孔精度较高。

由于分度头的主轴的转动是受输入端的转动而从动转动，由于加工中心的旋转主轴与分度头的输入端的连接，可以通过加工中心的数控程序间接控制主轴的转动角度，从而可以较为精确的控制装夹盘以及座体沿主轴的轴心做周向转动，进而使座体在倾斜状态下，转动至下一个斜孔的预加工位置。

具有便于一次装夹定位座体，即可通过分度头转动装夹盘的倾斜角度，通过加工中心的旋转主轴自动控制装夹盘的转动角度，从而便于加工同一个轴承座上的多个斜孔，进而在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装夹盘远离所述分度头的主轴的一侧连接有安装环，环座套设在所述安装环周向外侧或者周向内侧处。

通过采用上述技术方案，将环座套设在安装环上，在最终固定前，可以便于将环座绕安装环的周向外侧或者周向内侧转动，微调座体的周向位置，从而可以使得座体与装夹盘相对位置对应后再连接固定，具有为座体与装夹盘提供基础的定位和固定的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：底座的一侧与所述装夹盘贴合并连接设置，所述装夹盘位于所述安装环周向外侧或者内侧处开设有若干减料槽。

通过采用上述技术方案，当环座套设在安装环上时，底座一般会与装夹盘上表面贴合，减料槽用于在满足底座与装夹盘安装的前提下，可以减少底座与装夹盘的接触面积，从而减少座体的安装误差，进而便于提升座体上各斜孔的加工精度。

减料槽还可以便于铁屑掉落其中，从而可以防止铁屑掉落在安装板与座体之间导致座体装夹的不平稳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装夹盘上对应其中一个第一安装孔开设有定位孔，所述定位孔处插设有定位销。

通过采用上述技术方案，定位孔与其中一个指定的第一安装孔对应设置，将座体安装在装夹盘上后，通过向指定的第一安装孔内插入定位销并使得定位销延伸至定位孔内，可以将座体的周向定位，从而使得装夹盘与座体的相对位置定位精准，进而使得斜孔加工的位置与座体上其他加工内容的相对位置精度较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装夹盘周向远离所述分度头的一侧开设有第一基准槽，所述第一基准槽槽底设置有第一基准面，所述装夹盘沿所述分度头的本体的轴向转动至加工斜孔所需要的倾斜角度时，所述第一基准面与工作台面平行设置。

通过采用上述技术方案，第一基准平面与工作台面平行时，可以确认装夹盘达到加工斜孔所需要的倾斜角度。

第一基准槽用于加工开始前，找准装夹盘与主轴的装夹基准，且可以通过第一基准面，确认刀具Z轴的加工基准。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装夹盘远离所述分度头的一侧对应所述第一基准槽处开设有第二基准槽，所述第二基准槽槽底设置有第二基准面，所述装夹盘沿所述分度头的本体的轴向转动至加工斜孔所需要的倾斜角度时，所述第二基准面与工作台面平行设置；

若干斜孔组成的加工区域的正投影位于对应的所述第二基准槽内，且所述第一基准槽和所述第二基准槽具有同一中心线，中心线位于所述装夹盘的径向上。

通过采用上述技术方案，第二基准槽用于确认斜孔组成的加工区域的位置，便于在装夹前判断斜孔加工区域与座体上其他加工内容的相对位置。第二基准槽的槽壁可以便于刀具确认X轴和Y轴方向的加工基准，进而便于计算和确认刀具的加工原点。第二基准面便于刀具进一步确认Z轴的加工基准，从而便于提前计算刀具在加工时的加工深度，提升数控加工斜孔时的加工效率和加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二基准面远离所述第一基准槽的一端与所述装夹盘远离所述分度头的一侧表面相接设置；

所述装夹盘上开设有漏液孔，且所述漏液孔与所述第二基准槽在所述装夹盘的同一直径上，所述漏液孔远离所述第二基准槽设置。

通过采用上述技术方案，可以便于铁屑从漏液孔处流出，从而减少或防止铁屑滞留在装夹盘上，进而可以避免铁屑堆积在装夹盘上影响加工

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装夹盘周向侧壁处对称开设有避让缺口。

通过采用上述技术方案，避让缺口用于在装夹和拆卸装夹盘时，便于拿取装夹盘，从而减少座体与装夹盘的磕碰，避免损伤加工成型的座体，进而提升座体的良品率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分度头朝向所述装夹盘的一侧设置有校验组件，所述校验组件包括安装块和校验杆；

所述安装块和所述校验杆位于所述第二基准面下方，并与所述分度头的支座连接；所述装夹盘位于所述第二基准面处对应斜孔开设有若干避让孔，且所述安装块对应刀具下方的所述避让孔开设有滑移孔，所述校验杆位于所述滑移孔内并与所述滑移孔滑移连接；

所述校验杆通过锁止组件与安装块相对固定，且所述校验杆校验时朝向所述斜孔一侧插设设置。

通过采用上述技术方案，校验组件用于在加工完一个斜孔后，快速判断斜孔的加工是否贯通、到位，且可以辅助判断斜孔的加工斜度、同轴度、加工位置精度这三个精度是否准确。

安装块为校验杆提供相对固定，安装块上的滑移孔为校验杆的校验提供滑移导向，避让孔可以便于校验时校验杆穿过装夹板进入斜孔内。校验杆可以伸入斜孔内，则可以初步判断斜孔已经贯通，刀具的加工深度准确，且斜孔的加工位置精度准确。当校验杆穿出斜孔，则可以初步判断斜孔的加工斜度和同轴度较为准确。

具有可以在加工时及时判断斜孔的加工是否合格，避免座体拆卸后才检测到斜孔加工不到位或者加工错误的效果，从而可以便于操作者及早发现加工中的失误从而缩短加工补救的工序、可以有效避免座体反复装夹重加工、可以提升座体的检测效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止组件包括连接块和至少一组对称设置的拉绳，所述拉绳一端与所述安装块连接，另一端与所述连接块连接；

所述连接块位于所述安装块下方，且所述校验杆远离斜孔的一端与所述连接块固定连接；

拉绳自然垂直时，所述校验杆位于所述避让孔下方；拉绳的两端靠近时，所述连接块朝向所述安装块一侧移动，且所述校验杆穿出所述斜孔设置。

通过采用上述技术方案，连接块和拉绳配合，用于将校验杆与安装块的相对位置固定，且由于拉绳是柔性材质，所以可以便于推动连接块，使得校验杆在安装块的滑移孔内上下滑移。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加工中心、分度头和装夹盘的设置，能够起到便于一次装夹定位座体，即可通过分度头转动装夹盘的倾斜角度，通过加工中心的旋转主轴自动控制装夹盘的转动角度，从而便于加工同一个轴承座上的多个斜孔，进而在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果；

2.通过安装环、定位孔、定位销和减料槽的设置，能够起到提升座体的相对安装精度，从而便于提升斜孔加工精度的效果；

3.通过校验组件和锁止组件的设置，能够起到快速判断斜孔的加工是否合格、提升斜孔检测效率和避免座体重新装夹加工斜孔的效果。

附图说明

图1是现有技术中座体的整体结构示意图。

图2是本发明中装置的整体结构示意图。

图3是本实施例中分度头与装夹盘的连接结构示意图。

图4是本实施例中装夹盘的整体结构示意图。

图中，1、座体；11、底座；111、第一安装孔；12、环座；121、斜孔；2、工作台面；21、旋转主轴；22、联轴器；3、装夹盘；31、安装环；32减料槽；33、定位孔；34、漏液孔；35、避让缺口；4、第一基准槽；41、第一基准面；42、第二基准槽；43、第二基准面；5、校验组件；51、安装块；52、校验杆；53、避让孔；6、锁止组件；61、连接块；62、拉绳；7、分度头；71、输入端；72、挂轮输入轴；73、分度盘；74、支座；75、主轴；76、法兰盘；77、脱落螺杆手柄；78、本体；79、主轴锁紧手柄；8、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图2和图3，本发明公开的一种轴承座周向斜孔加工用装置，包括加工中心、分度头7和装夹盘3，加工中心包括工作台面2和旋转主轴21，分度头7通过螺栓安装在工作台面2上，装夹盘3安装在分度盘73的主轴75上，座体1安装在装夹盘3上。本实施例中主轴75朝向装夹盘3的一端通过螺栓连接有法兰盘76，法兰盘76嵌入设置在装夹盘3一侧，并与装夹盘3通过螺栓连接, 可以提升装夹盘3与主轴75连接的稳定性。

通过拧动分度盘73的脱落螺杆手柄77，从而转动分度头7的本体78，使得主轴75绕本体78的轴向转动至加工斜孔121所需要的倾斜角度，随后，通过扳动分度头7的主轴75锁紧手柄控制本体78锁紧，使得本体78不能再转动，进而使得座体1的倾斜角度被固定。

旋转主轴21的输出端与分度头7的输入端71连接，分度头7的输入端71转动带动主轴75沿其轴心周向转动一定的角度。由于旋转主轴21通过加工中心的数控程序控制其转动速度和转动角度，所以可以通过加工中心的数控编程，较为精准的控制装夹盘3的转动。

参照图2和图3，分度头7的输入端71可以为挂轮输入轴72或者分度盘73，转动挂轮输入轴72或者分度盘73均可以通过本体78内部的传动结构使得分度头7的主轴75沿主轴75轴心转动。为了便于和旋转主轴21连接方便，且便于安装装夹盘3和座体1，本实施例中分度头7的输入端71采用分度盘73，旋转主轴21与分度盘73的中心轴通过联轴器22连接。

本实施例中，加工中心采用常州创胜特尔数控机床设备有限公司生产的设备，型号为VMC1160；分度头7采用烟台机床附件厂生产的F11100A型万能分度头7，或者采用申请公告为20151034280.7公开的一种万能分度头7。分度头7的输入端71与分度头7的主轴75之间的传动结构为现有技术，在此不再赘述。

参照图2和图4，本实施例中装夹盘3远离分度头7的一侧开设有第一基准槽4和第二基准槽42，且第一基准槽4和第二基准槽42具有同一中心线，具体为第一基准槽4和第二基准槽42中心线的连线过装接盘3的中心线，中心线位于装夹盘3的径向上。进一步的，第一基准槽4的一侧槽槽口延伸至装夹盘3的周向侧壁处；座体1上的若干斜孔121（参见图1）组成的加工区域的正投影位于对应的第二基准槽42内。

第一基准槽4槽底设置有第一基准面41，第二基准槽42槽底设置有第二基准面43，装夹盘3达到加工斜孔121所需要的倾斜角度时，第一基准面41和第二基准面43均与工作台面2平行设置。

第一基准槽4用于确认装夹盘3的安装基准，安装装夹盘3时，使得第一基准槽4侧边的槽口背离本体78的旋转方向设置，从而使得转动本体78时，装夹盘3朝向旋转方向倾斜相同角度，直至装夹盘3倾斜至第一基准面41与工作台面2平行设置的位置。接着刀具8移动至与第一基准面41接触，从而确定刀具8Z轴方向的加工基准。

第二基准槽42用于确认斜孔121组成的加工区域的位置，便于在装夹前判断斜孔121加工区域与座体1上其他加工内容的相对位置。将刀具8移动至第二基准槽42处，并通过接触第二基准槽42的槽壁从而确认刀具8X轴和Y轴方向的加工基准，进而便于计算和确认刀具8的加工原点。最后，刀具8通过接触第二基准面43，从而确定刀具8加工时的加工深度，以使得加工出来的斜孔121贯通。

参照图2和图4，装夹盘3上还设有安装环31、定位孔33、定位销（图中未示出）和若干减料槽32，安装环31位于装夹盘3远离分度头7的一侧，并与装夹盘3一体成型设置，环座12套设在安装环31周向外侧或者周向内侧处。定位孔33为贯穿装夹盘3壁厚设置的通孔，且定位孔33对应底座11上的其中一个第一安装孔111设置。本实施例中，环座12套设在安装环31的周向外侧处并与安装环31外侧壁贴合设置，底座11的一侧与装夹盘3贴合，定位销穿过与定位孔33对应的第一安装孔111，并延伸入定位孔33内，使得座体1周向的相对位置与装夹盘3周向的相对位置相对应，接着，若干螺栓对应穿过第一安装孔111并与装夹盘3螺纹连接，将座体1固定安装在装夹盘3上。减料槽32位于装夹盘3上且位于安装环31周向外侧，用于减少装夹盘3上表面与底座11下表面的接触面积，从而减少座体1安装不平稳的隐患。

参照图4，装夹盘3上远离第二基准槽42开设有漏液孔34，且漏液孔34与第二基准槽42在装夹盘3的同一直径上，即漏液孔34与第二基准槽42中心点的连线过装夹盘3的圆心设置，第二基准面43远离第一基准槽4的一端与装夹盘3远离分度头7的一侧表面相接设置。加工斜孔121产生的铁屑和冷却用的切削液均可以顺着第二基准面43流至装夹盘3表面，最后通过漏液孔34排至工作台面2上，避免铁屑和切削液堆积在装夹盘3上影响加工。

参照图3和图4，为了便于在加工完一个斜孔121后，就可以快速判断斜孔121的是否贯通、是否加工到位，分度头7的支座74朝向装夹盘3的一侧设置有校验组件5。校验组件5包括安装块51、校验杆52和锁止组件6，锁止组件6包括连接块61和两组对称设置的拉绳62。安装块51截面呈Z型，其底部的一段与支座74顶部通过螺栓连接，其顶部的一段位于第二基准槽42下方。连接块61位于安装块51的下方，各拉绳62一端与连接块61连接，另一端与安装块51顶部的一段连接。

第二基准槽42槽底对应斜孔121数量开设有若干避让孔53，安装块51顶部的一段对应刀具8下方的避让孔53开设有滑移孔，校验杆52一端与连接块61固定，另一端延伸入滑移孔内并与滑移孔滑移连接。拉绳62自然垂直时，校验杆52位于避让孔53下方。由于加工时通过加工中心自动控制刀具8加工，所以操作人员可以站在便于校验的一侧，校验时，向装夹盘3一侧推动连接块61，使得校验杆52在滑移孔的导向下穿过避让孔53并伸入斜孔121内。若校验杆52可以穿出刚加工好的斜孔121，则表明该斜孔121加工斜度、同轴度、加工位置精度这三个精度均较为准确。

参照图3，装夹盘3周向侧壁处对称开设有避让缺口35，用以在加工和校验结束后，便于操作人员自避让缺口35拿取座体1，从而减少在拿取过程中座体1与装夹盘3的磕碰，进而可以较好的保持座体1的表面质量。

上述实施例的实施原理为：首先，将分度盘73处的中心轴与加工中心的旋转主轴21通过联轴器22固定连接；接着，将装夹盘3通过三个螺栓定位装夹在分度头7的法兰盘76上，且第一基准槽4背离本体78的旋转方向设置。随后，松开脱落螺杆手柄77，转动本体78直至装夹盘3位于加工斜孔121所需要的角度。接着，移动刀具8，使其依次移动至第一基准面41处、第二基准槽42各侧壁处、第二基准面43处，并记录各点的坐标值，可以根据这些坐标值间接计算出刀具8不加工时的安全位置坐标、刀具8的加工原点、刀具8加工斜孔121的加工深度，从而便于数控编程刀具8加工时的运动轨迹。本实施例中，第二基准槽42为矩形槽。

再接着，将座体1的环座12套设在安装环31的周向外侧，直至底座11一侧贴合装夹盘3设置。随后，调整座体1的周向位置，直至斜孔121预加工区的正投影大致位于对应的第二基准槽42内；然后，对应定位孔33处的第一安装孔111插入定位销并伸入定位孔33内；此时，座体1的周向被定位，其他第一安装孔111对应装夹盘3上的螺纹孔设置，并通过螺栓将座体1和装夹盘3固定连接。

再然后，向加工中心内导入数控编程的程序，控制刀具8位于第二基准面43上方，且不与座体1干涉的位置；接着，控制旋转主轴21转动，使得第一个待加工的斜孔121加工区域转至刀具8下方；随后，刀具8下移并钻削第一斜孔121，加工时，冷却用的切削液朝向斜孔121加工区域设置，避免铁屑飞溅，且可以裹挟滞留在装夹盘3上的铁屑，并通过漏液孔34排出。

最后，加工完一个斜孔121后，刀具8会退回到安全位置，操作人员在校验侧推动连接块61，继而观察校验杆52是否可以伸出斜孔121。当校验杆52无法伸出斜孔121时，操作人员可以在数控编程设置用于斜孔121校验的时间间隔内，中断数控程序。 当校验杆52可以伸出斜孔121时，则判定斜孔121加工合格，此时可以拉出校验杆52，数控编程没有受到中断，则会在到达校验时间的时候，启动旋转主轴21和刀具8继续工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承座周向斜孔加工用装置，包括加工中心，加工中心包括工作台面（2）和旋转主轴（21），其特征在于：所述工作台面（2）上可拆卸连接有分度头（7），所述分度头（7）的输入端（71）与所述旋转主轴（21）连接，所述分度头（7）的主轴（75）上安装有装夹盘（3），座体（1）与所述装夹盘（3）可拆卸连接；

所述装夹盘（3）周向远离所述分度头（7）的一侧开设有第一基准槽（4），所述第一基准槽（4）槽底设置有第一基准面（41），所述装夹盘（3）沿所述分度头（7）的本体（78）的轴向转动至加工斜孔（121）所需要的倾斜角度时，所述第一基准面（41）与工作台面（2）平行设置；

所述装夹盘（3）远离所述分度头（7）的一侧对应所述第一基准槽（4）处开设有第二基准槽（42），所述第二基准槽（42）槽底设置有第二基准面（43），所述装夹盘（3）沿所述分度头（7）的本体（78）的轴向转动至加工斜孔（121）所需要的倾斜角度时，所述第二基准面（43）与工作台面（2）平行设置；

若干斜孔（121）组成的加工区域的正投影位于对应的所述第二基准槽（42）内，且所述第一基准槽（4）和所述第二基准槽（42）具有同一中心线，中心线位于所述装夹盘（3）的径向上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座周向斜孔加工用装置，其特征在于：所述装夹盘（3）远离所述分度头（7）的主轴（75）的一侧连接有安装环（31），环座（12）套设在所述安装环（31）周向外侧或者周向内侧处。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座周向斜孔加工用装置，其特征在于：底座（11）的一侧与所述装夹盘（3）贴合并连接设置，所述装夹盘（3）位于所述安装环（31）周向外侧或者内侧处开设有若干减料槽（32）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座周向斜孔加工用装置，其特征在于：底座（11）上表面贯穿其壁厚开设有若干第一安装孔（111），所述装夹盘（3）上对应其中一个第一安装孔（111）开设有定位孔（33），所述定位孔（33）处插设有定位销。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座周向斜孔加工用装置，其特征在于：所述第二基准面（43）远离所述第一基准槽（4）的一端与所述装夹盘（3）远离所述分度头（7）的一侧表面相接设置；

所述装夹盘（3）上开设有漏液孔（34），且所述漏液孔（34）与所述第二基准槽（42）在所述装夹盘（3）的同一直径上，所述漏液孔（34）远离所述第二基准槽（42）设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座周向斜孔加工用装置，其特征在于：所述装夹盘（3）周向侧壁处对称开设有避让缺口（35）。

7.根据权利要求5所述的一种轴承座周向斜孔加工用装置，其特征在于：所述分度头（7）朝向所述装夹盘（3）的一侧设置有校验组件（5），所述校验组件（5）包括安装块（51）和校验杆（52）；

所述安装块（51）和所述校验杆（52）位于所述第二基准面（43）下方，并与所述分度头（7）的支座（74）连接；所述装夹盘（3）位于所述第二基准面（43）处对应斜孔（121）开设有若干避让孔（53），且所述安装块（51）对应刀具（8）下方的所述避让孔（53）开设有滑移孔，所述校验杆（52）位于所述滑移孔内并与所述滑移孔滑移连接；

所述校验杆（52）通过锁止组件（6）与安装块（51）相对固定，且所述校验杆（52）校验时朝向所述斜孔（121）一侧插设设置。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座周向斜孔加工用装置，其特征在于：所述锁止组件（6）包括连接块（61）和至少一组对称设置的拉绳（62），所述拉绳（62）一端与所述安装块（51）连接，另一端与所述连接块（61）连接；

所述连接块（61）位于所述安装块（51）下方，且所述校验杆（52）远离斜孔（121）的一端与所述连接块（61）固定连接；

拉绳（62）自然垂直时，所述校验杆（52）位于所述避让孔（53）下方。

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