CN101829968A - 高速动平衡夹具及其动平衡调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及动平衡夹具，尤其是关于一种高速动平衡的夹具。所述高速动平衡夹具包括平衡卡箍、螺母和螺栓，所述平衡卡箍由两个对称的半圆卡箍组成，所述两个半圆卡箍由两对对称的螺栓和螺母反向锁合成一个完整的圆形平衡卡箍，且该圆形平衡卡箍圆周上均匀设置若干平衡调整孔，每个平衡调整孔上对应设有一平衡调整栓，所述平衡调整栓端头设有平衡螺钉，所述平衡螺钉的端头上设有平衡垫圈。本发明高速动平衡夹具结构简单紧凑，零件数目少，尺寸小，而且调整动平衡时操作简单，动平衡可靠度较高。同时，由于采用了钛合金材料制作平衡卡箍，质量轻且保证了高转速下的强度，对平衡结果影响小，具有较大的实际应用价值。

Description

高速动平衡夹具及其动平衡调整方法
技术领域
本发明涉及动平衡夹具，尤其是关于一种高速动平衡的夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，因此设计夹具时必须考虑其实用性、经济性、可靠性等。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
高速动平衡调整中，原型夹具结构在调节过程中有易产生跳动的弊病，而且组合零件过多，操作不方便，对零件的最终平衡结果影响较大。另外传统结构允许的平衡转速为800-1000r/min，无法实现平衡转速在1200r/min以上的动平衡调整。
发明内容
本发明的目的：为了解决现有技术动平衡夹具零件数目多、操作复杂、对平衡结果影响大的问题，本发明提供了一种零件数目少、操作简单、对平衡结果影响小的动平衡夹具。
本发明的技术方案：一种高速动平衡夹具，其包括平衡卡箍、螺母和螺栓，所述平衡卡箍由两个对称的半圆卡箍组成，所述两个半圆卡箍由两对对称的螺栓和螺母反向锁合成一个完整的圆形平衡卡箍，且该圆形平衡卡箍圆周上均匀设置若干平衡调整孔，每个平衡调整孔上对应设有一平衡调整栓，所述平衡调整栓端头设有平衡螺钉，所述平衡螺钉的端头上设有平衡垫圈。
所述螺母与螺栓之间设置有弹簧垫圈。
所述平衡卡箍由钛合金材料制成。
一种高速动平衡夹具的动平衡调整方法，其包括如下步骤：
步骤1：预平衡调整，在不使用平衡垫圈和平衡螺钉的条件下，通过在平衡卡箍表面去材料的方法进行预平衡调整；
步骤2：标识，预平衡调整达到要求时，在动平衡夹具上标识平衡机刻度盘指针指向的位置；
步骤3：装配高速动平衡夹具，将高速动平衡夹具装配在待平衡零件上，装配完成后，从平衡机上记录高速动平衡夹具相对于待平衡零件的位置；
步骤4：动平衡调整，通过在平衡卡箍上逐渐加平衡垫圈和平衡螺钉的方法对待平衡零件进行平衡调整，且根据实际调整需要，在平衡过程中通过修磨平衡螺钉以及平衡垫圈以调整动平衡；
步骤5：去材料，达到动平衡要求后在待平衡零件上标记重点位置，然后取下高速动平衡夹具，对平衡垫圈和平衡螺钉进行称重，根据重量在零件重点位置处去除等重材料，从而完成最终动平衡的调整。
本发明有益效果：本发明高速动平衡夹具结构简单紧凑，零件数目少，尺寸小，而且调整动平衡时操作简单，动平衡可靠度较高。同时，由于采用了钛合金材料制作平衡卡箍，质量轻且保证了高转速下的强度，对平衡结果影响小，具有较大的实际应用价值。
附图说明
图1是本发明高速动平衡夹具一较佳实施方式的结构示意图；
图2是图1中平衡卡箍的局部放大图，
1-平衡垫圈、2-平衡螺钉、3-平衡卡箍、4-螺母、5-螺栓、6-弹簧垫圈、7-待平衡零件、8-平衡调整孔、9-平衡调整栓。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
请参阅图1，其是本发明高速动平衡夹具一较佳实施方式的结构示意图。本实施方式中，所述高速动平衡夹具由平衡卡箍3、螺母4、螺栓5和弹簧垫圈6组成。其中，所述平衡卡箍3由钛合金材料制成，具有质量轻，强度大的特点，且由两个对称的半圆卡箍组成。所述螺栓5为六级精度精密螺栓，该螺栓5配合螺母4将两个半圆卡箍反向锁合成一个完整的圆形平衡卡箍3。而且螺栓5和螺母4之间填充有型号为6GB93-87-4的弹簧垫圈6，以调整螺栓5和螺母4之间的锁合程度。
同时，所述完整的圆形平衡卡箍3圆周上均匀设置若干平衡调整孔8，每个平衡调整孔8上对应设有一平衡调整栓9。为了提高调整精度，平衡卡箍3上的平衡调整孔8的数目可以较多，因此相应的平衡调整栓9的数目也可以增多，本实施方式中，平衡调整栓9数目为36个，且各平衡调整孔8和平衡调整栓9围绕平衡卡箍3中心成圆对称排列。
请同时参阅图2，其是图1中的平衡卡箍的局部放大图。图中所述平衡调整栓9在平衡卡箍3外的端头上设有平衡螺钉2，该平衡螺钉2端部设有平衡垫圈1，以提高平衡调整的精度，而待平衡零件7紧固在平衡卡箍内。
本发明高速动平衡夹具通过调整平衡卡箍3不同位置处的平衡调整拴9上的平衡垫圈1和平衡螺钉2，可以实现对高速动平衡的调整。其具体动平衡调整方法可以包括如下步骤：
步骤1：预平衡调整，使用前需要对夹具进行预平衡，平衡转速为1500r/min，在预平衡过程中不能使用平衡垫圈1和平衡螺钉2，通过在平衡卡箍3表面去材料的方法进行预平衡调整，应保证最终不平衡量低于0.5g.mm；
步骤2：标识，预平衡调整达到要求时，即最终不平衡量低于0.5g.mm时，用于平衡的平衡机刻度盘指针指向的位置认为是重点位置，根据该重点位置在动平衡夹具上作标记，并配套入库；
步骤3：装配高速动平衡夹具，将高速动平衡夹具装配在待平衡零件的平衡凸台上，装配完成后，记录下高速动平衡夹具与待平衡零件的相对位置，即分别在待平衡零件和动平衡夹具上作标记，以保证拆卸后重新装配时还为初装时的方位；
步骤4：动平衡调整，通过在平衡卡箍3上逐渐加平衡垫圈1和平衡螺钉2的方法对待平衡零件进行平衡调整，在平衡过程中允许修磨平衡螺钉2以及平衡垫圈1以进行平衡调整；
步骤5：去材料，达到动平衡要求(由不同的动平衡要求确定最终不平衡量，故此处最终不平衡量不能明确给出，视动平衡要求而定)后在零件上标记重点位置，然后取下高速动平衡夹具，对平衡垫圈1和平衡螺钉2进行称重，根据重量在零件重点位置处去材料，完成最终动平衡要求。
其中，动平衡调整方法预平衡调整中的重点位置是标记在动平衡夹具上，而去材料动平衡调整的重点位置是指动平衡后的重点位置，由平衡机刻度盘指针确定，并标记在待平衡零件上。
综上所述本发明高速动平衡夹具结构简单紧凑，零件数目少，而且调整动平衡时操作简单，动平衡可靠度较高。另外，采用了钛合金材料制作平衡卡箍，因此质量轻，对平衡结果影响小，而且强度大，能在高速下即1500r/min时进行动平衡调整，同时操作简单，方便，具有较大的实际应用价值。

Claims (4)

1.一种高速动平衡夹具，其特征在于：包括平衡卡箍、螺母和螺栓，所述平衡卡箍由两个对称的半圆卡箍组成，所述两个半圆卡箍由两对对称的螺栓和螺母反向锁合成一个完整的圆形平衡卡箍，且该圆形平衡卡箍圆周上均匀设置若干平衡调整孔，每个平衡调整孔上对应设有一平衡调整栓，所述平衡调整栓端头设有平衡螺钉，所述平衡螺钉的端头上设有平衡垫圈。
2.根据权利要求1所述的高速动平衡夹具，其特征在于：所述螺母与螺栓之间设置有弹簧垫圈。
3.根据权利要求1至2任一项所述的高速动平衡夹具，其特征在于：所述平衡卡箍由钛合金材料制成。
4.一种如权利要求3所述的高速动平衡夹具的动平衡调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：预平衡调整，在不使用平衡垫圈和平衡螺钉的条件下，通过在平衡卡箍表面去材料的方法进行预平衡调整；
步骤2：标识，预平衡调整达到要求时，在动平衡夹具上标识平衡机刻度盘指针指向的位置；
步骤3：装配高速动平衡夹具，将高速动平衡夹具装配在待平衡零件上，装配完成后，从平衡机上记录高速动平衡夹具相对于待平衡零件的位置；
步骤4：动平衡调整，通过在平衡卡箍上逐渐加平衡垫圈和平衡螺钉的方法对待平衡零件进行平衡调整，且根据实际调整需要，在平衡过程中通过修磨平衡螺钉以及平衡垫圈以调整动平衡；
步骤5：去材料，达到动平衡要求后在待平衡零件上标记重点位置，然后取下高速动平衡夹具，对平衡垫圈和平衡螺钉进行称重，根据重量在零件重点位置处去除等重材料，从而完成最终动平衡的调整。
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