CN205968115U - 轴套装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套装配工装，包括：用于支撑轴组件的支撑座；压头；与压头固定相连且用于驱动压头将轴套压紧于轴组件的驱动部件。本实用新型公开的轴套装配工装，通过支撑座来支撑轴组件，利用驱动部件驱动压头移动，使得压头将轴套压紧于轴组件，则仅需一人取放轴组件以及控制驱动部件的开启和关闭即可，较现有技术至少需要两名工作人员相比，降低了人力成本；同时，利用驱动部件驱动压头压紧轴套，也有效减小了工作人员的劳动强度；也能够实现自动化装配，则能够加快轴套的安装速度，提高安装效率；还能够满足生产线需求；还便于控制施加于轴套的压紧力，减小了轴套出现顶死、脱落的几率，提高了轴套的装配质量。

Description

轴套装配工装

技术领域

本实用新型涉及部件装配技术领域，更具体地说，涉及一种轴套装配工装。

背景技术

轴套主要用于连接两个套设的轴部件，具体地，该轴套贯穿两个轴部件以实现连接，例如电机的输出轴与传动轴，特别是电风扇电机的输出轴与曲轴。目前，轴套的装配主要为人工安装，并借助电批和定位设备，其中定位设备用于定位轴组件，即两个套设的轴部件。

人工借助电批和定位设备造安装轴套，至少需要两名工作人员，人力成本较高、工作人员的劳动强度较大。

另外，人工安装轴套，导致轴套的安装速度较慢，安装效率较低。

另外，人工安装轴套，施加于轴套的作用力不易控制，轴套较易顶死、脱落，导致轴套的装配质量较差。

综上所述，如何装配轴套，以降低人力成本、减小工作人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轴套装配工装，以降低人力成本、减小工作人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴套装配工装，包括：

用于支撑轴组件的支撑座；

压头；

与所述压头固定相连且用于驱动所述压头将轴套压紧于所述轴组件的驱动部件。

优选地，所述支撑座具有用于限位所述轴组件的限位槽，所述限位槽的槽底设有用于与所述轴套配合的限位孔。

优选地，所述限位槽的一侧具有让位开口。

优选地，上述轴套装配工装还包括固定支架，所述驱动部件与所述固定支架固定连接。

优选地，所述固定支架包括：固定基板，分别与所述固定基板的两端固定相连的固定侧板；其中，所述驱动部件与所述固定基板固定连接。

优选地，上述轴套装配工装还包括：

与所述驱动部件的输出端固定相连的连接件；

与所述连接件固定相连的滑动件；

固定于所述固定支架的第一导向件；

其中，所述滑动件和所述第一导向件沿所述驱动部件的驱动方向滑动配合。

优选地，上述轴套装配工装还包括沿所述驱动部件的驱动方向延伸的第二导向件，所述连接件和所述第二导向件滑动配合；其中，所述第一导向件位于所述连接件远离所述支撑座的一侧，所述第二导向件位于所述连接件靠近所述支撑座的一侧。

优选地，所述驱动部件的输出端位于所述连接件的中部；所述第一导向件至少为两个，且所述第一导向件与所述连接件的两端相连；所述第二导向件至少为两个，且所述第二导向件与所述连接件的两端相连。

优选地，所述第二导向件具有限制所述连接件沿所述第二导向件滑动的限位面。

优选地，所述第二导向件包括：支撑件，与所述支撑件螺纹配合的导向螺栓；所述连接件和所述导向螺栓滑动配合，所述限位面为所述支撑件靠近所述导向螺栓的端面。

优选地，所述驱动部件的输出端设有与所述压头螺纹配合的螺柱，所述连接件外套于所述螺柱，且所述连接件通过螺母与所述螺柱固定相连。

优选地，上述轴套装配工装还包括工作台，所述支撑座通过安装板固定于所述工作台，所述固定支架固定于所述工作台。

优选地，上述轴套装配工装还包括支撑所述工作台的支座，所述支座的底端设有滚轮。

优选地，上述轴套装配工装还包括：

与所述驱动部件相连，且控制所述驱动部件开启和关闭的控制开关；

与所述驱动部件相连，且控制所述驱动部件停止驱动所述压头的急停开关；

其中，所述控制开关和所述急停开关均设于所述工作台。

优选地，所述驱动部件为气缸。

优选地，所述驱动部件和所述压头均位于所述支撑座的顶部。

本实用新型提供的轴套装配工装，通过支撑座来支撑轴组件，利用驱动部件驱动压头移动，使得压头将轴套压紧于轴组件，则仅需一人取放轴组件以及控制驱动部件的开启和关闭即可，较现有技术至少需要两名工作人员相比，降低了人力成本；同时，利用驱动部件驱动压头压紧轴套，也有效减小了工作人员的劳动强度。

同时，本实用新型提供的轴套装配工装，利用驱动部件驱动压头压紧轴套，能够实现自动化装配，则能够加快轴套的安装速度，提高安装效率；还能够满足生产线需求；也便于控制施加于轴套的压紧力，减小了轴套出现顶死、脱落的几率，提高了轴套的装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴套装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴套装配工装的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的轴套装配工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中固定基板的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中固定板的俯视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中连接件的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中连接件的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中固定侧板的主视图；

图10为图9的B-B向剖视图；

图11为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中支撑件的主视图；

图12为图11的C-C向剖视图；

图13为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中压头的结构示意图；

图14为图13的D-D向剖视图；

图15为本实用新型实施例提供的轴套装配工装中安装板的结构示意图；

图16为图15的E-E向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-16所示，本实用新型实施例提供的轴套装配工装，包括：支撑座15，压头14和驱动部件1；其中，支撑座15用于支撑轴组件；驱动部件1与压头14固定相连，且用于驱动压头14将轴套压紧于轴组件。

需要说明的是，轴组件包括两个套设的轴部件，两个轴部件中，一个可为电机19的输出轴，另一个可为曲轴。本实用新型实施例对两个轴部件的具体类型不做限定。

本实用新型实施例提供的轴套装配工装，通过支撑座15来支撑轴组件，利用驱动部件1驱动压头14移动，使得压头14将轴套压紧于轴组件，则仅需一人取放轴组件以及控制驱动部件1的开启和关闭即可，较现有技术至少需要两名工作人员相比，降低了人力成本；同时，利用驱动部件1驱动压头14压紧轴套，操作简便，也有效减小了工作人员的劳动强度。

同时，本实用新型实施例提供的轴套装配工装，利用驱动部件1驱动压头14压紧轴套，能够实现自动化装配，则能够加快轴套的安装速度，提高安装效率；还能够满足生产线需求；也便于控制施加于轴套的压紧力，减小了轴套出现顶死、脱落的几率，提高了轴套的装配质量。

同时，本实用新型实施例提供的轴套装配工装，通过支撑座15来支撑轴组件，驱动部件1驱动压头14压紧，则避免了人手接触压头14，提高了安全可靠性。

上述轴套装配工装，应用于装配电风扇时，电机19的输出轴和曲轴组成轴组件，采用上述轴套装配工装装配轴套，解决了电风扇转动不良的问题，保证了电风扇的质量。当然，上述轴套装配工装还可应用于其他设备，并不局限于电风扇。

上述轴套装配工装中，驱动部件1驱动压头14正向移动，实现压紧轴套；待压紧轴套后，驱动部件1驱动压头14反向移动，进行复位，准备下一次压紧装配。

为了避免轴组件在压紧轴套的过程中移动，上述支撑座15具有用于限位轴组件的限位槽，限位槽的槽底设有用于与轴套配合的限位孔。可以理解的是，限位槽需要根据轴组件的大小和形状进行设计，本实用新型实施例对此不做限定；限位孔的大小和形状，根据轴套的大小和形状进行设计，本实用新型实施例亦对此不做限定。

具体地，驱动部件1启动前，将轴组件放置于限位槽内，将轴套放置在限位孔中，此时轴套位于轴组件中，只是轴套与轴组件并未固定连接。

当轴组件中，一个轴部件为电机19的输出轴时，为了便于限位，上述限位槽的一侧具有让位开口，这样，便于将电机19的输出轴置于限位槽内，电机部分位于限位槽的外侧。

为了提高稳定性，上述轴套装配工装还包括固定支架，驱动部件1与固定支架固定连接。进一步地，驱动部件1与固定支架可拆卸地固定连接，方便了安装和拆卸。具体地，驱动部件1与固定支架通过螺纹连接件可拆卸地固定连接。

对于固定支架的结构，存在多种。为了方便生产，优先选择固定支架包括：固定基板4，分别与固定基板4的两端固定相连的固定侧板8；其中，驱动部件1与固定基板4固定连接。

可以理解的是，固定侧板8为两个，均位于固定基板4的同侧。

进一步地，固定侧板8垂直于固定基板4。

为了提高强度，上述固定支架还包括连接固定基板4和固定侧板8的加强筋。对于加强筋的数目和形状，根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

优选地，上述轴套装配工装还包括：连接件6，滑动件2和第一导向件3；其中，连接件6与驱动部件1的输出端固定相连；滑动件2与连接件6固定相连；第一导向件3固定于固定支架；滑动件2和第一导向件3沿驱动部件1的驱动方向滑动配合。可以理解的是，第一导向件3固定于固定基板4。

上述轴套装配工装，随着驱动部件1的输出轴的移动，连接件6也发生移动，滑动件2沿第一导向件3滑动，从而实现了对输出轴移动的导向，避免了输出轴发生偏移，提高稳定性。

优选地，上述连接件6为连接板，方便了安装。当然，也可选择连接件6为连接杆，并不局限于此。

为了方便滑动件2与连接件6的固定连接，上述便滑动件2通过固定板5与连接件6固定连接。具体地，滑动件2与固定板5固定相连，固定板5与连接件6通过螺纹连接件固定连接。当然，也可选择固定板5与连接件6焊接，并不局限于上述实施例。

进一步地，上述轴套装配工装还包括沿驱动部件1的驱动方向延伸的第二导向件，连接件6和第二导向件滑动配合；其中，第一导向件3位于连接件6远离支撑座15的一侧，第二导向件位于连接件6靠近支撑座15的一侧。

上述轴套装配工装，进一步实现了导向，则进一步提高了稳定性。

为了便于滑动，第一导向件3为导向套，滑动件2为滑动杆。

为了提高整个结构的平衡性，上述驱动部件1的输出端位于连接件6的中部；第一导向件3至少为两个，且第一导向件3与连接件6的两端相连；第二导向件至少为两个，且第二导向件与所述连接件6的两端相连。

具体地，第一导向件3和第二导向件均为两个，两个第一导向件3分别与连接件6的两端相连，两个第二导向件分别与连接件6的两端相连。当然，也可选择第一导向件3和第二导向件均为四个、六个等偶数个，均匀地分布于连接件6的两端，并不局限于上述实施例。

为了避免压头14损坏轴套，上述第二导向件具有限制连接件6沿第二导向件滑动的限位面，具体地，当连接件6运动至限位面6时，连接件6停止运动。这样，提高了装配可靠性。

可以理解的是，限位面距第二导向件的首端具有预设距离，第二导向件的首端为第二导向件远离支撑座15的一端。对于该预设距离可根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

优选地，第二导向件包括：支撑件9，与支撑件9螺纹配合的导向螺栓7；连接件6和导向螺栓7滑动配合，限位面为支撑件9靠近导向螺栓7的端面。

可以理解的是，支撑件9靠近导向螺栓7的端面大于导向螺栓7的横截面。进一步地，支撑件9为支撑板，便于增大限位面。当然，也可选择其他结构形成限位面，并不局限于上述实施例。

为了便于连接驱动部件1的输出端和连接件6，上述驱动部件1的输出端设有与压头14螺纹配合的螺柱，连接件6外套于螺柱，且连接件6通过螺母13与螺柱固定相连。

进一步地，螺母13为两个，两个螺母13分别位于连接件6的两侧，一个螺母13与压头14和连接件6抵接，另一个螺母13与连接件6和驱动部件1的输出轴的凸缘抵接。

当然，也可选择其他的连接结构来连接驱动部件1的输出端和连接件6，例如直接通过固定键实现固定连接，并不局限于上述实施例。

上述轴套装配工装中，支撑座15、支撑件9和连接件6均位于两个固定侧板8之间。

优选地，上述轴套装配工装还包括工作台10，支撑座15通过安装板18固定于工作台10，固定支架固定于工作台10。

上述轴套装配工装，通过增设工作台10，提高了支撑座15的稳定性，也提高了固定支架的稳定性。

当固定支架包括固定侧板8时，优先选择固定侧板8通过螺纹连接件与工作台10固定连接，这样提高了固定支架的支撑强度和稳定性，也方便了安装和拆卸。当然，也可选择固定侧板8焊接于工作台10，或者固定侧板8与通过其他结构固定于工作台10。

第二导向件包括支撑件9时，优先选择支撑件9通过螺纹连接件与工作台10固定连接，这样提高了第二导向件的强度和稳定性。

为了便于移动，上述轴套装配工装还包括：支撑工作台10的支座11，支座11的底端设有滚轮12。当然，也可选择直接在工作台10的底端设置滚轮12，并不局限于此。

对于滚轮12的类型和数目，可根据实际需要进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。

优选地，上述轴套装配工装还包括：均与驱动部件1相连的控制开关17和急停开关16，其中，控制开关17控制驱动部件1开启和关闭；急停开关16控制驱动部件1停止驱动压头14。

上述轴套装配工装，通过控制开关17，可实现驱动部件1的开启和关闭，从而实现对轴套装配的控制；另外，当遇到紧急情况时，通过急停开关16可控制驱动部件1急速停止驱动，保证了零部件和设备的安全性能。

上述轴套装配工装中，为了方便操作，控制开关17和急停开关16均设于工作台10。

进一步地，上述控制开关17和急停开关16均为按压开关。当然，也可选择控制开关17和急停开关16为其他类型的开关，例如旋钮开关，并不局限于此。

上述轴套装配工装中，驱动部件1可为气缸、直线电机等驱动件。为了方便装配、以及控制装配，优先选择驱动部件1为气缸。具体地，通过气缸的压力由压头14压动轴套自动穿过两个轴部件，实现自动装配；且气缸的压力通过调节，能够实现一致性。

为了便于压紧轴套，上述驱动部件1和压头14均位于支撑座15的顶部，则驱动部件1驱动压头14沿竖直方向向下移动，即压头14下压轴套。这样，也可有效减小占地面积，利于生产。可以理解的是，待压紧轴套后，驱动部件1驱动压头14沿竖直方向向上移动，进行复位，准备下一次装配。

当然，也可选择上述驱动部件1和压头14均位于支撑座15的一侧，则驱动部件1驱动压头14沿水平方向移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种轴套装配工装，其特征在于，包括：

用于支撑轴组件的支撑座(15)；

压头(14)；

与所述压头(14)固定相连且用于驱动所述压头(14)将轴套压紧于所述轴组件的驱动部件(1)。

2.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述支撑座(15)具有用于限位所述轴组件的限位槽，所述限位槽的槽底设有用于与所述轴套配合的限位孔。

3.根据权利要求2所述的轴套装配工装，其特征在于，所述限位槽的一侧具有让位开口。

4.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，还包括固定支架，所述驱动部件(1)与所述固定支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴套装配工装，其特征在于，所述固定支架包括：固定基板(4)，分别与所述固定基板(4)的两端固定相连的固定侧板(8)；其中，所述驱动部件(1)与所述固定基板(4)固定连接。

6.根据权利要求4所述的轴套装配工装，其特征在于，还包括：

与所述驱动部件(1)的输出端固定相连的连接件(6)；

与所述连接件(6)固定相连的滑动件(2)；

固定于所述固定支架的第一导向件(3)；

其中，所述滑动件(2)和所述第一导向件(3)沿所述驱动部件(1)的驱动方向滑动配合。

7.根据权利要求6所述的轴套装配工装，其特征在于，还包括沿所述驱动部件(1)的驱动方向延伸的第二导向件，所述连接件(6)和所述第二导向件滑动配合；其中，所述第一导向件(3)位于所述连接件(6)远离所述支撑座(15)的一侧，所述第二导向件位于所述连接件(6)靠近所述支撑座(15)的一侧。

8.根据权利要求7所述的轴套装配工装，其特征在于，所述驱动部件(1)的输出端位于所述连接件(6)的中部；所述第一导向件(3)至少为两个，且所述第一导向件(3)与所述连接件(6)的两端相连；所述第二导向件至少为两个，且所述第二导向件与所述连接件(6)的两端相连。

9.根据权利要求7所述的轴套装配工装，其特征在于，所述第二导向件具有限制所述连接件(6)沿所述第二导向件滑动的限位面。

10.根据权利要求9所述的轴套装配工装，其特征在于，所述第二导向件包括：支撑件(9)，与所述支撑件(9)螺纹配合的导向螺栓(7)；所述连接件(6)和所述导向螺栓(7)滑动配合，所述限位面为所述支撑件(9)靠近所述导向螺栓(7)的端面。

11.根据权利要求6所述的轴套装配工装，其特征在于，所述驱动部件(1)的输出端设有与所述压头(14)螺纹配合的螺柱，所述连接件(6)外套于所述螺柱，且所述连接件(6)通过螺母(13)与所述螺柱固定相连。

12.根据权利要求4所述的轴套装配工装，其特征在于，还包括工作台(10)，所述支撑座(15)通过安装板(18)固定于所述工作台(10)，所述固定支架固定于所述工作台(10)。

13.根据权利要求12所述的轴套装配工装，其特征在于，还包括支撑所述工作台(10)的支座(11)，所述支座(11)的底端设有滚轮(12)。

14.根据权利要求12所述的轴套装配工装，其特征在于，还包括：

与所述驱动部件(1)相连，且控制所述驱动部件(1)开启和关闭的控制开关(17)；

与所述驱动部件(1)相连，且控制所述驱动部件(1)停止驱动所述压头(14)的急停开关(16)；

其中，所述控制开关(17)和所述急停开关(16)均设于所述工作台(10)。

15.根据权利要求1所述的轴套装配工装，其特征在于，所述驱动部件(1)为气缸。

16.根据权利要求1-15中任意一项所述的轴套装配工装，其特征在于，所述驱动部件(1)和所述压头(14)均位于所述支撑座(15)的顶部。