CN107706057A - 一种断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断路器装配工装的技术领域，更具体地，涉及一种磁力机构输出轴的快速定位装配工装，断路器壳体上设有凸台，所述装配工装设于所述壳体上；所述装配工装包括筒体，所述筒体上设有与所述凸台相配合的凹槽以及与所述输出轴相配合的通孔；所述磁力机构上设有输出板，所述输出轴穿过所述通孔与所述输出板固定连接，所述输出板活动设于所述装配工装内部。本发明能够保证输出轴安装好以后与断路器触头完全同轴，从而增加磁力机构的输出效率，解决传统的自由安装存在的磁力机构的正常输出效率受到影响的问题；且输出轴的安装尺寸依靠装配工装定位，无需测量，保证每一台断路器的输出轴安装位置更加准确与标准化，方便了断路器的调试。

Description

一种断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装

技术领域

本发明涉及断路器装配工装的技术领域，更具体地，涉及一种断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装。

背景技术

中压瓷柱式断路器广泛应用在户外变电站系统中，断路器所用的操动机构有弹簧机构、磁力机构、液压机构以及电动机构。大多数机构输出轴为上下运动，并且通过密封圈与断路器的灭弧室分割开，输出轴作为连接机构与绝缘拉杆的关键零件，输出轴光滑并且上下运动时保证了断路器的密封性能。

目前，在安装输出轴时，大部分厂家都是自由安装，通过零部件尺寸控制，但是由于运动副等其他原因的存在，在安装输出轴的时候必须有一些位置是间隙安装，这样就会造成输出轴与断路器本体的密封结构和绝缘拉杆不同轴：一方面，输出轴与密封结构产生较大的摩擦力，导致磁力机构输出效率降低；另一方面，输出轴的安装稍微不与绝缘拉杆同轴，直接影响到动触头、静触头之间的摩擦力增大，导致磁力机构负荷增大，影响断路器的机械特性曲线。另外，输出轴的安装尺寸在断路器安装过程中需要用量具进行测量，由于结构的限制，测量非常不方便，并且用量具测量本身存在一定的人为误差，导致每一台的断路器的机械特性不一样，给生产厂家的调试带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够保证输出轴与断路器本体、绝缘拉杆同轴，且无需测量即可准确安装的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，用于断路器的磁力机构与输出轴及绝缘拉杆的装配，所述断路器包括底座以及壳体，所述磁力机构设于所述底座内；所述壳体上设有凸台，所述装配工装设于所述壳体上；所述装配工装包括筒体，所述筒体上设有与所述凸台相配合的凹槽以及与所述输出轴相配合的通孔；所述磁力机构上设有输出板，所述输出轴穿过所述通孔与所述输出板固定连接，所述输出板活动设于所述装配工装内部。

本发明的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，将装配工装放在壳体上，壳体上设置凸台，凸台与装配工装的凹槽贴紧；再将输出轴通过通孔插入装配工装中，从而保证了输出轴安装好以后与断路器完全同轴；而输出轴与断路器的同轴程度直接影响磁力机构的输出效率，本发明的装配工装保证输出轴安装好以与断路器完全同轴，从而增加磁力机构的输出效率，解决传统的自由安装存在的磁力机构的正常输出效率受到影响的问题。

进一步地，所述输出轴与所述通孔的连接处设有非金属轴套，所述非金属轴套上设有光滑的配合面，所述配合面与所述输出轴配合。输出轴的表面比较光滑，非金属轴套的设置，且非金属轴套与输出轴的配合面光滑，起到保护输出轴的作用。

进一步地，所述壳体上设有圆孔，所述凹槽的外沿设有与所述圆孔配合的销轴。凸台与装配工装的凹槽配合贴紧，保证筒体与壳体的对位；销轴与圆孔的配合，能够进一步保证筒体与壳体的定位。

进一步地，所述筒体上设有两组关于筒体中心轴线对称的槽孔，所述槽孔中滑动设有定位板；所述定位板的上表面与所述输出板的下表面贴合设置，所述输出轴穿过所述定位板与所述输出板固定连接。输出轴与磁力机构输出板通过弹簧垫圈、平垫圈以及螺母固定在输出板上，输出板作用于输出轴，磁力机构带动输出轴上下直线运动。

进一步地，所述定位板上设有L型凹槽以及能够容纳输出轴穿过的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第三凹槽连接于所述第二凹槽的两侧，所述第一凹槽、第三凹槽的宽度小于所述第二凹槽的宽度。输出轴与磁力机构输出板通过弹簧垫圈、平垫圈以及二个六角螺母固定在L型凹槽中相应位置。

进一步地，所述定位板的一端设有把手。把手与定位板组合，方便拉动定位板以控制输出轴与定位板的相对运动。

进一步地，所述定位板的两端分别设有用于限制定位板的滑动位移的第一限位件以及第二限位件。定位板可以在槽孔中左右滑动，第一限位件与第二限位件的设置为了限制滑动达到所要需求的范围。

进一步地，在所述第二限位件与所述筒体接触时，所述输出轴与所述第三凹槽配合；在所述第一限位件与所述筒体接触时，所述输出轴与所述第二凹槽配合。安装输出轴时，将定位板向左推动，直到限位位置，此时输出轴刚好在第三凹槽的位置卡住，然后将输出板与定位板的下平面贴紧，通过螺母等将输出轴与输出板固定，由于整个装配工装被销轴固定在相应位置，在旋转螺母等固定操作时不会导致装配工装转动；安装好输出轴以后，将定位板向右拉出，直到限位位置，此时定位板的第二凹槽与输出轴的位置对应，可将整个装配工装由下往上拉出，完成对输出轴的安装。输出轴在安装时，输出轴的安装尺寸依靠装配工装定位，无需测量，保证每一台断路器的输出轴安装位置更加准确与标准化，方便了断路器的调试。

进一步地，所述筒体上设有供紧固操作的窗口。窗口的设置方便使用扳手等紧固工具连接输出轴与输出板。

进一步地，所述筒体上设有两组对称设置的拉手。在输出轴安装完毕后，通过拉手将整个装配工装由下往上拉出，拉手的设置使得装配工装的移动方便且省时省力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的装配工装能够保证输出轴安装好以与断路器完全同轴，从而增加磁力机构的输出效率，解决传统的自由安装存在的磁力机构的正常输出效率受到影响的问题。

（2）本发明的输出轴在安装时，输出轴的安装尺寸依靠装配工装定位，无需测量，保证每一台断路器的输出轴安装位置更加准确与标准化，方便了断路器的调试。

（3）本发明的装配工装在安装时采用配合面光滑的非金属轴套对输出轴进行保护，减小输出轴与非金属轴套间的摩擦力，保证输出轴的表面光洁度以及产品的密封性能。

附图说明

图1为本发明的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装的安装示意图。

图2为图1中断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装沿A-A面的剖面图。

图3为断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装的主视图。

图4为断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装的左视图。

图5为断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装的俯视图。

图6为断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装的定位板的主视图。

图7为断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装的定位板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图7所示为本发明的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装的第一实施例，用于断路器的磁力机构1与输出轴2的装配。如图1至图2所示，断路器包括底座3以及壳体4，磁力机构设于底座3内；壳体4上设有凸台41，装配工装设于壳体4上；装配工装包括筒体5，筒体5上设有与凸台41相配合的凹槽51以及与输出轴2相配合的通孔52；磁力机构1上设有输出板11，输出轴2穿过通孔52与输出板11固定连接，输出板11活动设于装配工装内部；输出轴2与通孔52的连接处设有非金属轴套53，非金属轴套53上设有光滑的配合面，配合面与输出轴2配合，起到保护输出轴的作用；壳体4上设有圆孔42，筒体5的外沿设有与圆孔42配合的销轴54。凸台41与装配工装的凹槽51配合贴紧，保证筒体5与壳体4的对位；销轴54与圆孔42的配合，能够进一步保证筒体5与壳体4的定位，从而保证了输出轴2安装好以后与断路器完全同轴。

其中，如图3至图5所示，筒体5上设有两组关于筒体5中心轴线对称的槽孔55，槽孔55中滑动设有定位板6，定位板6的上表面与输出板11的下表面贴合设置，输出轴2穿过定位板6与输出板11固定连接；定位板6的两端分别设有用于限制定位板6的滑动位移的第一限位件66以及第二限位件67；定位板的一端设有把手65，筒体5上设有供紧固操作的窗口56以及两组对称设置的拉手57。如图6至图7所示，定位板6上设有L型凹槽61以及能够容纳输出轴2穿过的第一凹槽62、第二凹槽63和第三凹槽64，第一凹槽62、第三凹槽64连接于第二凹槽63的两侧，第一凹槽62、第三凹槽64的宽度小于第二凹槽62的宽度。其中，在第二限位件67与筒体5接触时，输出轴2与第三凹槽64配合，在第一限位件66与筒体5接触时，输出轴2与第二凹槽63配合。

本实施例的具体实施方式如下：

安装输出轴2时，通过把手65将定位板6向左推动，直到限位位置，即第二限位机构67与筒体5接触的位置；此时，输出轴2刚好在第三凹槽64的位置卡住，将输出板11与定位板6的下平面贴紧，通过扳手由窗口54伸入装配工装的内部将弹簧垫圈、平垫圈以及二个六角螺母固定在L型凹槽61中相应位置，由于整个装配工装被销轴53固定在相应位置，在旋转螺母等固定操作时不会导致装配工装转动。

安装好输出轴2以后，将定位板6向右拉出，直到限位位置，即第一限位机构66与筒体5接触的位置；此时，定位板6的第二凹槽63与输出轴2的位置对应，可通过拉手55将整个装配工装由下往上拉出，完成对输出轴2的安装。输出轴2在安装时，输出轴2的安装尺寸依靠装配工装定位，无需测量，保证每一台断路器的输出轴2安装位置更加准确与标准化，方便了断路器的调试。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，设于磁力机构（1）与输出轴（2）之间；其特征在于，所述断路器包括底座（3）以及壳体（4），所述磁力机构（1）设于所述底座（3）内；所述壳体（4）上设有凸台（41），所述装配工装设于所述壳体（4）上；所述装配工装包括筒体（5），所述筒体（5）上设有与所述凸台（41）相配合的凹槽（51）以及与所述输出轴（2）相配合的通孔（52）；所述磁力机构（1）上设有输出板（11），所述输出轴（2）的一端穿过所述通孔（52）与所述输出板（11）固定连接，所述输出板（11）活动设于所述装配工装内部。

2.根据权利要求1所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述输出轴（2）与所述通孔（52）的连接处设有非金属轴套（53），所述非金属轴套（53）上设有光滑的配合面，所述配合面与所述输出轴（2）配合。

3.根据权利要求1所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述壳体（4）上设有圆孔（42），所述筒体（5）的外沿设有与所述圆孔（42）配合的销轴（54）。

4.根据权利要求1所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述筒体（5）上设有槽孔（55），所述槽孔（55）中滑动设有定位板（6）；所述定位板（6）的上表面与所述输出板（11）的下表面贴合设置，所述输出轴（2）穿过所述定位板（6）与所述输出板（11）固定连接。

5.根据权利要求3所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述定位板（6）上设有L型凹槽（61）以及能够容纳输出轴（2）穿过的第一凹槽（62）、第二凹槽（63）和第三凹槽（64），所述第一凹槽（62）、第三凹槽（64）连接于所述第二凹槽（63）的两侧，所述第一凹槽（62）、第三凹槽（64）的宽度小于所述第二凹槽（63）的宽度。

6.根据权利要求3所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述定位板（6）的一端设有把手（65）。

7.根据权利要求4所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述定位板（6）的两端分别设有用于限制定位板（6）的滑动位移的第一限位件（66）以及第二限位件（67）。

8.根据权利要求7所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，在所述第二限位件（67）与所述筒体（5）接触时，所述输出轴（2）与所述第三凹槽（64）配合；在所述第一限位件（66）与所述筒体（5）接触时，所述输出轴（2）与所述第二凹槽（63）配合。

9.根据权利要求1至8任一项所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述筒体（5）上设有供紧固操作的窗口（56）。

10.根据权利要求1至8任一项所述的断路器磁力机构输出轴的快速定位装配工装，其特征在于，所述筒体（5）上设有两组对称设置的拉手（57）。