CN205967406U - 一种粉末冶金压铸模具 - Google Patents
一种粉末冶金压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205967406U CN205967406U CN201620912797.7U CN201620912797U CN205967406U CN 205967406 U CN205967406 U CN 205967406U CN 201620912797 U CN201620912797 U CN 201620912797U CN 205967406 U CN205967406 U CN 205967406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- outer sleeve
- groove
- upper mould
- powder metallurgy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金压铸模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外表面上设置有若干平行设置的环形凹槽，环形凹槽内设置有若干导热孔Ⅰ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金压铸模具，属于粉末冶金领域。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有的粉末冶金模具，在模具成型时需要进行加热烧结，但是由于模具设计原因，现有的模具在烧结过程中加热时间较长，给生产带来了不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粉末冶金压铸模具，加快了加热速度，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种粉末冶金压铸模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外表面上设置有若干平行设置的环形凹槽，环形凹槽内设置有若干导热孔Ⅰ；所述上模外套筒的外壁上设置有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形开口宽度为上模外套筒的高度1/1.5，弧形凹槽内设置有若干导热孔Ⅱ；所述上模内套筒的外壁上设置有若干条形凹槽，上模外套筒内壁上设置有若干均匀排布的条形凸起，条形凹槽和条形凸起配合设置；所述导热孔Ⅰ联通环形凹槽和弧形凹槽。
优化的，上述粉末冶金压铸模具，所述导热孔Ⅰ和导热孔Ⅱ为锥形孔。
优化的，上述粉末冶金压铸模具，所述弧形凹槽的凹陷深度为上模外套筒的厚度1/2。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计增设了环形凹槽和导热孔Ⅰ，通过环形凹槽的聚热作用将热量聚拢，通过导热孔Ⅰ将热量导入到弧形凹槽内，热量在弧形凹槽内聚集后加热上模外套筒，并且通过导热孔Ⅱ将热量导入到上模内套筒表面，这样可以直接对上模内套筒加热，加快加热的速度。导热孔Ⅰ和导热孔Ⅱ为锥形孔有利于聚拢热量，防止热量散失。弧形凹槽的凹陷深度为上模外套筒的厚度1/2使得上模外套筒的强度和导热速度达到一个平衡。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图中： 1为下模组、2为固定凹槽、3为上模内套筒、4为上模外套筒、5为固定环、6为环形凹槽、7为导热孔Ⅰ、8为弧形凹槽、9为导热孔Ⅱ、10为条形凹槽、11为条形凸起。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种粉末冶金压铸模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外表面上设置有若干平行设置的环形凹槽，环形凹槽内设置有若干导热孔Ⅰ；所述上模外套筒的外壁上设置有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形开口宽度为上模外套筒的高度1/1.5，弧形凹槽内设置有若干导热孔Ⅱ；所述上模内套筒的外壁上设置有若干条形凹槽，上模外套筒内壁上设置有若干均匀排布的条形凸起，条形凹槽和条形凸起配合设置；所述导热孔Ⅰ联通环形凹槽和弧形凹槽。所述导热孔Ⅰ和导热孔Ⅱ为锥形孔。所述弧形凹槽的凹陷深度为上模外套筒的厚度1/2。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计增设了环形凹槽和导热孔Ⅰ，通过环形凹槽的聚热作用将热量聚拢，通过导热孔Ⅰ将热量导入到弧形凹槽内，热量在弧形凹槽内聚集后加热上模外套筒，并且通过导热孔Ⅱ将热量导入到上模内套筒表面，这样可以直接对上模内套筒加热，加快加热的速度。导热孔Ⅰ和导热孔Ⅱ为锥形孔有利于聚拢热量，防止热量散失。弧形凹槽的凹陷深度为上模外套筒的厚度1/2使得上模外套筒的强度和导热速度达到一个平衡。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种粉末冶金压铸模具，其特征在于：包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外表面上设置有若干平行设置的环形凹槽，环形凹槽内设置有若干导热孔Ⅰ；所述上模外套筒的外壁上设置有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形开口宽度为上模外套筒的高度1/1.5，弧形凹槽内设置有若干导热孔Ⅱ；所述上模内套筒的外壁上设置有若干条形凹槽，上模外套筒内壁上设置有若干均匀排布的条形凸起，条形凹槽和条形凸起配合设置；所述导热孔Ⅰ联通环形凹槽和弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金压铸模具，其特征在于：所述导热孔Ⅰ和导热孔Ⅱ为锥形孔。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金压铸模具，其特征在于：所述弧形凹槽的凹陷深度为上模外套筒的厚度1/22。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620912797.7U CN205967406U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种粉末冶金压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620912797.7U CN205967406U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种粉末冶金压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205967406U true CN205967406U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58033320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620912797.7U Expired - Fee Related CN205967406U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种粉末冶金压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205967406U (zh) |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201620912797.7U patent/CN205967406U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102672794B (zh) | 一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺 | |
| CN205967406U (zh) | 一种粉末冶金压铸模具 | |
| CN205874534U (zh) | 一种炭‑炭复合材料深盲孔型烧结舟预制体的cvi致密化装置 | |
| CN202264296U (zh) | 一种连续纹理的凹凸面陶瓷砖的设备 | |
| CN204769943U (zh) | 导电芯轴冷挤成型装置 | |
| CN102672808B (zh) | 一种生产熔铸耐火材料的复合模具 | |
| CN203973846U (zh) | 一种改进型鞋底成型模具 | |
| CN201619374U (zh) | 一种浮雕肌理图案模具 | |
| CN204054748U (zh) | 一种热压石墨模具 | |
| CN202204308U (zh) | 一种用于银浇铸的中频炉内衬 | |
| CN204389731U (zh) | 一种导光板端面结构 | |
| CN208017393U (zh) | 一种铝矽合金蛋糕烤盘 | |
| CN205967408U (zh) | 一种水冷粉末冶金模具 | |
| CN210161591U (zh) | 一种新型节能热压模具 | |
| CN205967405U (zh) | 一种粉末冶金成型模具 | |
| CN203579836U (zh) | 一种可自动清理粉料的瓷砖成型模具 | |
| CN206747593U (zh) | 一种多型腔的真空热压烧结模具 | |
| CN207172545U (zh) | 一种快速成型的合金模具 | |
| CN204923827U (zh) | 一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉 | |
| CN110483019A (zh) | 一种立体装饰陶瓷砖的制备方法及其制得的产品 | |
| CN205798326U (zh) | 一种锻造炉 | |
| CN101530283A (zh) | 一种节能锅的结构原理及制造工艺 | |
| CN204490514U (zh) | 一种Φ1120mm石墨电极振动成型机 | |
| CN204912726U (zh) | 一种高纯石墨铸靶模具 | |
| CN216266655U (zh) | 一种超大尺寸陶瓷生胚的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20190822 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |