CN101530283A - 一种节能锅的结构原理及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种节能锅的结构原理及制造工艺，其特征在于：它可以实现铸造工艺，其结构简单，生产方便，可以实现批量生产，采用了铸造技术将毫米级的集热片与锅体一起铸造，同时集热片片与之间的片距与锅体相应表面构成若干个相互独立的烟气通道，有利于烟气的流动，使炉灶燃烧的火焰烟气从中通过，在热传递的作用下，集热片和锅体表面大量吸收热量，减少了热量的散失。集热片并能成倍增加锅的受热面积，能使大量的热量集于锅的受热面，使锅具充分吸收热能，存储热量以达充分利用热能，对节约能源有着积极效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能锅的结构原理及制造工艺，特别是一种节能锅节能原理和构造特点及制造工艺，属于厨具用品与能源高效利用和机械制造领域。
背景技术
锅具是人们生活中的一种必需用品，在人们日常的生活中发挥重要作用，目前使用的锅具大都是底部外表面为光滑平面，由于锅具的外表面平滑，灶具所产生的热量与锅进行热交换时，接触时间短，接触面积小，导致热量利用较底，造成能源大量浪费。随着人类的发展，人们生活水平日趋提高。科学技术进步与发展，能源的使用范围不断扩大，能源用量大量的增加，造成世界性能源危机日趋加重。即待开发节能厨具，使用高效节能的加热锅具，减少日常生活用能，走持续可发展的道路。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述原因和现有锅具技术存在的不足，设计的一种能够采用铸造工艺，并能成倍增加锅的受热面积，能使大量的热量集于锅的受热面，使锅具充分吸收热能，存储热量以达充分利用热能，节约能源为目的的节能锅。
本发明的目的所采取的技术方案是这样实现的。
1.一种节能锅的结构原理，其特征在于：节能锅是用熔炼的金属熔液浇铸而成，锅底部置为半球面形状或是平面形状或是半球面形状与平面形状的组合结构，并与锅体连接于一体，并在锅底受热面部距中心距20-30mm处铸有毫米级的集热片，集热片以放射状或旋转状或波纹状或圆弧状或上述几种形状的两种或两种以上的结合方式，由疏到密向边缘延伸，并以倍数扩展方式环绕锅底表面均匀成“品”字形排列，从而成倍增加了锅具的受热面积。该集热片片与片之间的间距与锅体相应表面构成若干个相互独立的烟气通道，有利于烟气的流动，使炉灶燃烧的火焰烟气从中通过，进行热交换，在热传递的作用下，集热片和锅体表面大量吸收热量，减少了热量的散失。
本发明一种节能锅的结构原理所述的锅底毫米级的集热片，其特征在于；集热片的截面形状为四边形或拱形或三角形或梯形或鱼脊形或以上形状的结合形。该集热片的厚度设于1-4mm，片与片之间的距离设为4-12mm，集热片与锅表面高度设于3-10mm。
2.一种节能锅的制造工艺，其工艺步骤特征如下：
A、制型(芯)与造型：
①、制作锅底形状结构的砂型(芯)，其特征是，采用覆膜砂制型工艺，选用耐高温透气性良好的覆膜砂，其粒度为20-70目，抗拉强度大于1Mpa，壳厚10-20mm，采用热芯盒模，盒芯温度200-300℃，射砂压力3-6kg/cm2，射砂时间3-8s，硬化时间30-120s。
②、制造锅体模型，其特征是采用传统生铁压铸锅制模型工艺，仅仅不同的是在传统铸锅模型的下模底部放置了与之紧密相吻合的覆膜砂砂芯。
B、熔炼；其特征是利用铸造生铁加微量元素金属，如钙、镁、锌、硒、钾、铬等进行调整到规定指标，放入炉中熔解，熔液温度控制在1300-1400℃之间，若是铝锭，熔炼时将铝锭加热到850-1000℃，恒温30分钟，充分搅拌并进行除气、除渣处理。
C、浇铸：其特征是采用传统铸铁锅压俦机，将覆膜砂砂芯预热到50-100℃放入锅型下模中，将熔解的金属溶液注入到覆膜砂砂芯内，开启压泵使上模以一定的速度向下合模。控制上下模间间隙及可控制节能锅的壁厚。等待1-3分钟让其自然降温后开模取出半成品节能锅。
D、节能锅的表面处理：其特征是采用抛丸机作清砂处理，在用抛光机进行表面抛光处里，然后在做防锈处理和安装手柄。
E、入库：成品经检验包装后入库存储。
本发明一种节能锅的制造工艺所述热芯盒模，其特征是热芯盒模为上下开启结构，在下模的表面设有毫米级的集热片。
本发明一种节能锅的结构原理及制造工艺的技术总体性能与同类技术比较的优势在于：它可以实现铸造工艺，其结构简单，生产方便，可以实现批量生产，采用了铸造技术将毫米级的集热片与锅体一起铸造，同时集热片片与之间的间距与锅体相应表面构成若干个相互独立的烟气通道，有利于烟气的流动，使炉灶燃烧的火焰烟气从中通过，在热传递的作用下，集热片和锅体表面大量吸收热量，减少了热量的散失。集热片并能成倍增加锅的受热面积，能使大量的热量集于锅的受热面，使锅具充分吸收热能，存储热量以达充分利用热能，对节约能源有着积极效果。
附图说明
附图1为本发明一种节能锅的结构原理实施于锅底为半球面形状的结构示意图。
附图2为附图1中A—A的断面视图。
附图3为本发明一种节能锅的结构原理实施于锅底为平面形状的结构示意图。
附图4为附图3中A—A的断面视图。
附图5为本发明一种节能锅热芯盒模制芯机的结构示意图。
附图6为本发明一种节能锅浇铸压铸机的结构示意图。
附图中1是锅体，2是集热片，3是手柄，4是烟气通道，5是发热管，6是砂芯上盒模，7是砂芯下盒模，8是射砂孔，9是顶杆，10是锅型上模，11是锅型下模，12是砂芯，14是气缸，15是砂斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种节能锅的结构原理及制造工艺做进一步的说明。
如附图1、2所示：附图1为本发明一种节能锅的结构原理实施于锅底为半球面形状的结构示意图，附图2为附图1中A—A的断面视图，由图可知，本发明一种节能锅包括锅体1、集热片2、手柄3。锅底成半球面形状结构，并在锅底受热面部距中心距20mm处铸有毫米级的集热片2，集热片2以波纹状形式，由疏到密向边缘延伸，并以倍数扩展方式环绕锅底表面均匀成“品”字形排列，成倍增加了锅具的受热面积。该集热片2的片距与锅体1相应表面构成若干个相互独立的烟气通道4，有利于烟气的流动。在使用时炉灶燃烧的火焰烟气从中通过，进行热交换，在热传递的作用下，集热片2和锅体1表面大量吸收热量，减少了热量的散失。
如附图3、4所示：附图3为本发明一种节能锅的结构原理实施于锅底为平面形状的结构示意图，附图4为附图3中A—A的断面视图，由图可知，本发明一种节能锅包括锅体1、集热片2、手柄3。锅底成平面形状结构，并在锅底受热面部距中心距20mm处铸有毫米级的集热片2，集热片2以波纹状形式，由疏到密向边缘延伸，并以倍数扩展方式环绕锅底表面均匀成“品”字形排列，成倍增加了锅具的受热面积。该集热片2的片距与锅体1相应表面构成若干个相互独立的烟气通道4，有利于烟气的流动。在使用时炉灶燃烧的火焰烟气从中通过，进行热交换，在热传递的作用下，集热片2和锅体1表面大量吸收热量，减少了热量的散失。
如附图5所述：附图5为本发明一种节能锅热芯盒模制芯机的结构示意图。由图可知，热芯盒模制芯机主要包括发热管5、砂芯上盒模6、砂芯下盒模7、射砂孔8、顶杆9、气缸14、砂斗15等构成。在砂芯下盒模7上设有集热片2。制芯时打开电源使发热管5对盒模加热到200-300℃，开启气缸14使热芯盒模制芯机的砂芯上盒模6、砂芯下盒模7和砂斗15合垄，在砂芯上盒模6与砂芯下盒模7之间形成一个模壳腔，其壳厚12mm，把砂斗15内粒度为20-70目、抗拉强度大于1Mpa的耐高温透气性良好的覆膜砂，通过射砂孔8射入壳腔，其射砂压力3-6kg/cm2，射砂时间3-8s，硬化时间30-120s。打开盒模砂芯在顶杆9的作用下自动脱壳。
如附图6所述：附图6为本发明一种节能锅浇铸压铸机的结构示意图。由图可知，压俦机由锅型上模10、锅型下模11、砂芯12、气缸14等构成，在锅型下模11底部放置了与之紧密相吻合的覆膜砂砂芯12。浇铸时将覆膜砂砂芯12预热到50-100℃放入锅型下模11中，将熔解的金属溶液注入到覆膜砂砂芯12内，开启压泵(气缸14)使上模10以一定的速度向下合模。等待1-3分钟让其自然降温后开模取出节能锅。
Claims (5)
1.一种节能锅的结构原理，其特征在于：节能锅是用熔炼的金属熔液浇铸而成。锅底部置为半球面形状或是平面形状或是半球面形状与平面形状的组合结构，并与锅体连接于一体，在锅底受热面部距中心距20-30mm处铸有毫米级的集热片，集热片以放射状或旋转状或波纹状或圆弧状或上述几种形状的两种或两种以上的结合方式，由疏到密向边缘延伸，并以倍数扩展方式环绕锅底表面均匀成“品”字形排列，该集热片片与片之间的间距与锅体相应表面构成若干个相互独立的烟气通道，使炉灶燃烧的火焰烟气从中通过。
2.一种节能锅的制造工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括：A、制型(芯)与造型；B、金属熔炼；C、浇铸；D、节能锅的表面处理；E、入库。
3、根据权要求2所述一种节能锅的制造工艺，其特征在于：所述制芯是采用覆膜砂制型工艺，选用耐高温透气性良好的覆膜砂，其粒度为20-70目，抗拉强度大于1Mpa，壳厚10-20mm，采用热芯盒模，盒芯温度200-300℃，射砂压力3-6kg/cm2，射砂时间3-8s，硬化时间30-120s。所述造型是采用传统生铁压铸锅制模型工艺，仅仅不同的是在传统铸锅模型的下模底部放置了与之紧密相吻合的覆膜砂砂芯。
4、根据权要求1所述一种节能锅的结构原理，其特征在于：所述集热片的截面形状为四边形或拱形或三角形或梯形或鱼脊形或以上形状的结合形，该集热片的厚度设于1-4mm，片与片之间的距离设为4-12mm，集热片与锅表面高度设于3-10mm。
5、根据权要求2或3所述一种节能锅的制造工艺，其特征在于：所述热芯盒模为上下开启结构，在下模的表面设有毫米级的集热片。
Priority Applications (1)
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| CN200910103668A CN101530283A (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 一种节能锅的结构原理及制造工艺 |
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| CN200910103668A Pending CN101530283A (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 一种节能锅的结构原理及制造工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101530283A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102871534A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 刘广进 | 集热片节能锅及其生产工艺方法 |
| CN103300707A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 常熟金浩机械有限公司 | 一种防倾斜炒锅的制造方法 |
| CN107166436A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-15 | 王立春 | 一种清洁节能锅灶 |
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- 2009-04-24 CN CN200910103668A patent/CN101530283A/zh active Pending
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