CN205967264U - 一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构 - Google Patents

Abstract

一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，包括安装台架（1），所述安装台架（1）上设置有弹片架（2）、用于夹起弹片（31）的夹手（4），固定片接点振动盘（5）、安装片铆接模组（6），其特征在于：所述弹片架（2）包括有旋转台（7），所述旋转台（7）上设置有置料架（8），其中所述置料架（8）由左、右两根竖直杆（81）组成，所述旋转台（7）对应两根竖直杆（81）之间空隙处开有通孔，所述安装台架（1）上设置有可穿过两根竖直杆（81）之间空隙的顶杆（9）。该结构不需要手工取弹片，效率高而安全，而且对夹手以及相关部件的要求低，有利于技术的推广应用。

Description

一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构

技术领域

本实用新型涉及铆接设备，特别是一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构。

背景技术

目前，在安装片与弹片铆接的工作仍需手动方式的操作。参照图1，具体通过人工手动将弹片31对准安装片32的压入区，随后利用结构原理均较简单的铆接机对其进行铆接操作，完成后手动取出产品。在整个过程中，由于人工方式的介入，使得流程操作生产效率低，尤其是手工取弹片的过程，手指容易被弹片刮伤，操作中存在安全隐患，人工成本高。因此有必要研发一种新的自动化铆接设备以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，包括安装台架，所述安装台架上设置有弹片架、用于夹起弹片的夹手，固定片接点振动盘、安装片铆接模组，所述弹片架包括有旋转台，所述旋转台上设置有置料架，其中所述置料架由左、右两根竖直杆组成，所述旋转台对应两根竖直杆之间空隙处开有通孔，所述安装台架上设置有可穿过两根竖直杆之间空隙的顶杆。

作为一个优选项，所述竖直杆上设置有梯形收缩位，所述置料架的上端靠外侧处设置有收窄斜面。

作为一个优选项，所述安装台架上设置有感应器与电磁阀。

本实用新型的有益效果是：该结构针对弹片铆接工作的要求，通过可旋转的弹片架配合定点的顶杆设计，当旋转台旋转带动置料架到达预定工位时，顶杆伸上去穿过旋转台位于两根竖直杆之间的通孔以顶起弹片，这样夹手不需要作升降动作就可以夹住弹片，工人不需要手工取弹片，效率高而安全，而且对夹手以及相关部件的要求低，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是安装片与弹片铆接效果图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中弹片架部分的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照他图1、图2、图3，一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，包括安装台架1，所述安装台架1上设置有弹片架2、用于夹起弹片31的夹手4，固定片接点振动盘5、安装片铆接模组6，其中固定片振动盘5和安装片铆接模组6之间采用直振传送槽，安装片铆接模组6负责把固定片接点振动盘5传送的安装片32和夹手4传送的弹片31铆接成一个完整的安装片。所述弹片架2包括有旋转台7，所述旋转台7上设置有置料架8，其中所述置料架8由左、右两根竖直杆81组成，弹片31排列放在两根竖直杆81之间空隙处。所述旋转台7对应两根竖直杆81之间空隙处开有通孔，所述安装台架1上设置有可穿过两根竖直杆81之间空隙的顶杆9。在实际工作时，当旋转台7旋转带动置料架8到达预定工位时，顶杆9伸上去穿过旋转台7位于两根竖直杆81之间的通孔以顶起弹片31，这样夹手4不需要作升降动作就可以夹住弹片31，效率高而要求低。

另外的实施例，参照图2、图3的一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括安装台架1，所述安装台架1上设置有弹片架2、用于夹起弹片31的夹手4，固定片接点振动盘5、安装片铆接模组6，所述弹片架2包括有旋转台7，所述旋转台7上设置有置料架8，其中所述置料架8由左、右两根竖直杆81组成，所述旋转台7对应两根竖直杆81之间空隙处开有通孔，所述安装台架1上设置有可穿过两根竖直杆81之间空隙的顶杆9，所述竖直杆81上设置有梯形收缩位82，所述置料架8的上端靠外侧处设置有收窄斜面83，便于配合夹手4更容易夹住弹片31。在本实施例中，安装台架1上还设置有皮带轮21、皮带22和竖直导轨23，其中皮带22和顶杆9之间通过连接块24连接，竖直导轨23用于引导顶杆9，保证顶杆9升降过程平稳，不会打到竖直杆81。

另外的实施例，参照图2、图3的一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，包括安装台架1，所述安装台架1上设置有弹片架2、用于夹起弹片31的夹手4，固定片接点振动盘5、安装片铆接模组6，所述弹片架2包括有旋转台7，所述旋转台7上设置有置料架8，其中所述置料架8由左、右两根竖直杆81组成，所述旋转台7对应两根竖直杆81之间空隙处开有通孔，所述安装台架1上设置有可穿过两根竖直杆81之间空隙的顶杆9，安装台架1内安装有配电机箱及可编程控制器，其中配电机箱内汇集有每个部件的电气线路并连接至可编程控制器，并由可编控制器通过运行程序完成固定片接点与端子底盖的自动铆接工序。为配合此工作原理，安装台架1上还设置有感应器11与电磁阀12，保证送料过程顺利。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，包括安装台架（1），所述安装台架（1）上设置有弹片架（2）、用于夹起弹片（31）的夹手（4），固定片接点振动盘（5）、安装片铆接模组（6），其特征在于：所述弹片架（2）包括有旋转台（7），所述旋转台（7）上设置有置料架（8），其中所述置料架（8）由左、右两根竖直杆（81）组成，所述旋转台（7）对应两根竖直杆（81）之间空隙处开有通孔，所述安装台架（1）上设置有可穿过两根竖直杆（81）之间空隙的顶杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，其特征在于：所述竖直杆（81）上设置有梯形收缩位（82），所述置料架（8）的上端靠外侧处设置有收窄斜面（83）。

3.根据权利要求1所述的一种铁片与可动接点铆接的送弹片结构，其特征在于：所述安装台架（1）上设置有感应器（11）与电磁阀（12）。