CN205967217U - 温水冷却压延机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温水冷却压延机，其特征在于包括压延装置、温水冷却装置、放卷装置、收卷装置和加热装置，所述放卷装置上的铜丝依次穿过压延装置、加热装置、温水冷却装置和收卷装置，所述收卷装置与所述放卷装置之间设有清洁装置。所述温水冷却装置内部系统包括PLC控制中心、温度传感系统、升温系统、降温系统。外部结构包括水箱、升温装置、降温装置、温度传感器、水管。本实用新型提供的这种温水冷却压延机，采用温水对铜丝进行降温，可以防止因温差过大导致铜丝断裂。采用所述碳晶升温装置，可弥补加热丝加热不均匀的不足，且碳晶材料节能环保，加热速率快。所述水质净化设备既可保证水质的良好，又可延长所述降温装置的使用年限。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝压延设备领域，尤其涉及带温水冷却的压延设备领域。
背景技术
铜丝压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将铜丝压制展延成一定厚度和表面形状的铜片的机械。压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、冷却系统和控制系统等组成。
在专利号为CN201120437125.2的专利中，提供了一种钢丝压延机冷却系统循环管路，这种机冷却系统是可循环的冷却系统，但是却是采用冷水冷却，铜丝经过压延后温度过高，使用冷水冷却时，过大的温差极易导致铜丝出现断裂等状况，存在严重不足。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种温水冷却压延机，包括压延装置1、温水冷却装置2、放卷装置3、收卷装置5和加热装置6，所述放卷装置3上的铜丝依次穿过压延装置1、加热装置6、温水冷却装置2和收卷装置5，所述收卷装置5与所述放卷装置3之间设有清洁装置；
所述温水冷却装置2包括内部系统和外部结构；所述内部系统包括PLC控制中心7、温度传感系统8、升温系统9、降温系统10；所述外部结构包括水箱11、升温装置12、降温装置13、温度传感器14、水管15；所述水箱11包括进水口、出水口、箱盖；
所述PLC控制中心7分别连接所述温度传感系统8、所述升温系统9、所述降温系统10，所述温度传感系统8连接所述PLC控制中心1的输入端；所述PLC控制中心1的输出端与所述升温系统9、所述降温系统相连10；
所述升温装置12与所述温度传感器14固定于所述水箱11内侧，所述降温装置13通过水管15与所述水箱11相连。所述箱盖上包括若干个孔洞；所述进水口与所述出水口分别位于所述水箱11两侧。
较佳的，每个所述孔洞的尺寸与压延后铜丝的尺寸相同。
较佳的，所述降温装置13为循环降温装置13；所述降温装置13与所述水管15位于所述水箱11外侧；所述水管15贯穿所述降温装置13，且所述水管15两端分别连接所述出水口与所述进水口。
较佳的，所述升温装置12为碳晶升温装置12，所述碳晶升温装置12包括碳晶板、若干个电线、防水材料；所述电线连接所述碳晶板，所述防水材料包裹所述碳晶板与所述电线。
较佳的，所述温度传感器14为pt100温度传感器14。
较佳的，温水控制温度为30℃-45℃。
较佳的，所述水箱11的材料为隔热环保材料。
较佳的，还包括水质净化设备4，所述水质净化设备4位于所述出水口与所述降温装置13之间。
本实用新型提供的这种温水冷却压延机，采用温度为30-45℃的温水对铜丝进行降温，可以防止因温差过大导致铜丝断裂。同时采用智能化系统控制温度，使得水温适宜，不会过冷或过热。采用所述碳晶升温装置12，可弥补加热丝加热不均匀的不足，且碳晶材料节能环保，加热速率快，能在3-7分钟内达到指定温度。所述降温装置13、所述水箱11、所述水质净化设备4、所述管道四者相连形成一个闭合回路，达到循环的效果。所述箱盖位于所述水箱11上方，既可隔热，又可防止物品掉落水箱11后，顺着水流进入所述降温装置13，造成所述降温装置13损坏。所述水质净化设备4可将循环水净化后再进入所述降温装置13，既可保证水质的良好，又可延长所述降温装置13的使用年限。
附图说明
图1为温水冷却压延机示意图；
图2为温水冷却装置内部系统示意图；
图3为温水冷却装置外部结构示意图。
具体实施方式
一种温水冷却压延机，包括压延装置1、温水冷却装置2、放卷装置3、水质净化设备4、收卷装置5和加热装置6，所述放卷装置3上的铜丝依次穿过压延装置1、加热装置6、温水冷却装置2和收卷装置5，所述收卷装置5与所述放卷装置3之间设有清洁装置。
所述温水冷却装置2包括内部系统和外部结构。所述内部系统包括PLC控制中心7、温度传感系统8、升温系统9、降温系统10。所述外部结构包括水箱11、升温装置12、降温装置13、温度传感器14、水管15。所述水箱11包括进水口、出水口、箱盖，所述箱盖上包括若干个孔洞。
所述PLC控制中心7分别连接所述温度传感系统8、所述升温系统9、所述降温系统10，所述温度传感系统8连接所述PLC控制中心7的输入端；所述PLC控制中心7的输出端与所述升温系统9、所述降温系统10相连。
所述升温装置12与所述温度传感器14固定于所述水箱11内侧，所述降温装置13通过水管15与所述水箱11相连。所述进水口与所述出水口分别位于所述水箱11两侧。每个所述孔洞的尺寸与压延后铜丝的尺寸相同。所述降温装置13为循环降温装置13；所述降温装置13与所述水管15位于所述水箱11外侧；所述水管15贯穿所述降温装置13，且所述水管15两端分别连接所述出水口与所述进水口。所述升温装置12为碳晶升温装置12，所述碳晶升温装置12包括碳晶板、若干个电线、防水材料；所述电线连接所述碳晶板，所述防水材料包裹所述碳晶板与所述电线。所述温度传感器14为pt100温度传感器14。温水控制温度为30℃-45℃。所述水箱11的材料为隔热环保材料。所述水质净化设备4位于所述出水口与所述降温装置13之间。
使用时，所述放卷装置3转动，铜丝从所述放卷装置3上运动至所述压延装置1，压延后进入所述加热装置6，随后进入所述温水冷却装置2。设定适宜温度，当温水冷却装置2中的水温低于设定温度时，所述升温装置12开始加热至设定温度；当所述温水冷却装置2中的水温高于设定温度时，所述降温装置13运作，水流随着所述水管15进入所述水质净化设备4后再进入所述降温装置13，所述降温装置13中原本冷却的水进入所述水箱11中，当温度低于设定温度时，所述升温装置12再次加温至指定温度，当温度高于设定温度时，所述降温装置13继续运作，直至水温到达设定温度。降温后的铜丝进入所述收卷装置5并收卷。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。
Claims (8)
1.一种温水冷却压延机，其特征在于包括压延装置、温水冷却装置、放卷装置、收卷装置和加热装置，所述放卷装置上的铜丝依次穿过压延装置、加热装置、温水冷却装置和收卷装置，所述收卷装置与所述放卷装置之间设有清洁装置；
所述温水冷却装置包括内部系统与外部结构；所述内部系统包括PLC控制中心、温度传感系统、升温系统、降温系统；所述外部结构包括水箱、升温装置、降温装置、温度传感器、水管；所述水箱包括进水口、出水口、箱盖；
所述PLC控制中心分别连接所述温度传感系统、所述升温系统、所述降温系统，所述温度传感系统连接所述PLC控制中心的输入端；所述PLC控制中心的输出端与所述升温系统、所述降温系统相连；
所述升温装置与所述温度传感器固定于所述水箱内侧，所述降温装置通过水管与所述水箱相连；所述箱盖上包括若干个孔洞；所述进水口与所述出水口分别位于所述水箱两侧。
2.根据权利要求1中所述的温水冷却压延机，其特征在于每个所述孔洞的尺寸与压延后铜丝的尺寸相同。
3.根据权利要求1中所述的温水冷却压延机，其特征在于所述降温装置为循环降温装置；所述降温装置与所述水管位于所述水箱外侧；所述水管贯穿所述降温装置，且所述水管两端分别连接所述出水口与所述进水口。
4.根据权利要求1中所述的温水冷却压延机，其特征在于所述升温装置为碳晶升温装置，所述碳晶升温装置包括碳晶板、若干个电线、防水材料；所述电线连接所述碳晶板，所述防水材料包裹所述碳晶板与所述电线。
5.根据权利要求1中所述的温水冷却压延机，其特征在于所述温度传感器为pt100温度传感器。
6.根据权利要求1中所述的温水冷却压延机，其特征在于温水控制温度为30℃-45℃。
7.根据权利要求1中所述的温水冷却压延机，其特征在于所述水箱的材料为隔热环保材料。
8.根据权利要求1中所述的温水冷却压延机，其特征在于还包括水质净化设备，所述水质净化设备位于所述出水口与所述降温装置之间。
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