CN102862254B - 消除汽阻的方法 - Google Patents

Abstract

消除汽阻的方法是在加热器上留有排气孔，排气孔与排气管、集水箱连接，其中，加热器与水泵、压延辊的进水端通过工艺水进管相连接，压延辊的出水端与冷热交换器通过工艺水出管连接，在加热器上装有排气管与集水箱连通，冷热交换器内串有冷却水管、工艺水管，工艺水出管连接工艺水管与加热器连通形成工艺水循环闭路。具有结构合理、维护方便、工艺可控、温度精确、无污染、成本低、效率高、随机排气、安全可靠等特点。水在加热过程中产生的汽阻通过排气管输送到集水箱中排放，彻底消除了加热循环水中的气阻，确保了水温的稳定性，使压延辊的温度误差缩小，达到理想的工艺温度，提高了压延产品的质量，是理想的加热控温压延设备的专用方法。

Description

消除汽阻的方法

技术领域

本发明涉及的是塑料加工辅助设备，更详细地讲是关于各类压延设备加热压辊的消除汽阻的方法。

背景技术

目前，生产塑料板材及片材的压延设备中加热压辊多数是用蒸气或热水直接加温，传统的加温方式在加热过程中由于水中产生的汽体，阻碍了水的流动，导致加热辊内循环水受阻，压辊的温度不均或达不到工艺要求的温度，满足不了生产要求的工艺温度。产品质量得不到保证，生产效率低，能耗增大、生产成本上升。因而满足不了目前压延产品生产加工的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能消除上述缺点，具有结构合理、维护方便、工艺可控、温控精确、无污染、成本低、效率高、随机排气、安全可靠等特点的消除汽阻的方法。尤其是采用开放式排气通道技术，确保了压延制品生产线的压延辊工艺温度，有效地克服了板材、片材生产中温度不均所存在的不足，提高了板材、片材的成品率，实现了工艺温度可调控之功效，提高了生产效率和一次下机率，节约了能源和原料，降低了生产成本，是理想的各类片材、板材等压延产品工艺温度可控的专用方法。

本发明的消除汽阻的方法主要由压延辊、加热器、冷热交换器、水泵、排气管、集水箱、工艺水进管、工艺水出管、冷却水进管、冷却水出管等构成，它是在加热器上留有排气孔，排气孔与排气管、集水箱连接，其中，加热器与水泵、压延辊的进水端通过工艺水进管相连接，压延辊的出水端与冷热交换器通过工艺水出管连接，在加热器上装有排气管与集水箱连通，冷热交换器内串有冷却水管、工艺水管，工艺水出管连接工艺水管与加热器连通形成工艺水循环闭路。所述的加热器、冷热交换器、水泵、排气管、集水箱、工艺水进管、工艺水出管、冷却水进管、冷却水出管与压延辊的数量相匹配。水在加热过程中产生的汽阻通过排气管输送到集水箱中排放，彻底消除了加热循环水中的气阻，确保了水温的稳定性，使压延辊的温度误差缩小，达到理想的工艺温度，提高了压延产品的质量，是理想的加热控温压延设备的专用方法。

它是在原有水加热器上的技术延伸，将原有加热器在加热器的上端改加以排气孔，用管道联接至集水箱，解决加热器在加热过程中所产生的汽阻问题，同时集水箱中的水可实现自动给加热器补充水量。解决了当加热器加热时产生的水蒸气所形成的汽阻现象，即水蒸汽可通过排汽管道将汽体排至集水箱。

通常，现有加热器装置无排汽装置在加热使用过程中水产生的汽体，无法排出加热器，加热时间越长，所产生的汽体越多，逐渐形成汽阻，阻碍了水体流动，针对这个问题，在加热器的上端加工一个排汽孔，并安装管道至集水箱，汽阻通过排汽管道排至集水箱，把加热器中的汽阻解决掉，解决了水的流畅问题。当生产工艺温度未能满足生产工艺需要时，温度传感器发出指令，加热器在接到温度传感器发出指令时，如果信息显示低于生产工艺温度时，加热器装置即刻起动为工艺用水进行加热，同时在加热过程中，即可产生蒸汽通过排汽管道进入集水箱，以保证了工艺用水通畅、充足、水温偏差小。

在生产过程中，塑料挤出机挤出的玻璃体塑料，通过受温控三辊压延机，压制出符合需要制品规格的冷热水交换装置就是为三辊压延机供给温水所配置的，三辊压延机的压延辊之温度是有冷热加热器交换装置通过水泵所供给，但挤出机挤出的塑料料材的温度远高于所供冷却水温度，所以，冷却水被塑料料材的温度提高，为此要使水温降至生产工艺温度就需要冷却水装置，故在水路上安装了三组冷热交换器和加热器装置，以满足生产工艺之需求，其冷却水工艺路线为按照图2所示的线路，完成一个循环在加热、冷却、排汽的过程，在周而复始的工作循环中工艺水受塑料温度的影响，工艺水温快速地得到了提高，此时在水泵的作用下，工艺水流通至冷热交换器进行冷却，再流通至加热器工艺水所产生的汽体通过设置在加热器上端的排气管道排至集水箱，工艺水被水泵送至三辊装置。

本发明的消除汽阻装置解决了长期以来水加热器装置的汽阻问题，以及自动补给问题提高生产工艺温度的稳定，供水量满足生产工艺要求。使生产工艺得到稳定，提高了产品的质量和产量，价格低廉，维修简单，安全可靠。

附图说明

图1：消除汽阻的方法工艺结构示意图

图2：消除汽阻的方法工艺流程示意图

图1中有：压延辊、加热器、冷热交换器、水泵、排气管、集水箱、工艺水进管、工艺水出管、冷却水进管、冷却水出管

具体实施方式

结合附图进一步说明本发明工艺方法：

如图1-2所示的消除汽阻的方法主要由压延辊、加热器、冷热交换器、水泵、排气管、集水箱、工艺水进管、工艺水出管、冷却水进管、冷却水出管等构成，其中，加热器与水泵、压延辊的进水端通过工艺水进管相连接，压延辊的出水端与冷热交换器通过工艺水出管连接，在加热器上装有排气管与集水箱连通，冷热交换器内串有冷却水管、工艺水管，工艺水出管连接工艺水管与加热器连通形成工艺水循环闭路。水在加热过程中产生的汽阻通过排气管输送到集水箱中排放，彻底消除了加热循环水中的气阻，确保了水温的稳定性，使压延辊的温度误差缩小，达到理想的工艺温度，提高了压延产品的质量，是理想的加热控温压延设备的专用方法。

解决了整个工艺水的流通工艺路线存在的主要矛盾，当挤出机挤出的塑料料材温度为200℃以上时要将塑料料材的温度降至60℃，就需要有冷却水为其降温，在降温的过程中冷却水被塑料料材的高温所提高，被升高温度的工艺水再进入冷热交换器，工艺水被迅速地降低温度至60℃以下，再进入加热器进行升温作为温度控制的方法，在此过程中即可产生气阻，当产生汽阻现象时，蒸汽即通过排汽管道，排入集水箱，使水中汽阻现象消失，工艺水通过水泵的作用进入三辊，使三辊温度稳定，实现整个工艺流程所达到的温度效果。

Claims (2)

1.一种消除汽阻方法的专用装置，主要由压延辊、加热器、冷热交换器、水泵、工艺水进管、工艺水出管、冷却水进管、冷却水出管构成，其特征在于在加热器上留有排气孔，排气孔与排气管、集水箱连接，其中，加热器与水泵、压延辊的进水端通过工艺水进管相连接，压延辊的出水端与冷热交换器通过工艺水出管连接，在加热器上装有排气管与集水箱连通，冷热交换器内串有冷却水管、工艺水管，工艺水出管连接工艺水管与加热器连通形成工艺水循环闭路。

2.如权利要求1所述的消除汽阻方法的专用装置，其特征在于所述的加热器、冷热交换器、水泵、排气管、集水箱、工艺水进管、工艺水出管、冷却水进管、冷却水出管与压延辊的数量相匹配。