CN204933856U - 型材保护膜的上光油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型材保护膜的上光油装置,其特征在于:它包括光油储槽(1)和导热油盒(2),所述导热油盒(2)的顶部开口,光油储槽(1)架在导热油盒(2)上,光油储槽(1)的外壁与导热油盒(2)中的导热油接触,通过导热油盒(2)通过加热系统(3)对其中的导热油进行加热。这种型材保护膜的上光油装置使用时,卷绕在网纹辊上的保护膜基材浸入并经过光油储槽中的光油,由于是导热油间接对光油加热,可以防止因持续加热带来光油的局部温度过高而失效,同时加热系统可以实现自动温控,可以防止光油冷却固化后无法上光油,提高了连续化生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上光油装置,它用于给型材保护膜表面涂覆光油,从而起到PVC膜表面印刷面的保护作用等,属于机械设备技术领域。
背景技术
门窗铝型材、太阳能边框铝型材在生产完成后,需要在其表面覆盖一层保护膜,从而防止型材在运输途中和加工过程中被磨损或沾染污渍,提高了型材的质量。而保护膜粘贴在型材表面之前需要经过一系列工艺处理步骤,其中一步就是在保护膜表面上UV光油,上UV光油时需要将保护膜基材浸过光油储槽。然而UV光油在常温下为固态,正常使用时需要将其液化,液化温度为50~55℃,一般使用加热装置对UV光油进行循环加热,使其稀释度达到涂布要求后才能用于保护膜上。
以往将加热器直接放在光油储槽中进行加热,此方法经常会因持续加热带来光油局部温度过高而失效,同时以往的加热器不能自动温控,一旦加热器不产生热量,光油又会冷却而固化后无法上光油,对连续化生产带来了不利影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种可以避免光油过热或过冷,提高了连续化生产效率的型材保护膜上光油的装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种型材保护膜的上光油装置,它包括光油储槽和导热油盒,所述导热油盒的顶部开口,光油储槽架在导热油盒上,光油储槽的外壁与导热油盒中的导热油接触,通过导热油盒通过加热系统对其中的导热油进行加热。
加热系统为电加热系统。
所述加热系统由热电偶、加热棒和控制柜组成,热电偶和加热棒均连接到控制柜中,其中加热棒对导热油盒中的导热油加热,热电偶检测导热油的温度。
本实用新型型材保护膜的上光油装置具有以下优点:
这种型材保护膜的上光油装置使用时,卷绕在网纹辊组上的保护膜基材浸入并经过光油储槽中的光油,由于是导热油间接对光油加热,可以防止因持续加热带来光油的局部温度过高而失效,同时加热系统可以实现自动温控,可以防止光油冷却固化后无法上光油,从而提高了连续化生产效率。
附图说明
图1为本实用新型型材保护膜的上光油装置的侧视图。
图2为图1中导热油盒与加热系统的连接关系图。
图中:光油储槽1、导热油盒2、加热系统3、热电偶3.1、加热棒3.2、控制柜3.3、网纹辊组4。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型涉及一种型材保护膜的上光油装置,包括光油储槽1和导热油盒2,光油储槽1中的UV光油是适合于PVC膜的进口光油,无脂、透明、光亮、环保,导热油盒2的顶部开口,光油储槽1架在导热油盒2上,光油储槽1的外壁与导热油盒2中的导热油接触,该导热油盒2通过加热系统3对其中的导热油进行加热,通过导热油从而间接对光油加热,可以防止因持续加热带来光油的局部温度过高而失效。
所述加热系统3为电加热系统,由热电偶3.1、加热棒3.2和控制柜3.3组成,所述热电偶3.1和加热棒3.2均连接到控制柜3.3中,其中加热棒3.2用于对导热油盒2中的导热油进行加热,而热电偶3.1用于检测导热油的温度,当导热油的温度低于设定温度时,控制柜3.3将给加热棒3.2供电,使导热油升温,防止光油固化;当导热油的温度高于设定温度时,控制柜3.3将加热棒3.2断电,使导热油的温度得到控制,从而便实现了自动温控。
这种型材保护膜的上光油装置使用时,卷绕在网纹辊组4上的保护膜基材浸入并经过光油储槽1中的光油,由于是导热油间接对光油加热,可以防止因持续加热带来光油的局部温度过高而失效,同时加热系统可以实现自动温控,可以防止光油冷却固化后无法上光油,从而提高了连续化生产效率。
Claims (1)
1.一种型材保护膜的上光油装置,其特征在于:它包括光油储槽(1)和导热油盒(2),所述导热油盒(2)的顶部开口,光油储槽(1)架在导热油盒(2)上,光油储槽(1)的外壁与导热油盒(2)中的导热油接触,通过导热油盒(2)通过加热系统(3)对其中的导热油进行加热,加热系统(3)为电加热系统,所述加热系统(3)由热电偶(3.1)、加热棒(3.2)和控制柜(3.3)组成,热电偶(3.1)和加热棒(3.2)均连接到控制柜(3.3)中,其中加热棒(3.2)对导热油盒(2)中的导热油加热,热电偶(3.1)检测导热油的温度。
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