CN205966688U - 一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，包括清洗罐体、耐腐蚀离心泵和冷凝溶剂储罐，清洗罐体中部设有固定支架，固定支架上设有支承座，支承座中心设有自旋转压力喷头，固定支架下方设有过滤网，滤网支架下设有废液排放口，清洗罐体底部设有电加热板；废液排放口通过第四控制阀门与耐腐蚀离心泵输入口连通，耐腐蚀离心泵输入口通过第二控制阀门与冷凝溶剂储罐底部冷凝溶剂进出口连通，耐腐蚀离心泵输出口通过第一控制阀门与自旋转压力喷头连通，耐腐蚀离心泵输出口还接有废液排放管道。本实用新型清洗速度快，效率高；节约热能，节约溶剂，清洗成本低；工作场地和人工占用少，清洁度高。

Description

一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机

技术领域

本实用新型涉及路用材料的实验仪器或设备技术领域，具体是指一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机。

背景技术

随着我国公路建设事业的高速发展，目前我国高等级的公路已经实现了都采用改性沥青混凝土面。由于改性沥青为高等级公路建设的一个重要原料，因此建设完毕后的改性沥青混凝土路面的性能与改性沥青的抗老化性能密切相关。目前，由于沥青旋转薄膜加热试验试验方法简单且对设备要求不高，通常采用沥青旋转薄膜加热试验对改性沥青进行老化测试。

在沥青旋转薄膜加热试验中，通常采用盛样瓶作为沥青老化瓶。由于盛样瓶易碎且沥青粘度较大，因此目前对于盛样瓶的清洗一直是沥青旋转薄膜加热试验后的一大难点，不仅清洗速度慢、效率低。此外，由于沥青的粘度较大，在清理盛样瓶的过程中需要将其放进煤油、三氯乙烯等溶剂中长时间加热，使沥青软化，其耗费溶剂和消耗热能较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术缺陷，提供一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机。本实用新型清洗速度快，效率高；节约热能，节约溶剂，清洗成本低；工作场地和人工占用少，清洁度高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，包括清洗罐体、由电动机驱动的耐腐蚀离心泵和冷凝溶剂储罐，所述清洗罐体顶部开口并可通过锁扣总成将清洗罐盖锁紧，所述清洗罐体中部设有固定支架，所述固定支架设置于支架固定块上，所述支架固定块设置于清洗罐体内壁上，所述固定支架上设有用于固定盛样瓶的支承座，所述支承座中心设有可插入于盛样瓶内的自旋转压力喷头，所述固定支架下方设有过滤网，所述过滤网固定于滤网支架上，所述滤网支架下设有设置于清洗罐体底部的废液排放口，所述清洗罐体底部设有电加热板；所述废液排放口通过第四控制阀门与耐腐蚀离心泵的输入口连通，所述耐腐蚀离心泵的输入口还通过第二控制阀门与冷凝溶剂储罐底部的冷凝溶剂进出口连通，所述耐腐蚀离心泵的输出口通过第一控制阀门与自旋转压力喷头连通，所述耐腐蚀离心泵的输出口还接有废液排放管道，所述废液排放管道上接有第三控制阀门。

在本实用新型中，首先进行准备工作，具体为：将盛样瓶固定于支承座上，然后使用锁扣总成将清洗罐盖锁紧于清洗罐体上实现密封。

然后进行预喷洗工作，具体为：开启第一控制阀门和第二控制阀门，关闭第三控制阀门和第四控制阀门，溶剂从冷凝储罐中流出，溶剂可为煤油或者三氯乙烯，通过耐腐蚀离心泵的工作，实现自旋转压力喷头对盛样瓶内部进行喷洗，喷洗液掉落过滤网上，由过滤网过滤后在清洗罐体下部积存，喷洗液积存一定量后，停止预喷洗工作。

然后进行自循环喷洗工作，具体为：开启第一控制阀门和第四控制阀门，关闭第二控制阀门和第三控制阀门，通过耐腐蚀离心泵的工作，喷洗液不断循环利用，直至盛样瓶清洗完毕，废液从废液排放口通过废液排放管道排出。

本实用新型的优点在于清洗速度快，效率高。通过自循环喷洗工作阶段可节约热能，节约溶剂，其清洗成本低。此外，与其他清洗方式相比，本实用新型工作场地和人工占用少，清洁度高。

作为一种优选的方式，还包括固定压杆，所述固定压杆一端铰接于清洗罐体内壁上，另一端可通过旋转压至盛样瓶上表面将其固定。通过设置固定压杆，可固定盛样瓶，避免在冲洗过程中错动。

作为一种优选的方式，所述冷凝溶剂进出口上还接有冷凝管溶剂进出管，所述冷凝溶剂进出管上接有洁净溶剂进出控制阀门。通过洁净溶剂进出控制阀门，可实现对冷凝储罐内溶剂的补充添加，使溶剂足够清洗盛样瓶。

作为一种优选的方式，所述过滤网上方设有锥形漏斗，该锥形漏斗的顶部边缘连接于清洗罐体的内壁上。通过设置锥形漏斗，可有效汇聚喷洗液，加快喷洗液流转。

作为一种优选的方式，所述固定支架上设有多个支承座，所述支承座中心处的自旋转压力喷头与多喷头分布压力盘连通，所述多喷头分布压力盘通过第一控制阀门与耐腐蚀离心泵的输入口连通。通过固定支架上设有多个支承座，支承座中心处的自旋转压力喷头与多喷头分布压力盘连通，多喷头分布压力盘通过第一控制阀门与耐腐蚀离心泵的输入口连通，可实现同时对多个盛样瓶进行清洗，进一步提供工作效率。

作为一种优选的方式，所述冷凝溶剂储罐顶部盖有冷凝盖，所述冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷凝盖内部设有冷凝管，至少有一条冷凝管的输入口与清洗罐体上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐上部连通。通过冷凝溶剂储罐顶部盖有冷凝盖，冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝盖内部设有冷凝管，至少有一条冷凝管的输入口与清洗罐体上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐上部连通，在自循环喷洗工作完成并排出废液后，通过电加热板对清洗罐体加热，清洗罐体内残余废液内的溶剂蒸发，通过冷凝管进入冷凝盖内冷却液化，重新流入冷凝溶剂储罐内，待溶剂完全蒸发后，停止加热，清洗罐体内温度恢复室温后即可取出盛样瓶。通过上述设置，可有效避免取出盛样瓶时人手接触到溶剂，对人以及环境造成危害，安全可靠。

作为一种优选的方式，所述清洗罐体上接有可探测其内部温度的温度传感器。通过清洗罐体上接有可探测其内部温度的温度传感器，对清洗罐体底部的电加热板工作功率的调节具有指导作用。

作为一种优选的方式，所述冷凝管为紫铜多回弯冷凝管。通过冷凝管为紫铜多回弯冷凝管，紫铜为热的优良导体，由于溶剂蒸汽在冷凝管冷凝液化，而且多回弯的设计，还可加长流经长度，保障溶剂蒸汽充分液化。

作为一种优选的方式，还包括废液收集蒸发罐，所述废液排放管道一端与耐腐蚀离心泵输出口连通，另一端与废液收集蒸发罐上部连通，所述废液收集蒸发罐底部设有电加热板和废沥青排出口，所述废液收集蒸发罐顶部盖有冷凝盖，所述冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷凝盖内部设有冷凝管，至少有一条冷凝管的输入口与废液收集蒸发罐上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐上部连通。通过上述设置，废液可在自循环喷洗工作结束后流入废液收集蒸发罐中，待废液完全流入后，启动废液收集蒸发罐底部的电加热板，废液内的溶剂蒸发进入冷凝管中，在冷凝管中液化后流入冷凝溶剂储罐内，可实现溶剂的回收，使溶剂可多次使用，节约溶剂。废沥青在蒸发完毕后从废沥青排出口排出。

作为一种优选的方式，所述废液收集蒸发罐上接有可探测其内部温度的温度传感器。通过废液收集蒸发罐上接有可探测其内部温度的温度传感器，对废液收集蒸发罐底部的电加热板工作功率的调节具有指导作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型清洗速度快，效率高；节约热能，节约溶剂，清洗成本低；工作场地和人工占用少，清洁度高；

(2)本实用新型通过固定支架上设有多个支承座，支承座中心处的自旋转压力喷头与多喷头分布压力盘连通，多喷头分布压力盘通过第一控制阀门与耐腐蚀离心泵的输入口连通，可实现同时对多个盛样瓶进行清洗，进一步提供工作效率；

(3)本实用新型通过冷凝溶剂储罐顶部盖有冷凝盖，冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝盖内部设有冷凝管，至少有一条冷凝管的输入口与清洗罐体上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐上部连通，可有效避免取出盛样瓶时人手接触到溶剂，对人以及环境造成危害，安全可靠；

(4)本实用新型通过设置废液收集蒸发罐，所述废液排放管道一端与耐腐蚀离心泵输出口连通，另一端与废液收集蒸发罐上部连通，所述废液收集蒸发罐底部设有电加热板和废沥青排出口，所述废液收集蒸发罐顶部盖有冷凝盖，所述冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷凝盖内部设有冷凝管，至少有一条冷凝管的输入口与废液收集蒸发罐上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐上部连通，可实现溶剂的回收，使溶剂可多次使用，节约溶剂。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为图2中局部D的放大示意图。

图4为图1中局部B的放大示意图。

图5为图1中局部C的放大示意图。

其中：1锁扣总成，2清洗罐体，3滤网支架，4清洗罐盖，5固定压杆，6过滤网，7废液排放口，8支承座，9支架固定块，10多喷头分布压力盘，11自旋转压力喷头，12固定支架，13冷凝溶剂储罐，14冷凝溶剂进出口，15多回弯冷凝管，16废液收集蒸发罐，17废沥青排出口，18第四控制阀门，19第一控制阀门，20第二控制阀门，21耐腐蚀离心泵，22电动机，23第三控制阀门，24洁净溶剂进出控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4和图5，一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，包括清洗罐体2、由电动机22驱动的耐腐蚀离心泵21和冷凝溶剂储罐13，所述清洗罐体2顶部开口并可通过锁扣总成1将清洗罐盖4锁紧，所述清洗罐体2中部设有固定支架12，所述固定支架12设置于支架固定块9上，所述支架固定块9设置于清洗罐体2内壁上，所述固定支架12上设有用于固定盛样瓶的支承座8，所述支承座8中心设有可插入于盛样瓶内的自旋转压力喷头11，所述固定支架12下方设有过滤网6，所述过滤网6固定于滤网支架3上，所述滤网支架3下设有设置于清洗罐体2底部的废液排放口7，所述清洗罐体2底部设有电加热板；所述废液排放口7通过第四控制阀门18与耐腐蚀离心泵21的输入口连通，所述耐腐蚀离心泵21的输入口还通过第二控制阀门20与冷凝溶剂储罐13底部的冷凝溶剂进出口14连通，所述耐腐蚀离心泵21的输出口通过第一控制阀门19与自旋转压力喷头11连通，所述耐腐蚀离心泵21的输出口还接有废液排放管道，所述废液排放管道上接有第三控制阀门23。

在本实用新型中，首先进行准备工作，具体为：将盛样瓶固定于支承座8上，然后使用锁扣总成1将清洗罐盖4锁紧于清洗罐体2上实现密封。

然后进行预喷洗工作，具体为：开启第一控制阀门19和第二控制阀门20，关闭第三控制阀门23和第四控制阀门18，溶剂从冷凝储罐中流出，溶剂可为煤油或者三氯乙烯，通过耐腐蚀离心泵21的工作，实现自旋转压力喷头11对盛样瓶内部进行喷洗，喷洗液掉落过滤网6上，由过滤网6过滤后在清洗罐体2下部积存，喷洗液积存一定量后，停止预喷洗工作。

然后进行自循环喷洗工作，具体为：开启第一控制阀门19和第四控制阀门18，关闭第二控制阀门20和第三控制阀门23，通过耐腐蚀离心泵21的工作，喷洗液不断循环利用，直至盛样瓶清洗完毕，废液从废液排放口7通过废液排放管道排出。

本实用新型的优点在于清洗速度快，效率高。通过自循环喷洗工作阶段可节约热能，节约溶剂，其清洗成本低。此外，与其他清洗方式相比，本实用新型工作场地和人工占用少，清洁度高。

作为一种优选的方式，还包括固定压杆5，所述固定压杆5一端铰接于清洗罐体2内壁上，另一端可通过旋转压至盛样瓶上表面将其固定。通过设置固定压杆5，可固定盛样瓶，避免在冲洗过程中错动。

作为一种优选的方式，所述冷凝溶剂进出口14上还接有冷凝管15溶剂进出管，所述冷凝溶剂进出管上接有洁净溶剂进出控制阀门24。通过洁净溶剂进出控制阀门24，可实现对冷凝储罐内溶剂的补充添加，使溶剂足够清洗盛样瓶。

作为一种优选的方式，所述过滤网6上方设有锥形漏斗，该锥形漏斗的顶部边缘连接于清洗罐体2的内壁上。通过设置锥形漏斗，可有效汇聚喷洗液，加快喷洗液流转。

作为一种优选的方式，所述固定支架12上设有多个支承座8，所述支承座8中心处的自旋转压力喷头11与多喷头分布压力盘10连通，所述多喷头分布压力盘10通过第一控制阀门19与耐腐蚀离心泵21的输入口连通。通过固定支架12上设有多个支承座8，支承座8中心处的自旋转压力喷头11与多喷头分布压力盘10连通，多喷头分布压力盘10通过第一控制阀门19与耐腐蚀离心泵21的输入口连通，可实现同时对多个盛样瓶进行清洗，进一步提供工作效率。

作为一种优选的方式，所述冷凝溶剂储罐13顶部盖有冷凝盖，所述冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷凝盖内部设有冷凝管15，至少有一条冷凝管15的输入口与清洗罐体2上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐13上部连通。通过冷凝溶剂储罐13顶部盖有冷凝盖，冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝盖内部设有冷凝管15，至少有一条冷凝管15的输入口与清洗罐体2上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐13上部连通，在自循环喷洗工作完成并排出废液后，通过电加热板对清洗罐体2加热，清洗罐体2内残余废液内的溶剂蒸发，通过冷凝管15进入冷凝盖内冷却液化，重新流入冷凝溶剂储罐13内，待溶剂完全蒸发后，停止加热，清洗罐体2内温度恢复室温后即可取出盛样瓶。通过上述设置，可有效避免取出盛样瓶时人手接触到溶剂，对人以及环境造成危害，安全可靠。

作为一种优选的方式，所述清洗罐体2上接有可探测其内部温度的温度传感器。通过清洗罐体2上接有可探测其内部温度的温度传感器，对清洗罐体2底部的电加热板工作功率的调节具有指导作用。

作为一种优选的方式，所述冷凝管15为紫铜多回弯冷凝管。通过冷凝管15为紫铜多回弯冷凝管，紫铜为热的优良导体，由于溶剂蒸汽在冷凝管15冷凝液化，而且多回弯的设计，还可加长流经长度，保障溶剂蒸汽充分液化。

作为一种优选的方式，还包括废液收集蒸发罐16，所述废液排放管道一端与耐腐蚀离心泵21输出口连通，另一端与废液收集蒸发罐16上部连通，所述废液收集蒸发罐16底部设有电加热板和废沥青排出口17，所述废液收集蒸发罐16顶部盖有冷凝盖，所述冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷凝盖内部设有冷凝管15，至少有一条冷凝管15的输入口与废液收集蒸发罐16上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐13上部连通。通过上述设置，废液可在自循环喷洗工作结束后流入废液收集蒸发罐16中，待废液完全流入后，启动废液收集蒸发罐16底部的电加热板，废液内的溶剂蒸发进入冷凝管15中，在冷凝管15中液化后流入冷凝溶剂储罐13内，可实现溶剂的回收，使溶剂可多次使用，节约溶剂。废沥青在蒸发完毕后从废沥青排出口17排出。

作为一种优选的方式，所述废液收集蒸发罐16上接有可探测其内部温度的温度传感器。通过废液收集蒸发罐16上接有可探测其内部温度的温度传感器，对废液收集蒸发罐16底部的电加热板工作功率的调节具有指导作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：包括清洗罐体(2)、由电动机(22)驱动的耐腐蚀离心泵(21)和冷凝溶剂储罐(13)，所述清洗罐体(2)顶部开口并可通过锁扣总成(1)将清洗罐盖(4)锁紧，所述清洗罐体(2)中部设有固定支架(12)，所述固定支架(12)设置于支架固定块(9)上，所述支架固定块(9)设置于清洗罐体(2)内壁上，所述固定支架(12)上设有用于固定盛样瓶的支承座(8)，所述支承座(8)中心设有可插入于盛样瓶内的自旋转压力喷头(11)，所述固定支架(12)下方设有过滤网(6)，所述过滤网(6)固定于滤网支架(3)上，所述滤网支架(3)下设有设置于清洗罐体(2)底部的废液排放口(7)，所述清洗罐体(2)底部设有电加热板；

所述废液排放口(7)通过第四控制阀门(18)与耐腐蚀离心泵(21)的输入口连通，所述耐腐蚀离心泵(21)的输入口还通过第二控制阀门(20)与冷凝溶剂储罐(13)底部的冷凝溶剂进出口(14)连通，所述耐腐蚀离心泵(21)的输出口通过第一控制阀门(19)与自旋转压力喷头(11)连通，所述耐腐蚀离心泵(21)的输出口还接有废液排放管道，所述废液排放管道上接有第三控制阀门(23)。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：还包括固定压杆(5)，所述固定压杆(5)一端铰接于清洗罐(4)体内壁上，另一端可通过旋转压至盛样瓶上表面将其固定。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：所述冷凝溶剂进出口(14)上还接有冷凝管(15)溶剂进出管，所述冷凝溶剂进出管上接有洁净溶剂进出控制阀门(24)。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：所述过滤网(6)上方设有锥形漏斗，该锥形漏斗的顶部边缘连接于清洗罐体(2)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：所述固定支架(12)上设有多个支承座(8)，所述支承座(8)中心处的自旋转压力喷头(11)与多喷头分布压力盘(10)连通，所述多喷头分布压力盘(10)通过第一控制阀门(19)与耐腐蚀离心泵(21)的输入口连通。

6.根据权利要求1所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：所述冷凝溶剂储罐(13)顶部盖有冷凝盖，所述冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷凝盖内部设有冷凝管(15)，至少有一条冷凝管(15)的输入口与清洗罐体(2)上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐(13)上部连通。

7.根据权利要求6所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：所述清洗罐体(2)上接有可探测其内部温度的温度传感器。

8.根据权利要求6所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：所述冷凝管(15)为紫铜多回弯冷凝管。

9.根据权利要求1所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：还包括废液收集蒸发罐(16)，所述废液排放管道一端与耐腐蚀离心泵(21)输出口连通，另一端与废液收集蒸发罐(16)上部连通，所述废液收集蒸发罐(16)底部设有电加热板和废沥青排出口(17)，所述废液收集蒸发罐(16)顶部盖有冷凝盖，所述冷凝盖上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷凝盖内部设有冷凝管(15)，至少有一条冷凝管(15)的输入口与废液收集蒸发罐(16)上部连通且输出口与冷凝溶剂储罐(13)上部连通。

10.根据权利要求9所述的一种改性沥青旋转薄膜加热试验的盛样瓶专用清洗机，其特征在于：所述废液收集蒸发罐(16)上接有可探测其内部温度的温度传感器。