CN109999615A - 一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置以及处理工艺，包括废气处理室、废气处理装置、引风机和烟囱，废气处理装置、引风机和烟囱设置在废气处理室内，并且废气处理装置、引风机和烟囱按照废气流动的方向依次设置；其中，废气处理装置包括管道喷淋装置、填料塔、溶剂池、冷冻机组和水泵，管道喷淋装置的一端与废气管道连通，填料塔通过管道和阀门与溶剂池连接，溶剂池与冷冻机组连接，填料塔的出气口与相邻的另一废气处理装置中的管道喷淋装置的进气口连通，一组废气处理装置中最末端的填料塔的出气口通过引风机与烟囱连通。本发明通过分段进行废气污染物的处理，大大提高了废气净化的效率，能够分阶段进行不同污染物成分的处理。

Description

一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置及其处理工艺

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置。本发明还涉及一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺。

背景技术

挥发性有机物按照世界卫生组织的定义沸点在50℃-250℃的化合物，室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。按其化学结构的不同，可以进一步分为八类：烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。挥发性有机气体的危害很明显，当大气中挥发性有机气体浓度超过一定浓度时，在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力；严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。挥发性有机气体伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。

目前有机废气的处理方法主要有冷凝法、活性炭吸附法和吸收法。冷凝法是采用冷凝器将温度较高的有机废气冷却，冷却过程中温度较高的有机废气液化，然后对液化的有机物质进行回收，该方法对于沸点较低的有机废气处理不完全，对于挥发性较强的有机废气，液化后的有机物会重新挥发后散播到空气中污染空气；活性炭吸附法和吸收法是将有机废气通入活性炭吸附层或喷淋塔中，通过活性炭或喷淋洗涤液将废气中的有机物质吸收，该技术在有机废气气体流量较大时，会造成吸附不及时的问题，导致有机物质未完全吸附就被排出，为解决上述两种方法存在的问题，有人将多个活性炭吸附装置或多个喷淋塔连接后使用，该方法虽然解决了吸附不完全的问题，但势必导致废气处理费用升高，设备占地面积变大，一旦设备损坏将会导致废气未经处理就排出处理装置，造成环境污染。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其结构设计合理，解决了废气处理过程中，污染物处理不完全，或者只能通过较大占地面积的设备和较高的处理费用达到高效进行废气处理的问题。本发明还提供一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，解决了工艺过程设计不合理，造成废气处理不完全的问题。

技术方案：一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，包括废气处理室、一组废气处理装置、引风机和烟囱，所述一组废气处理装置、引风机和烟囱设置在废气处理室内，并且一组废气处理装置、引风机和烟囱按照废气流动的方向依次设置；其中，所述废气处理装置包括管道喷淋装置、填料塔、溶剂池、冷冻机组和水泵，所述管道喷淋装置的一端与废气管道连通，并且管道喷淋装置的另一端通过管道和阀门与填料塔的进气口连通，所述填料塔通过管道和阀门与溶剂池连接，所述溶剂池与冷冻机组连接，所述溶剂池通过管道和阀门与水泵连接，所述水泵与管道喷淋装置通过管道和阀门连接，所述填料塔的出气口与相邻的另一废气处理装置中的管道喷淋装置的进气口连通，所述一组废气处理装置中最末端的填料塔的出气口通过引风机与烟囱连通，所述烟囱可将气体排出。本发明的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，通过分段进行废气污染物的处理，大大提高了废气净化的效率，能够分阶段进行不同污染物成分的处理。

进一步的，上述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，所述管道喷淋装置包括喷淋箱体、一组进气喷头、一组气流导向板、出气口、排液口、进液管和一组液体喷头，所述一组进气喷头设置于喷淋箱体的进气端，并且出气口位于喷淋箱体远离进气喷头的一端，所述排液口设置在喷淋箱体的下端部，所述进液管的一端与水泵连接，并且进液管的另一端设置喷淋箱体内顶部，所述一组液体喷头设置在进液管上，并且一组液体喷头位于进液管伸入喷淋箱体的一端，所述一组液体喷头沿进气喷头至出气口的方向依次设置，所述一组气流导向板设置在喷淋箱体内，并且一组气流导向板平形设置，所述一组气流导向板之间形成气流通道，所述气流通道沿进气喷头至出气口的方向设置，所述出气口通过管道与填料塔的进气口连接。设置的一组气流导向板形成弯曲的气体流道，提高了气体流动的长度，能够使得气体净化效率提高。

进一步的，上述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，所述管道喷淋装置的下端部设有溶剂收集箱体，所述溶剂收集箱体向远离管道喷淋装置的方向呈逐渐收缩状，所述排液口设置在溶剂收集箱体的下端部，并且排液口上设有开关阀。设置的溶剂收集箱体可用于将溶剂排出。

进一步的，上述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，所述溶剂收集箱体内设有过滤网，所述气流导向板由一组弯折板组成，并且弯折板的截面为梯形，所述一组液体喷头的端面与喷淋箱体的上端面处于同一水平面，所述一组弯折板的上端部设置在喷淋箱体内壁的顶板上，所述一组进气喷头位于喷淋箱体的下端部。通过过滤网能够将溶剂中的杂质清除，定期将溶剂收集箱体拆卸下来，进行过滤网的清洗，从而能够进行过滤网的清洁。

进一步的，上述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，所述填料塔包括塔体、填料塔进气口、液体均布器、第一填料层、第一填料层支撑板、第二填料层、第二填料层支撑板、液体再分布器、填料塔排液口、填料塔出气口和填料塔进液口，所述填料塔进气口、填料塔排液口、填料塔出气口和填料塔进液口均设置在塔体的外壁上，所述填料塔进气口位于塔体的下端部，所述填料塔排液口位于塔体的底部，所述填料塔出气口位于塔体的顶部，所述填料塔进液口设置在塔体的上端部，所述液体均布器、第一填料层、第一填料层支撑板、液体再分布器、第二填料层和第二填料层支撑板均设置在塔体内部，并且液体均布器、第一填料层、第一填料层支撑板、液体再分布器、第二填料层和第二填料层支撑板按照由上至下的顺序依次设置，所述填料塔进气口通过管道与出气口连接，所述填料塔出气口与一组废气处理装置中另一管道喷淋装置的进气口连接，所述填料塔排液口与溶剂池通过管道连通，所述填料塔进液口通过管道与溶剂池连通。设置的填料塔能够在气体由下至上流动过程中，通过二级填料层进行废气的净化处理。

进一步的，上述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，所述塔体内壁的上端部设有溶剂流道，所述溶剂流道呈圆环形，并且溶剂流道的外壁固定设置在塔体的内壁上，所述溶剂流道与填料塔进液口连通，所述溶剂流道的内壁上设有一组支流道，所述一组支流道以圆环形阵列的方式设置在溶剂流道的内壁上，所述一组支流道倾斜设置，并且一组支流道的下端部朝向塔体的中心位置，所述一组支流道的下端部位于液体均布器内。设置的溶剂流道通过支流道能够均匀的液体导入至一级储液箱内。

进一步的，上述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，所述液体均布器包括一级储液箱、一组二级储液箱和一组液体均布盘，所述一级储液箱、二级储液箱和一组液体均布盘按照由上至下的顺序依次设置，所述一组二级储液箱以圆环形阵列的方式设置在一级储液箱的下端部，并且一组二级储液箱的上端面与一级储液箱的下端部贴合，所述一组液体均布盘设置在一组二级储液箱的下端部，并且一组液体均布盘的截面为圆环形，所述一组液体均布盘设置在塔体的内壁上，所述一组液体均布盘内壁上设有在一组间隔板，所述一组间隔板之间为液体流道，所述一组间隔板上设有一组第一通孔，所述一组液体均布盘上的间隔板交错设置。通过由上至下设置的一级储液箱、一组二级储液箱和一组液体均布盘，并且一级储液箱采用外溢的方式向一组二级储液箱内导入溶剂，既能够缓冲溶剂流速，并且能够将溶剂分散至面积更大的一组二级储液箱内，进行溶剂的分散，一组二级储液箱再将液体分散至一组液体均布盘内，通过一组交错设置的一组液体均布盘，能够将溶剂打散，从而便于与废气进行更加充分的接触。

进一步的，上述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，所述二级储液箱外壁上设有一组导流槽，所述导流槽的截面呈弧形，并且导流槽与二级储液箱的内部连通，所述二级储液箱的底板上设有一组第二通孔。通过设置的一组导流槽，当二级储液箱内的溶剂增多时，能够将二级储液箱内的溶剂及时排出，同时二级储液箱内流出的溶剂与液体均布盘上流出的溶剂可碰撞，从而将溶剂分散为更细小的液体颗粒。

本发明还提供一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，包括以下步骤：

A、首先，进行废气中其中一种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置中的第一级废气处理装置内

1）车间内的废气通过管道进入第一级废气处理装置中的管道喷淋装置内；

2）废气在管道喷淋装置内喷淋，喷淋过程中低温溶剂吸附废气中与管道喷淋装置中低温溶剂相同的污染物，喷淋后废气和溶剂从管道喷淋装置的出气口进入填料塔内；

3）废气和溶剂从填料塔下端部的进气口进入，在废气填料塔内不断上升，废气经过填料塔中第二级填料吸附和除雾层除雾后进入第二级废气处理装置的管道喷淋装置内；

4）步骤3）中溶剂从填料塔下端部的排液口进入溶剂池中；

5）冷冻机组进行溶剂池中溶剂的冷却；

6）水泵将溶剂池中的溶剂导回至第一级的管道喷淋装置内；

B、然后，进行废气中第二种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置中的第二级废气处理装置内，A过程中步骤3）中的废气在第二级废气处理装置内重复进行步骤2）-6），进行第二种污染物的处理；

C、不断重复上述B过程，将废气中的污染物依次去除；

D、最后，废气经过最后一级废气处理装置的处理，净化后的废气从最后一级的废气填料塔的出气口通过引风机导入烟囱内，并且气体从烟囱向空气中排放。

本发明还提供一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，还包括以下步骤：

1）溶剂池内的溶剂进入溶剂流道，并通过一组支流道将溶剂导入一级储液箱内；

2）一级储液箱随着一组支流道不断注入溶剂，液位越来越高，一级储液箱储满后，溶剂从一级储液箱的上端部溢出，向下流入一组二级储液箱内；

3）一组二级储液箱内的溶剂通过一组导流槽和一组第二通孔流出，并流至一组液体均布盘上，溶剂在一组液体均布盘被分散打乱形成液滴。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，结构设计合理，通过设置若干相同的废气处理单元，能够将废气中的污染物进行分段进行处理，提高了污染物净化的效率；并且根据结构的合理布设，采用合理的工序步骤，能够合理的将废气中的污染物进行处理，大大提高了废气净化的效率，并且提高了工作效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的结构示意图；

图2为本发明所述的管道喷淋装置的俯视图；

图3为本发明所述的管道喷淋装置的主视图；

图4为本发明所述的填料塔的结构示意图；

图5为本发明所述的溶剂流道的俯视图；

图6为本发明所述的液体均布器的主视图；

图7为本发明所述的液体均布器的俯视图；

图8为本发明所述的液体均布盘的结构示意图；

图9为本发明所述的一组液体均布盘叠放的结构示意图。

图中：废气处理室1、废气处理装置2、引风机3、烟囱4、喷淋装置5、喷淋箱体51、一组进气喷头52、一组气流导向板53、弯折板531、出气口54、排液口55、进液管56、液体喷头57、气流通道58、溶剂收集箱体59、过滤网591、填料塔6、塔体61、填料塔进气口62、液体均布器63、一级储液箱631、二级储液箱632、导流槽6321、第二通孔6322、液体均布盘633、间隔板6331、液体流道6332、第一通孔6333、第一填料层64、第一填料层支撑板65、第二填料层66、第二填料层支撑板67、液体再分布器68、填料塔排液口69、填料塔出气口610、填料塔进液口611、溶剂流道612、支流道613、溶剂池7、冷冻机组8、水泵9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，包括废气处理室1、一组废气处理装置2、引风机3和烟囱4，所述一组废气处理装置2、引风机3和烟囱4设置在废气处理室1内，并且一组废气处理装置2、引风机3和烟囱4按照废气流动的方向依次设置；其中，所述废气处理装置2包括管道喷淋装置5、填料塔6、溶剂池7、冷冻机组8和水泵9，所述管道喷淋装置5的一端与废气管道连通，并且管道喷淋装置5的另一端通过管道和阀门与填料塔6的进气口连通，所述填料塔6通过管道和阀门与溶剂池7连接，所述溶剂池7与冷冻机组8连接，所述溶剂池7通过管道和阀门与水泵9连接，所述水泵9与管道喷淋装置5通过管道和阀门连接，所述填料塔6的出气口与相邻的另一废气处理装置2中的管道喷淋装置5的进气口连通，所述一组废气处理装置2中最末端的填料塔6的出气口通过引风机3与烟囱4连通，所述烟囱4可将气体排出。一组废气处理装置2主要用于去除废气中不同的污染物，根据污染物的种类不同，可设置不同数目的废气处理装置2，形成分段处理废气污染物的结构，在每个单独的废气处理装置2部分去除一种污染物。

本发明一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，包括以下步骤：

A、首先，进行废气中其中一种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置2中的第一级废气处理装置2内

1）车间内的废气通过管道进入第一级废气处理装置2中的管道喷淋装置5内；

2）废气在管道喷淋装置5内喷淋，喷淋过程中低温溶剂吸附废气中与管道喷淋装置5中低温溶剂相同的污染物，喷淋后废气和溶剂从管道喷淋装置5的出气口进入填料塔6内；

3）废气和溶剂从填料塔6下端部的进气口进入，在废气填料塔6内不断上升，废气经过填料塔6中第二级填料吸附和除雾层除雾后进入第二级废气处理装置2的管道喷淋装置5内；

4）步骤3）中溶剂从填料塔6下端部的排液口进入溶剂池7中；

5）冷冻机组8进行溶剂池7中溶剂的冷却；

6）水泵9将溶剂池7中的溶剂导回至第一级的管道喷淋装置5内；

B、然后，进行废气中第二种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置2中的第二级废气处理装置2内，A过程中步骤3）中的废气在第二级废气处理装置2内重复进行步骤2）-6），进行第二种污染物的处理；

C、不断重复上述B过程，将废气中的污染物依次去除；

D、最后，废气经过最后一级废气处理装置2的处理，净化后的废气从最后一级的废气填料塔6的出气口通过引风机3导入烟囱4内，并且气体从烟囱4向空气中排放。

实施例二

如图1所示的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，包括废气处理室1、一组废气处理装置2、引风机3和烟囱4，所述一组废气处理装置2、引风机3和烟囱4设置在废气处理室1内，并且一组废气处理装置2、引风机3和烟囱4按照废气流动的方向依次设置；其中，所述废气处理装置2包括管道喷淋装置5、填料塔6、溶剂池7、冷冻机组8和水泵9，所述管道喷淋装置5的一端与废气管道连通，并且管道喷淋装置5的另一端通过管道和阀门与填料塔6的进气口连通，所述填料塔6通过管道和阀门与溶剂池7连接，所述溶剂池7与冷冻机组8连接，所述溶剂池7通过管道和阀门与水泵9连接，所述水泵9与管道喷淋装置5通过管道和阀门连接，所述填料塔6的出气口与相邻的另一废气处理装置2中的管道喷淋装置5的进气口连通，所述一组废气处理装置2中最末端的填料塔6的出气口通过引风机3与烟囱4连通，所述烟囱4可将气体排出。一组废气处理装置2主要用于去除废气中不同的污染物，根据污染物的种类不同，可设置不同数目的废气处理装置2，形成分段处理废气污染物的结构，在每个单独的废气处理装置2部分去除一种污染物。

如图2、3所示的管道喷淋装置5包括喷淋箱体51、一组进气喷头52、一组气流导向板53、出气口54、排液口55、进液管56和一组液体喷头57，所述一组进气喷头52设置于喷淋箱体51的进气端，并且出气口54位于喷淋箱体51远离进气喷头52的一端，所述排液口55设置在喷淋箱体51的下端部，所述进液管56的一端与水泵9连接，并且进液管56的另一端设置喷淋箱体51内顶部，所述一组液体喷头57设置在进液管56上，并且一组液体喷头57位于进液管56伸入喷淋箱体51的一端，所述一组液体喷头57沿进气喷头52至出气口54的方向依次设置，所述一组气流导向板53设置在喷淋箱体51内，并且一组气流导向板53平形设置，所述一组气流导向板53之间形成气流通道58，所述气流通道58沿进气喷头52至出气口54的方向设置，所述出气口54通过管道与填料塔6的进气口连接。其中，管道喷淋装置5的下端部设有溶剂收集箱体59，所述溶剂收集箱体59向远离管道喷淋装置5的方向呈逐渐收缩状，所述排液口55设置在溶剂收集箱体59的下端部，并且排液口55上设有开关阀。此外，溶剂收集箱体59内设有过滤网591，所述气流导向板53由一组弯折板531组成，并且弯折板531的截面为梯形，所述一组液体喷头57的端面与喷淋箱体51的上端面处于同一水平面，所述一组弯折板531的上端部设置在喷淋箱体51内壁的顶板上，所述一组进气喷头52位于喷淋箱体51的下端部。

如图4所示的填料塔6包括塔体61、填料塔进气口62、液体均布器63、第一填料层64、第一填料层支撑板65、第二填料层66、第二填料层支撑板67、液体再分布器68、填料塔排液口69、填料塔出气口610和填料塔进液口611，所述填料塔进气口62、填料塔排液口69、填料塔出气口610和填料塔进液口611均设置在塔体61的外壁上，所述填料塔进气口62位于塔体61的下端部，所述填料塔排液口69位于塔体61的底部，所述填料塔出气口610位于塔体61的顶部，所述填料塔进液口611设置在塔体61的上端部，所述液体均布器63、第一填料层64、第一填料层支撑板65、液体再分布器68、第二填料层66和第二填料层支撑板67均设置在塔体61内部，并且液体均布器63、第一填料层64、第一填料层支撑板65、液体再分布器68、第二填料层66和第二填料层支撑板67按照由上至下的顺序依次设置，所述填料塔进气口62通过管道与出气口54连接，所述填料塔出气口610与一组废气处理装置2中另一管道喷淋装置5的进气口连接，所述填料塔排液口69与溶剂池7通过管道连通，所述填料塔进液口611通过管道与溶剂池7连通。

如图5所示的塔体61内壁的上端部设有溶剂流道612，所述溶剂流道612呈圆环形，并且溶剂流道612的外壁固定设置在塔体61的内壁上，所述溶剂流道612与填料塔进液口611连通，所述溶剂流道612的内壁上设有一组支流道613，所述一组支流道613以圆环形阵列的方式设置在溶剂流道612的内壁上，所述一组支流道613倾斜设置，并且一组支流道613的下端部朝向塔体61的中心位置，所述一组支流道613的下端部位于液体均布器63内。

如图6-9所示的液体均布器63包括一级储液箱631、一组二级储液箱632和一组液体均布盘633，所述一级储液箱631、二级储液箱632和一组液体均布盘633按照由上至下的顺序依次设置，所述一组二级储液箱632以圆环形阵列的方式设置在一级储液箱631的下端部，并且一组二级储液箱632的上端面与一级储液箱631的下端部贴合，所述一组液体均布盘633设置在一组二级储液箱632的下端部，并且一组液体均布盘633的截面为圆环形，所述一组液体均布盘633设置在塔体61的内壁上，所述一组液体均布盘633内壁上设有在一组间隔板6331，所述一组间隔板6331之间为液体流道6332，所述一组间隔板6331上设有一组第一通孔6333，所述一组液体均布盘633上的间隔板6331交错设置。并且，二级储液箱632外壁上设有一组导流槽6321，所述导流槽6321的截面呈弧形，并且导流槽6321与二级储液箱632的内部连通，所述二级储液箱632的底板上设有一组第二通孔6322。

本发明一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，包括以下步骤：

A、首先，进行废气中其中一种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置2中的第一级废气处理装置2内

1）车间内的废气通过管道进入第一级废气处理装置2中的管道喷淋装置5内；

2）废气在管道喷淋装置5内喷淋，喷淋过程中低温溶剂吸附废气中与管道喷淋装置5中低温溶剂相同的污染物，喷淋后废气和溶剂从管道喷淋装置5的出气口进入填料塔6内；

3）废气和溶剂从填料塔6下端部的进气口进入，在废气填料塔6内不断上升，废气经过填料塔6中第二级填料吸附和除雾层除雾后进入第二级废气处理装置2的管道喷淋装置5内；

4）步骤3）中溶剂从填料塔6下端部的排液口进入溶剂池7中；

5）冷冻机组8进行溶剂池7中溶剂的冷却；

6）水泵9将溶剂池7中的溶剂导回至第一级的管道喷淋装置5内；

B、然后，进行废气中第二种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置2中的第二级废气处理装置2内，A过程中步骤3）中的废气在第二级废气处理装置2内重复进行步骤2）-6），进行第二种污染物的处理；

C、不断重复上述B过程，将废气中的污染物依次去除；

D、最后，废气经过最后一级废气处理装置2的处理，净化后的废气从最后一级的废气填料塔6的出气口通过引风机3导入烟囱4内，并且气体从烟囱4向空气中排放。

本发明一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，还包括以下步骤：

1）溶剂池7内的溶剂进入溶剂流道612，并通过一组支流道613将溶剂导入一级储液箱631内；

2）一级储液箱631随着一组支流道613不断注入溶剂，液位越来越高，一级储液箱631储满后，溶剂从一级储液箱631的上端部溢出，向下流入一组二级储液箱632内；

3）一组二级储液箱632内的溶剂通过一组导流槽6321和一组第二通孔6322流出，并流至一组液体均布盘633上，溶剂在一组液体均布盘633被分散打乱形成液滴。

上述具有溶剂分段回收功能的废气处理装置具有溶剂分段循环冷冻喷淋吸附的功能，该系统至少为两套装置，假设生产装置中废气含有A、B两种污染物成分：

1.该装置将废气中A污染物成分相同的A溶剂冷冻后，通过水泵打入废气管道中喷淋，喷淋过程中低温溶剂吸附废气中相同的污染物，吸附后溶剂进入填料塔中回用，废气经过填料塔中二级填料吸附+除雾层除雾后进入下一套装置。

2.在上一套装置中已将废气中A污染物去除，该装置将废气中B污染物成分相同的B溶剂冷冻后，通过水泵打入废气管道中喷淋，喷淋过程中低温溶剂吸附废气中相同的污染物，吸附后溶剂进入填料塔中回用，尾气经过填料塔中二级填料吸附+除雾层除雾后由引风机送入烟囱高空排放。

其中，具体参数为：

冷冻溶剂温度：-5-10℃；

管道风速：6-12m/s；

喷淋风速：2m/s；

风机风量：按照用户实际情况；

风机风压：按照用户实际情况；

烟囱：15m；

填料塔层数：2层；

基于上述结构的基础上，本发明一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，整体工艺步骤包括：

1）车间或者室外的废气通过管道引入废气处理室1内；

2）第一、二种废气的处理：

a、废气首先进入第一套废气处理装置2中，首先废气在管道喷淋装置5内喷淋，废气从一组进气喷头52进入，并沿着气流通道58向出气口54方向流动，一组液体喷头57不断进行喷淋，喷淋过程中低温溶剂吸附废气中与管道喷淋装置5中低温溶剂相同的污染物，喷淋后废气和溶剂从管道喷淋装置5的出气口进入填料塔6内；

b、废气和溶剂从填料塔6下端部的进气口进入，在废气填料塔6内不断上升，溶剂从填料塔排液口69进入溶剂池7中；

c、，废气经过填料塔6中第二级填料吸附和除雾层除雾后进入第二级废气处理装置2的管道喷淋装置5内；

c、溶剂池7内的溶剂进入溶剂流道612，并通过一组支流道613将溶剂导入一级储液箱631内；

d、一级储液箱631随着一组支流道613不断注入溶剂，液位越来越高，一级储液箱631储满后，溶剂从一级储液箱631的上端部溢出，向下流入一组二级储液箱632内；

e、一组二级储液箱632内的溶剂通过一组导流槽6321和一组第二通孔6322流出，并流至一组液体均布盘633上，溶剂在一组液体均布盘633被分散打乱形成液滴；

f、废气在填料塔6内上升，依次经过第二填料层66、液体再分布器68、第一填料层64和液体均布器63进行第二种污染物的处理；

g、废气从第一套废气处理装置2的填料塔出气口610进入第二套第一套废气处理装置2；

h、塔排液口69进入溶剂池7内的溶剂通过管道引入一组液体喷头57和溶剂流道612，不断进行循环使用；

3）第三、四种废气的处理，重复上述步骤a-h；

4）不断重复上述步骤a-h，可以进行若干种污染物的处理；

5）净化后的气体，通过引风机3导入烟囱4内，并且气体从烟囱4向空气中排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：包括废气处理室（1）、一组废气处理装置（2）、引风机（3）和烟囱（4），所述一组废气处理装置（2）、引风机（3）和烟囱（4）设置在废气处理室（1）内，并且一组废气处理装置（2）、引风机（3）和烟囱（4）按照废气流动的方向依次设置；其中，所述废气处理装置（2）包括管道喷淋装置（5）、填料塔（6）、溶剂池（7）、冷冻机组（8）和水泵（9），所述管道喷淋装置（5）的一端与废气管道连通，并且管道喷淋装置（5）的另一端通过管道和阀门与填料塔（6）的进气口连通，所述填料塔（6）通过管道和阀门与溶剂池（7）连接，所述溶剂池（7）与冷冻机组（8）连接，所述溶剂池（7）通过管道和阀门与水泵（9）连接，所述水泵（9）与管道喷淋装置（5）通过管道和阀门连接，所述填料塔（6）的出气口与相邻的另一废气处理装置（2）中的管道喷淋装置（5）的进气口连通，所述一组废气处理装置（2）中最末端的填料塔（6）的出气口通过引风机（3）与烟囱（4）连通，所述烟囱（4）可将气体排出。

2.根据权利要求1所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述管道喷淋装置（5）包括喷淋箱体（51）、一组进气喷头（52）、一组气流导向板（53）、出气口（54）、排液口（55）、进液管（56）和一组液体喷头（57），所述一组进气喷头（52）设置于喷淋箱体（51）的进气端，并且出气口（54）位于喷淋箱体（51）远离进气喷头（52）的一端，所述排液口（55）设置在喷淋箱体（51）的下端部，所述进液管（56）的一端与水泵（9）连接，并且进液管（56）的另一端设置喷淋箱体（51）内顶部，所述一组液体喷头（57）设置在进液管（56）上，并且一组液体喷头（57）位于进液管（56）伸入喷淋箱体（51）的一端，所述一组液体喷头（57）沿进气喷头（52）至出气口（54）的方向依次设置，所述一组气流导向板（53）设置在喷淋箱体（51）内，并且一组气流导向板（53）平形设置，所述一组气流导向板（53）之间形成气流通道（58），所述气流通道（58）沿进气喷头（52）至出气口（54）的方向设置，所述出气口（54）通过管道与填料塔（6）的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述管道喷淋装置（5）的下端部设有溶剂收集箱体（59），所述溶剂收集箱体（59）向远离管道喷淋装置（5）的方向呈逐渐收缩状，所述排液口（55）设置在溶剂收集箱体（59）的下端部，并且排液口（55）上设有开关阀。

4.根据权利要求3所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述溶剂收集箱体（59）内设有过滤网（591），所述气流导向板（53）由一组弯折板（531）组成，并且弯折板（531）的截面为梯形，所述一组液体喷头（57）的端面与喷淋箱体（51）的上端面处于同一水平面，所述一组弯折板（531）的上端部设置在喷淋箱体（51）内壁的顶板上，所述一组进气喷头（52）位于喷淋箱体（51）的下端部。

5.根据权利要求1所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述填料塔（6）包括塔体（61）、填料塔进气口（62）、液体均布器（63）、第一填料层（64）、第一填料层支撑板（65）、第二填料层（66）、第二填料层支撑板（67）、液体再分布器（68）、填料塔排液口（69）、填料塔出气口（610）和填料塔进液口（611），所述填料塔进气口（62）、填料塔排液口（69）、填料塔出气口（610）和填料塔进液口（611）均设置在塔体（61）的外壁上，所述填料塔进气口（62）位于塔体（61）的下端部，所述填料塔排液口（69）位于塔体（61）的底部，所述填料塔出气口（610）位于塔体（61）的顶部，所述填料塔进液口（611）设置在塔体（61）的上端部，所述液体均布器（63）、第一填料层（64）、第一填料层支撑板（65）、液体再分布器（68）、第二填料层（66）和第二填料层支撑板（67）均设置在塔体（61）内部，并且液体均布器（63）、第一填料层（64）、第一填料层支撑板（65）、液体再分布器（68）、第二填料层（66）和第二填料层支撑板（67）按照由上至下的顺序依次设置，所述填料塔进气口（62）通过管道与出气口（54）连接，所述填料塔出气口（610）与一组废气处理装置（2）中另一管道喷淋装置（5）的进气口连接，所述填料塔排液口（69）与溶剂池（7）通过管道连通，所述填料塔进液口（611）通过管道与溶剂池（7）连通。

6.根据权利要求5所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述塔体（61）内壁的上端部设有溶剂流道（612），所述溶剂流道（612）呈圆环形，并且溶剂流道（612）的外壁固定设置在塔体（61）的内壁上，所述溶剂流道（612）与填料塔进液口（611）连通，所述溶剂流道（612）的内壁上设有一组支流道（613），所述一组支流道（613）以圆环形阵列的方式设置在溶剂流道（612）的内壁上，所述一组支流道（613）倾斜设置，并且一组支流道（613）的下端部朝向塔体（61）的中心位置，所述一组支流道（613）的下端部位于液体均布器（63）内。

7.根据权利要求6所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述液体均布器（63）包括一级储液箱（631）、一组二级储液箱（632）和一组液体均布盘（633），所述一级储液箱（631）、二级储液箱（632）和一组液体均布盘（633）按照由上至下的顺序依次设置，所述一组二级储液箱（632）以圆环形阵列的方式设置在一级储液箱（631）的下端部，并且一组二级储液箱（632）的上端面与一级储液箱（631）的下端部贴合，所述一组液体均布盘（633）设置在一组二级储液箱（632）的下端部，并且一组液体均布盘（633）的截面为圆环形，所述一组液体均布盘（633）设置在塔体（61）的内壁上，所述一组液体均布盘（633）内壁上设有在一组间隔板（6331），所述一组间隔板（6331）之间为液体流道（6332），所述一组间隔板（6331）上设有一组第一通孔（6333），所述一组液体均布盘（633）上的间隔板（6331）交错设置。

8.根据权利要求7所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置，其特征在于：所述二级储液箱（632）外壁上设有一组导流槽（6321），所述导流槽（6321）的截面呈弧形，并且导流槽（6321）与二级储液箱（632）的内部连通，所述二级储液箱（632）的底板上设有一组第二通孔（6322）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、首先，进行废气中其中一种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置（2）中的第一级废气处理装置（2）内

1）车间内的废气通过管道进入第一级废气处理装置（2）中的管道喷淋装置（5）内；

2）废气在管道喷淋装置（5）内喷淋，喷淋过程中低温溶剂吸附废气中与管道喷淋装置（5）中低温溶剂相同的污染物，喷淋后废气和溶剂从管道喷淋装置（5）的出气口进入填料塔（6）内；

3）废气和溶剂从填料塔（6）下端部的进气口进入，在废气填料塔（6）内不断上升，废气经过填料塔（6）中第二级填料吸附和除雾层除雾后进入第二级废气处理装置（2）的管道喷淋装置（5）内；

4）步骤3）中溶剂从填料塔（6）下端部的排液口进入溶剂池（7）中；

5）冷冻机组（8）进行溶剂池（7）中溶剂的冷却；

6）水泵（9）将溶剂池（7）中的溶剂导回至第一级的管道喷淋装置（5）内；

B、然后，进行废气中第二种污染物的处理，废气进入一组废气处理装置（2）中的第二级废气处理装置（2）内，A过程中步骤3）中的废气在第二级废气处理装置（2）内重复进行步骤2）-6），进行第二种污染物的处理；

C、不断重复上述B过程，将废气中的污染物依次去除；

D、最后，废气经过最后一级废气处理装置（2）的处理，净化后的废气从最后一级的废气填料塔（6）的出气口通过引风机（3）导入烟囱（4）内，并且气体从烟囱（4）向空气中排放。

10.根据权利要求8所述的具有溶剂分段回收功能的废气处理装置的处理工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

1）溶剂池（7）内的溶剂进入溶剂流道（612），并通过一组支流道（613）将溶剂导入一级储液箱（631）内；

2）一级储液箱（631）随着一组支流道（613）不断注入溶剂，液位越来越高，一级储液箱（631）储满后，溶剂从一级储液箱（631）的上端部溢出，向下流入一组二级储液箱（632）内；

3）一组二级储液箱（632）内的溶剂通过一组导流槽（6321）和一组第二通孔（6322）流出，并流至一组液体均布盘（633）上，溶剂在一组液体均布盘（633）被分散打乱形成液滴。