CN205965976U - 一种板材磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材磨粉机，包括支撑板，所述支撑板的上表面的两侧固定分别与第一固定板和第二固定板的底部固定连接，所述第一固定板和第二固定板的顶端分别活动连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述传送带上设置有L形抵板，所述支撑板的一侧固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括发动机，所述发动机的底部通过减震弹簧垫与支撑板远离第二固定板的上表面固定连接。本实用新型通过对第一转轴和第二转轴的改进，能够通过碾碎齿对木材进行碾压并对其粉碎，通过活动套对减震弹簧进行挤压，从而达到了方便粉碎任意大小板材的效果，通过对L形抵板的改进，达到了方便推动木材进行碾碎的效果。

Description

一种板材磨粉机

技术领域

本实用新型涉及复合板材加工设备技术领域，具体为一种板材磨粉机。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的是以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。

因为复合板材的制作与加工需要各种材料的填充与组合，为此需要将材料进行粉碎与磨粉，从而方便材料之间的调配和加工，并且复合板材的主要材料是木材粉末，其次是其他材料，为此对于现有的木材我们需要用到磨粉机对木材进行碾碎，磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工和矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机和三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

但是目前的磨粉机的碾碎轴基本上都是固定不动，为此当板材过大时，就会出现堵塞难以进行磨粉的现象，需要进行人工裁切或慢慢等待，使其慢慢进入机械内部，这样会很浪费时间，降低工作进度，并且不会进行二次粉碎，一部分具有可调节进口大小的功能，但是该类型机械体积庞大，不方便移动，且耗资巨大，为此我们推出一种板材磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材磨粉机，具备自动调节进口大小、二次碾碎和自动推动木材进行碾碎的优点，解决了工作效率低、磨粉不合格和容易出事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材磨粉机，包括支撑板，所述支撑板的上表面的两侧固定分别与第一固定板和第二固定板的底部固定连接，所述第一固定板和第二固定板的顶端分别活动连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述传送带上设置有L形抵板，所述支撑板的一侧固定连接有粉碎装置。

所述粉碎装置包括发动机，所述发动机的底部通过减震弹簧垫与支撑板远离第二固定板的上表面固定连接，所述发动机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上套接有主动齿轮，且主动齿轮通过皮带与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮的轴心处套接有第二转轴，且第一转轴从右到左依次贯穿第一垂直板和第二垂直板且延伸至第二垂直板的一侧，所述第一垂直板和第二垂直板上均开设有通槽，且第二转轴的另一端从右到左依次贯穿两个通槽且延伸至第二垂直板的一侧，所述第二转轴上套接有两个活动套，且两个活动套分别套接在两个通槽内，且两个活动套的侧表面军团通过减震弹簧与通槽内壁的顶部活动连接，所述第一转轴和第二转轴上均套接有滚轮，所述滚轮上设置有碾碎齿，且滚轮位于第一垂直板和第二垂直板之间，所述第一垂直板和第二垂直板的底部均与承载板的上表面固定连接。

优选的，所述粉碎装置的出料口通过通管与磨粉机的进料口固定连接。

优选的，所述第一转轴和第二转轴上均固定套接有两个防护套，且两个防护套一侧分别搭接在第一垂直板和第二垂直板的两侧。

优选的，所述第二转轴活动套接在活动套内，且活动套活动套接在通槽内。

优选的，所述第一转轴位于第二转轴的上方，所述两个滚轮之间形成一个进料口，且传送带与进料口处于一条水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对第一转轴和第二转轴的改进，在主动齿轮和从动齿轮的配合下，到达了同时转动的效果，并且能够通过碾碎齿对木材进行碾压并对其粉碎，当板材体积过大或者过小，通过活动套对减震弹簧进行挤压，从而可以调节两个滚轮之间的开口大小，从而达到了方便粉碎任意大小板材的效果，能够节省大量的人力物力，并且不需要更换不同进口的磨粉机，能够节省大量的经费。

2、本实用新型通过对磨粉机的改进，在通管配合作用下，达到了碾碎的效果，从而达到了碾碎彻底的效果，并且在碾碎齿碾碎过后，不会对磨粉机造成卡机的现象，使碾碎更加均匀，方便与其他材料之间的调配，从而提高了复合板材的质量，通过对L形抵板的改进，在传动带的配合下，达到了方便推动木材进行碾碎的效果，从而省去了人工手动往机器里面塞木材的过程，避免了造成危险事故。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎装置侧面图的结构示意图。

图中：1支撑板、2第一固定板、3第二固定板、4主动轮、5从动轮、6传送带、7粉碎装置、701发动机、702减震弹簧垫、703第一转轴、704主动齿轮、705从动齿轮、706第二转轴、707第一垂直板、708第二垂直板、709通槽、710活动套、711减震弹簧、712滚轮、713碾碎齿、8通管、9磨粉机、10防护套、11L形抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种板材磨粉机，包括支撑板1，通过设置了支撑板1，到达了支撑和固定的效果，支撑板1的上表面的两侧固定分别与第一固定板2 和第二固定板3的底部固定连接，第一固定板2和第二固定板3的顶端分别活动连接有主动轮4和从动轮5，通过设置了第一固定板2和第二固定板3，达到了方便主动轮4和从动轮5正常转动，且主动轮4和从动轮5通过传送带6传动连接，传送带6上设置有L形抵板11，通过将L形抵板11设置为L形，能够增加与木材的接触面积，从而增加与木材之间的稳定性，通过对L形抵板11的改进，在传动带6的配合下，达到了方便推动木材进行碾碎的效果，从而省去了人工手动往机器里面塞木材的过程，避免了造成危险事故，支撑板1的一侧固定连接有粉碎装置7，粉碎装置7的出料口通过通管8与磨粉机9的进料口固定连接，磨粉机9的改进，在通管8配合作用下，达到了碾碎的效果，从而达到了碾碎彻底的效果，并且在碾碎齿713碾碎过后，不会对磨粉机9造成卡机的现象，使碾碎更加均匀，方便与其他材料之间的调配，从而提高了复合板材的质量。

请参阅图2，粉碎装置7包括发动机701，发动机701的底部通过减震弹簧垫702与支撑板1远离第二固定板3的上表面固定连接，通过设置了减震弹簧垫702，达到了保护发动机701的效果，增加发动机701的使用寿命，发动机701的输出端固定连接有第一转轴703，第一转轴703上套接有主动齿轮704，且主动齿轮704与从动齿轮705啮合，从动齿轮705的轴心处套接有第二转轴706，且第一转轴703从右到左依次贯穿第一垂直板707和第二垂直板708且延伸至第二垂直板708的一侧，第一转轴703和第二转轴706上均固定套接有两个防护套10，且两个防护套10一侧分别搭接在第一垂直板707和第二垂直板708的两侧，通过设置了防护套10，放置第二转轴706脱离通槽709，第一垂直板707和第二垂直板708上均开设有通槽709，且第二转轴706的另一端从右到左依次贯穿两个通槽709且延伸至第二垂直板708的一侧，第二转轴706上套接有两个活动套710，且两个活动套710分别套接在两个通槽709内，第二转轴706活动套接在活动套710内，且活动套710活动套接在通槽709内，通过开设了通槽709，提供了第二转轴706上升或者下降的空间，并且方便放置活动套710和减震弹簧711，且两个活动套710的侧表面军团通过减震弹簧711与通槽709内壁的顶部活动连接，通过设置了减震弹簧711，达到了连接和调节高度的效果，从而方便第二转轴706在通槽709内移动，第一转轴703和第二转轴706上均套接有滚轮712，滚轮712上设置有碾碎齿713，且滚轮712位于第一垂直板707和第二垂直板708之间，第一转轴703位于第二转轴706的上方，两个滚轮712之间形成一个进料口，且传送带6与进料口处于一条水平线，通过设置了滚轮712，达到了带动碾碎齿713进行碾碎的效果，并且通过两个滚轮712之间形成的进料口方便放置木材，第一垂直板707和第二垂直板708的底部均与承载板1的上表面固定连接，通过对第一转轴703和第二转轴706的改进，在主动齿轮704和从动齿轮705的配合下，到达了同时转动的效果，并且能够通过碾碎齿713对木材进行碾压并对其粉碎，当板材体积过大或者过小，通过活动套710对减震弹簧711进行挤压，从而可以调节两个滚轮712之间的开口大小，从而达到了方便粉碎任意大小板材的效果，能够节省大量的人力物力，并且不需要更换不同进口的磨粉机9，能够节省大量的经费，该装置在工作过程中省去了大量的人力物力，并且结构简单，造价成本低，适合投入于现在的木材磨粉设备之中。

使用时，首先将木材放置在传送带6上，L形抵板11会推动板材进入两个滚轮712之间的开口中，发动机701通过第一转轴703和第二转轴706带动滚轮712转动，从而滚轮712通过碾碎齿713对木材进行碾碎，并且通过挤压减震弹簧711，可以调节开口大小，碾碎之后的木屑通过通管8，进入磨粉机9，再次进行碾碎。

综上所述：该板材磨粉机，通过对第一转轴703和第二转轴706的改进，在主动齿轮704和从动齿轮705的配合下，到达了同时转动的效果，并且能够通过碾碎齿713对木材进行碾压并对其粉碎，当板材体积过大或者过小，通过活动套710对减震弹簧711进行挤压，从而可以调节两个滚轮712之间的开口大小，从而达到了方便粉碎任意大小板材的效果，能够节省大量的人力物力，并且不需要更换不同进口的磨粉机9，能够节省大量的经费，通过对磨粉机9的改进，在通管8配合作用下，达到了碾碎的效果，从而达到了碾碎彻底的效果，并且在碾碎齿713碾碎过后，不会对磨粉机9造成卡机的现象，使碾碎更加均匀，方便与其他材料之间的调配，从而提高了复合板材的质量，通过对L形抵板11的改进，在传动带6的配合下，达到了方便推动木材进行碾碎的效果，从而省去了人工手动往机器里面塞木材的过程，避免了造成危险事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材磨粉机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面的两侧固定分别与第一固定板(2)和第二固定板(3)的底部固定连接，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的顶端分别活动连接有主动轮(4)和从动轮(5)，且主动轮(4)和从动轮(5)通过传送带(6)传动连接，所述传送带(6)上设置有L形抵板(11)，所述支撑板(1)的一侧固定连接有粉碎装置(7)；

所述粉碎装置(7)包括发动机(701)，所述发动机(701)的底部通过减震弹簧垫(702)与支撑板(1)远离第二固定板(3)的上表面固定连接，所述发动机(701)的输出端固定连接有第一转轴(703)，所述第一转轴(703)上套接有主动齿轮(704)，且主动齿轮(704)与从动齿轮(705)啮合，所述从动齿轮(705)的轴心处套接有第二转轴(706)，且第一转轴(703)从右到左依次贯穿第一垂直板(707)和第二垂直板(708)且延伸至第二垂直板(708)的一侧，所述第一垂直板(707)和第二垂直板(708)上均开设有通槽(709)，且第二转轴(706)的另一端从右到左依次贯穿两个通槽(709)且延伸至第二垂直板(708)的一侧，所述第二转轴(706)上套接有两个活动套(710)，且两个活动套(710)分别套接在两个通槽(709)内，且两个活动套(710)的侧表面军团通过减震弹簧(711)与通槽(709)内壁的顶部活动连接，所述第一转轴(703)和第二转轴(706)上均套接有滚轮(712)，所述滚轮(712)上设置有碾碎齿(713)，且滚轮(712)位于第一垂直板(707)和第二垂直板(708)之间，所述第一垂直板(707)和第二垂直板(708)的底部均与承载板(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材磨粉机，其特征在于：所述粉碎装置(7)的出料口通过通管(8)与磨粉机(9)的进料口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材磨粉机，其特征在于：所述第一转轴(703)和第二转轴(706)上均固定套接有两个防护套(10)，且两个防护套(10)一侧分别搭接在第一垂直板(707)和第二垂直板(708)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材磨粉机，其特征在于：所述第二转轴(706)活动套接在活动套(710)内，且活动套(710)活动套接在通槽(709)内。

5.根据权利要求1所述的一种板材磨粉机，其特征在于：所述第一转轴(703)位于第二转轴(706)的上方，所述两个滚轮(712)之间形成一个进料口，且传送带(6)与进料口处于一条水平线。