CN205965485U - 一种适用于全负荷脱硝的选择性非催化还原喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于全负荷脱硝的选择性非催化还原喷枪,其特征是包括喷枪本体、水平套管、直角弯头、垂直套管和喷嘴;喷嘴安装在喷枪垂直套管上,所述喷枪通过法兰安装于进口位置;所述喷枪本体内水平套管和垂直套管是连通的,水平套管和垂直套管内设有压缩空气和溶液双流体管道,喷枪本体端部设有压缩空气接口和溶液接口。所述喷枪喷雾形状为大角度的实心锥,喷嘴竖直向下布置,喷雾方向迎向烟气流动方向。本实用新型的设计可以克服现有SNCR脱硝技术难以满足各种锅炉全负荷运行;不必进行喷枪的分区布置,大大减少了喷枪的数量和喷枪的区域选择性控制,降低了投资成本,减少运营成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于锅炉全负荷脱硝的SNCR喷枪,尤其适合于煤粉炉。
背景技术
脱硝处理技术可分为燃烧前控制技术、燃烧中控制技术、燃烧后控制技术,燃烧前控制技术研究较少;燃烧中控制技术即为低氮燃烧技术及其所应用所产生的低氮燃烧器(LNB);燃烧后控制技术主要为选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)。
SNCR脱硝技术就是在锅炉合适温度窗口处(850-1050℃)喷入还原剂(氨气、氨水或尿素),其在高温条件下与烟气中的NOx发生反应生成N2和H2O从而达到脱硝的目的。SNCR脱硝反应对温度窗口具有非常严格的要求,温度过高,喷入的还原剂会被氧化为NOx;温度过低,喷入的还原剂不与烟气中的NOx发生反应,从而造成氨逃逸过大。故SNCR脱硝装置成败的关键点之一即为温度窗口的选择。
锅炉炉膛的温度窗口随着锅炉负荷的变化发生相应变化,负荷增大,温度窗口上移;负荷降低,温度窗口下移;同时负荷的变化会造成烟气流场也会发生相应变化。目前,为了适应锅炉负荷变化造成的温度窗口的移动,喷枪采用多层布置,即在锅炉炉膛出口上部布置多层喷枪,锅炉负荷处于高负荷时,使用上层喷枪;锅炉负荷处于中负荷时,使用中层喷枪;锅炉负荷处于低负荷时,使用下层喷枪;一般负荷低于50%最大额定工况(BMCR)时,基本无法实现较高的脱硝效率;同时喷枪无法根据锅炉负荷变化造成烟气流场变化做调整。
目前,国内绝大多数电厂在锅炉低负荷条件下,脱硝装置无法运行,其给厂区的总量排放带来了严峻的考验,低负荷时不达标排放无法享受国家补贴电价,同时面临罚款。随着环保政策的日趋严格,发明一种全负荷脱硝技术迫在眉睫。
发明内容
本实用新型的发明目的是:为了解决现有SNCR技术难以适合锅炉全负荷脱硝,发明一种适合与锅炉全负荷脱硝的SNCR喷枪,其能根据锅炉负荷变化水平和竖直伸缩,从而实现SNCR脱硝技术的全负荷脱硝。
本实用新型的技术方案:一种适用于全负荷脱硝的选择性非催化还原喷枪,包括喷枪本体3、水平套管7、直角弯头、垂直套管9和喷嘴10;喷嘴安装在喷枪垂直套管上,所述喷枪通过法兰6安装于进口位置;所述喷枪本体3内水平套管7和垂直套管9是连通的,水平套管7和垂直套管9内设有压缩空气和溶液双流体管道,喷枪本体3端部设有压缩空气接口1和溶液接口2。
所述喷枪本体3具有水平和竖直伸缩功能,其包含水平伸缩段8和竖直伸缩段9,可根据温度窗口和效率自动控制其伸缩;由于喷枪伸入炉膛温度较高,喷枪冷却采用水冷式,喷枪的水平套管7和垂直套管9上最外层为冷却水壳层,水平套管7上设有冷却水的入口4和出口5;所述喷枪喷雾形状为大角度的实心锥,喷嘴10竖直向下布置,喷雾方向迎向烟气流动方向。
作为优选,所述喷枪枪体采用碳化硅陶瓷材料。
作为优选,所述喷枪采用水冷。
本实用新型的有益效果:本实用新型的设计可以克服现有SNCR脱硝技术难以满足各种锅炉全负荷运行;其可根据锅炉负荷变化竖直、水平自由伸缩,从而实现锅炉全负荷脱硝;其具有系统简单、投资和运营成本低等优点。不必进行喷枪的分区布置,大大减少了喷枪的数量和喷枪的区域选择性控制,降低了投资成本、简化了控制方案;同时由于喷枪伸入炉膛,喷嘴竖直向下布置,喷雾方向迎向烟气流动方向,大大提高了还原剂和烟气的覆盖率和混合效果,提高脱硝效果,并降低氨摩尔比(NSR)从而减少运营成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为所述喷枪的结构示意图,如图所示,一种适用于锅炉全负荷脱硝的SNCR喷枪,包括喷枪本体3、喷枪的水平套管7和喷嘴10;所述喷枪通过法兰6安装于锅炉合适位置;所述喷枪本体3为双流体喷枪,端部设有压缩空气接口1和溶液接口2;所述喷枪本体3具有水平和竖直伸缩功能,水平套管7包含水平伸缩段8,另连接竖直套管9,可根据温度窗口和效率自动控制其伸缩;由于喷枪伸入炉膛温度较高,喷枪冷却采用水冷式,喷枪水平套管7设计有冷却水入口4和出口5;所述喷枪喷雾形状为大角度的实心锥,喷嘴10竖直向下布置,喷雾方向迎向烟气流动方向。所述喷枪为双流体喷枪。
所述喷枪具有自动伸缩功能,能根据锅炉负荷和脱硝效率水平和竖直伸缩。
以某电厂的480t/h煤粉炉为例作说明:原SNCR脱硝装置喷枪布置三层,分别位于锅炉折焰角下部(俗称1区)、锅炉折焰角处(俗称2区)、锅炉折焰角上部(俗称3区),对应于锅炉不同负荷。锅炉负荷处于高位时,关闭1区、2区选择性区域阀,打开3区域性选择阀;锅炉负荷处于中位时,关闭1区、3区选择性区域阀,打开2区域性选择阀;锅炉负荷处于低位时,关闭2区、3区选择性区域阀,打开1区域性选择阀;锅炉负荷低于50%BMCR,停止喷入尿素溶液,脱硝退出运行。为了满足全负荷脱硝要求,对其进行改造,使用本喷枪1支,安装于锅炉折焰角上部。喷枪通过法兰6安装于锅炉折焰角上部合适位置,压缩空气和尿素溶液通过压缩空气接口1和溶液接口2喷入炉膛;由于喷枪枪头伸入炉膛深部,故喷枪冷却采用水冷式,冷却水通过布置于喷枪套管7上部的冷却水入口4和出口5实现喷枪的冷却;锅炉负荷由高至低变化时,喷枪水平伸缩段8和竖直伸缩段9分别向锅炉后墙方向与锅炉下部移动,以适应锅炉温度窗口的下移,达到全负荷脱硝;由于炉膛内温度较高,同时磨损极为严重,故喷枪本体3采用耐磨、耐高温的碳化硅陶瓷材料以满足喷枪使用寿命的要求。改造后的喷枪适应锅炉全负荷脱硝要求(30-100%BMCR);只有一支所述喷枪,无区域性选择阀和分配装置等,投资成本大大降低;通过自动调节喷嘴的位置实现全负荷脱硝,控制简易;喷枪伸入炉膛深部,喷雾形状为大角度的实心锥,喷嘴10竖直向下布置,喷雾方向迎向烟气流动方向,克服了改造前喷枪无法穿透至炉膛中心,还原剂和烟气覆盖率有限等问题,提高了脱硝效率,降低氨逃逸,NSR有效降低,从而减少了运营成本并最大限度的降低了SNCR脱硝对锅炉的影响。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种适用于全负荷脱硝的选择性非催化还原喷枪,其特征是包括喷枪本体、水平套管、直角弯头、垂直套管和喷嘴;喷嘴安装在喷枪垂直套管上,所述喷枪通过法兰安装于进口位置;所述喷枪本体内水平套管和垂直套管是连通的,水平套管和垂直套管内设有压缩空气和溶液双流体管道,喷枪本体端部设有压缩空气接口和溶液接口。
2.根据权利要求1所述的喷枪,其特征是喷枪的水平套管和垂直套管上最外层为冷却水壳层,水平套管上设有冷却水的入口和出口。
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CN201620933286.3U CN205965485U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种适用于全负荷脱硝的选择性非催化还原喷枪 |
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CN109163565A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 浸没式喷枪及熔炼设备系统 |
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