CN209155540U - 燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统 - Google Patents

Abstract

一种燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，包括有锅炉尾部烟道以及省煤器出口导流板，省煤器出口导流板包括有多个省煤器出口导流板单元，省煤器出口导流板单元于锅炉尾部烟道内间隔排列设置。本实用新型设置了省煤器出口导流板以及烟道变径导流板，可以在锅炉尾部烟道内部对烟气进行有效地流场优化，从而提高烟气流通的稳定性，解决传统技术中烟气紊乱的问题。由于烟气流场稳定，进入到反应器内的烟气平均流速较为一致，速度分布的相对标准偏差小。喷氨格栅由多个喷氨格栅单元组成，每一个喷氨格栅单元独立控制、喷氨，其能够提高NH₃/NOx摩尔比的平均值，由于喷氨精度提高，其能够解决传统技术中还原剂浪费的问题，也避免了出现氨污染的问题。

Description

燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂SCR脱硝技术领域，更具体地说，特别涉及一种燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统。

背景技术

近几年，伴随着经济的快速发展，电量的消耗也大大增加，随之而来的是煤炭的消耗不断增加。火力发电厂发电过程中需要消耗大量的煤，而煤燃烧以后则会产生大量的氮氧化物。氮氧化物是形成硝酸雨的主要诱因，同样浓度下，硝酸雨的腐蚀强度是硫酸雨的一倍，所以降低燃煤电厂氮氧化物排放对环境保护有重大意义。

我国对环境政策要求逐年提高，燃煤电厂需安装烟气脱硝装置来降低氮氧化物的排放，目前，国内外普遍采用在锅炉尾部烟道内增加SCR选择性催化还原装置。SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃～427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH₃和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

因国内煤质情况复杂，SCR入口氮氧化物含量往往较高，并且选择性催化还原装置的喷氨方式比较粗放，加之选择性催化还原装置内部的还原管道较粗、管道排列布置简单，在烟道内流场各区域存在流量、流速的差异，就容易出现喷氨不均匀、大量氨逃逸等问题。由于存在上述问题，在实际脱销过程中，就需要使用过量喷氨进行弥补，以保证烟气脱销要求。过量喷氨就会使得电厂的喷氨成本增加，并且过量喷氨还会造成新的污染。

因此，如何对选择性催化还原装置进行结构优化、精细化喷氨作业，已成为迫在眉睫的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化的技术，实现脱硝SCR装置科学喷氨、精细化喷氨，从而减少喷氨装置运行成本，减少脱硝装置的二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，包括有锅炉尾部烟道，所述锅炉尾部烟道包括有平流段(a)以及上升段(b)，所述平流段的一端与省煤器出口对接，其另一端通过转弯室(c)与所述上升段的下端口对接，所述上升段的上端口与反应器的外壳对接，于所述锅炉尾部烟道内，还包括有省煤器出口导流板(4)，所述省煤器出口导流板包括有省煤器出口导流板单元，所述省煤器出口导流板单元为板式结构，所述省煤器出口导流板单元设置有多个，全部的所述省煤器出口导流板单元于所述平流段内排列设置，相邻的两个省煤器出口导流板单元之间具有间隙；所述喷氨格栅包括有多个喷氨格栅单元，各个所述喷氨格栅单元均连接有一个独立的供氨支管(5)，于所述上升段用于安装所述喷氨格栅的内部空间形成有多个空间单元，于每一个所述空间单元内均设置有一个所述喷氨格栅单元；按照烟气的流向依次设置有烟道导流板(1)、喷氨格栅(10)、静态混合器(11)、扰流板(2)以及导向板(3)，所述烟道导流板设置在所述平流段的内部，所述喷氨格栅、所述静态混合器、所述扰流板以及所述导向板设置在所述上升段的内部。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，于所述烟道导流板以及所述喷氨格栅之间设置有烟道转弯导流板；所述烟道转弯导流板设置于所述转弯室内，包括多个呈板式结构的烟道转弯导流板单元，多个所述烟道转弯导流板单元位于所述转弯室的断面空间内，且在烟道的宽度方向上依次排列设置。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，所述烟道转弯导流板单元分为第一转弯导流板单元和第二转弯导流板单元，所述第一转弯导流板单元和第二转弯导流板单元相互交叉。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，于所述转弯室和所述上升段之间设置有变径段；烟道变径导流板设置于所述变径段内，包括多个呈板式结构的烟道变径导流板单元，多个所述烟道变径导流板单元位于所述变径段的断面空间内，且在烟道的宽度方向上依次排列设置。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，于所述平流段内、所述省煤器出口导流板单元沿横向等间隔排列设置。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，于所述供氨支管上设置有用于对流体进行流速调节的液压调节元件。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，所述液压调节元件包括有手动蝶阀以及节流孔板。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，所述喷氨格栅单元包括有连接管(8)以及设置于所述连接管上的分支管(9)，于所述分支管上设置有喷头，所述分支管设置有多个，全部的所述分支管设置于同一个水平面内平行设置，所述连接管与所述供氨支管连通。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，所述分支管与所述连接管垂直设置；以两个所述分支管为一个分支管组，于同一个所述分支管组内的两个所述分支管对称分设于所述连接管的两侧、并同轴设置，所述分支管组设置有多个，全部的所述分支管组沿所述连接管的轴向间隔排列设置。

在如上所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，优选地，所述烟道转弯导流板单元为与所述转弯室的形状相适配的弧形板。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统中，由于特别设置了省煤器出口导流板以及烟道变径导流板，可以在锅炉尾部烟道内部对烟气进行有效地流场优化，从而提高烟气流通的稳定性，解决传统技术中烟气紊乱的问题。由于烟气流场稳定，因此，进入到反应器内的烟气平均流速较为一致，速度分布的相对标准偏差小。并且，喷氨格栅由多个喷氨格栅单元组成，每一个喷氨格栅单元独立控制、喷氨，其能够提高NH₃/NOx摩尔比的平均值，由于喷氨精度提高，其能够解决传统技术中还原剂浪费的问题，也避免了出现氨污染的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中锅炉尾部烟道上升段的横截面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中喷氨格栅设置在锅炉尾部烟道内的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中喷氨格栅单元的结构示意图；

图1至图4中附图标记说明：

平流段a、上升段b、转弯室c、烟道导流板1、扰流板2、导向板3、

省煤器出口导流板4、供氨支管5、烟道转弯导流板6、

烟道变径导流板7、连接管8、分支管9、喷氨格栅10、静态混合器11。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型一实施例中燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中锅炉尾部烟道上升段的横截面结构示意图；图3为本实用新型一实施例中喷氨格栅设置在锅炉尾部烟道内的结构示意图；图4为本实用新型一实施例中喷氨格栅单元的结构示意图。

本实用新型提供的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统基于传统喷氨系统结构，对其进行了改造，在本实用新型中，采用分区控制式喷氨格栅，根据锅炉尾部烟道布置情况，考虑把每个反应器的烟道截面分成若干个大小相同的区域，每个区域有若干个喷射孔，每个分区的流量单独可调，以匹配烟气中NOx的分布。

本实用新型的改进构思如下：喷氨格栅10一方面要考虑让每个喷口的氨能够在设计的混合段长度内和每个喷嘴区域内的烟气均匀混合，更重要的是要让喷入的氨的分布和烟气中的NOx的分布尽量匹配，使得NH₃/NOx摩尔比的分布尽量均匀。

在每个分区所对应的供氨支管5上设置手动蝶阀以及节流孔板，一方面可以调节每个区域的供氨流量，同时可以根据节流孔板的差压值定性分析各个支管的氨流量。

基于上述构思，本实用新型提供了一种燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，包括有锅炉尾部烟道，锅炉尾部烟道设置在省煤器与反应器之间，用于实现烟气的导流。

锅炉尾部烟道包括有平流段a、上升段b以及转弯室c，平流段a的一端与省煤器的出口对接，平流段a的另一端通过转弯室c与上升段b的下端口对接。

上升段b依附反应器的外壳设置，上升段b的上端口与反应器的外壳对接，于锅炉尾部烟道内，按照烟气的流向依次设置有烟道导流板1、喷氨格栅10、静态混合器11、扰流板2以及导向板3，其中，烟道导流板1设置在平流段a的内部，喷氨格栅10、静态混合器11、扰流板2以及导向板3设置在上升段b的内部，喷氨格栅10与供氨系统通过管路连接。

基于上述结构设计，本实用新型还提供了省煤器出口导流板4，省煤器出口导流板4包括有省煤器出口导流板单元，省煤器出口导流板单元为板式结构，省煤器出口导流板单元设置有多个，全部的省煤器出口导流板单元于平流段a内排列设置，相邻的两个省煤器出口导流板单元之间具有间隙，多个省煤器出口导流板单元的朝向一致，此时省煤器出口导流板单元之间相互平行，将多个省煤器出口导流板单元设置于锅炉尾部烟道的同一纵断面，便于对烟气进行均流。沿着水平方向布置多个省煤器出口导流板单元，在图1 中为从左至右的方向或者垂直于烟气流向的方向或在烟道的宽度方向。烟气从省煤器的出口输出后，可以在省煤器出口导流板4的作用下实现第一次导流，然后，烟气再依次经过烟道导流板1、喷氨格栅10、扰流板2以及导向板3，在每次经过导流板(包括有省煤器出口导流板4以及导向板3)的时候都会进行一次烟气均流，从而实现对锅炉尾部烟道内烟气流场的优化。

另外，本实用新型对喷氨格栅10进行了结构优化：喷氨格栅10包括有多个喷氨格栅单元，各个喷氨格栅单元均连接有一个独立的供氨支管5，于上升段b用于安装喷氨格栅10的内部空间在水平面内形成有多个空间单元，于每一个空间单元内均设置有一个喷氨格栅单元。

平流段a与上升段b通过转弯室c实现连通，在转弯室c内烟道实现转弯以及变径，由于烟道变径，烟气流场会受到扰动变得紊乱。为了解决该问题，本实用新型于烟道导流板1以及喷氨格栅10之间设置有烟道转弯导流板 6，烟道转弯导流板6设置于转弯室c内。具体地，烟道转弯导流板6包括烟道转弯导流板单元，其采用弧形板，如此可以减少对烟气流动的搅动，减少烟气涡流，弧形板的弧度可以与转弯室c的弧度相适配，这样在烟气经过烟道转弯导流板时能够实现平稳转向。烟道转弯导流板单元的数量为多个，多个烟道转弯导流板单元以相互之间留有间隔且平行的方式设置，该间隔指的是在烟道宽度方向上的间隔，优选地，多个烟道转弯导流板单元位于转弯室 c的同一断面，该断面与转弯室c形成的弧形面相交。

为了进一步减少烟气涡流，烟道转弯导流板6分为第一转弯导流板和第二转弯导流板，第一转弯导流板包括第一转弯导流板单元，第二转弯导流板包括第二转弯导流板单元，两转弯导流板单元相互交叉，两单元的数量优选均为多个，此时多个第一转弯导流板单元中的每一个均与多个第二转弯导流板单元相交，同时多个第二转弯导流板单元中的每一个均与多个第一转弯导流板单元相交，可以垂直相交，也可以倾斜相交，在图1中，可以将呈水平布置的导流板称为第一转弯导流板，则与第一转弯导流板相交的称为第二转弯导流板。

为了减缓烟气流速，通常将转弯室c的口径与上升段b的口径设置成不同，因此在转弯室和上升段b之间连接有变径段，即变径段的另一端口径与上升段b的口径相同，通常转弯室c的口径小于上升段b的口径。烟道变径导流板7设置于变径段内。烟道变径导流板7包括烟道变径导流板单元，其为板式结构，数量可以为多个，相邻的两个烟道变径导流板单元之间具有间隙，多个两个烟道变径导流板单元相互平行，将多个烟道变径导流板单元设置于同一横断面，便于对烟气进行均流。

喷氨格栅单元的具体结构如下：包括有连接管8以及设置于连接管8上的分支管9，于分支管9上设置有喷头，分支管9设置有多个，全部的分支管9设置于同一个水平面内并平行设置，连接管8与供氨支管5连通。分支管9与连接管8垂直设置；以两个分支管9为一个分支管组，于同一个分支管组内的两个分支管9对称分设于连接管8的两侧、并同轴设置，分支管组设置有多组，全部的分支管组沿连接管8的轴向间隔排列设置。

机组改造前，在原喷氨点附近，一般烟气流场较为紊乱，分析其主要原因为锅炉省煤器出口烟道经过连续几个变径、转向弯头所引起。在优化喷氨阶段，首先需要对整个入口烟道的流场进行优化，以保证喷氨点处和反应器首层催化剂上的流场均匀，所以增加省煤器出口导流板4、烟道导流板1以及烟道转弯导流板6、烟道变径导流板7。

本实用新型实施例在烟道内设置的各导流板均优选采用普通耐磨钢板，各导流板的设置角度不固定，可以通过现场实测烟气流速来布置，目的是能实现均流。在本实用新型实施例中，喷氨格栅10为保证反应器首层催化剂入口烟气NOx/NH3摩尔比分布偏差在标准值以内，采用多分区喷氨格栅10形式，根据SCR入口烟道截面特点，将每侧烟道分为几个分区，每个分区有一路单独的进氨管道，各分区内的喷氨量可以单独控制，系统运行阶段，可以根据实际烟气波动情况，灵活调整各分区阀门开度大小，以匹配变化的流场。在喷氨格栅10的上侧设置有静态混合器11。

平流段a通常采用水平方式设置，而一般300MW机组中，在平流段上还设置有烟道钢梁，烟道需要走一个上坡避开钢梁，即平流段a会呈台阶状，如图1所示。

需要说明的是：本实用新型实施例在使用时，尾部烟道在不同炉型不同现场的应用其结构设置方式差别较大，导流板可以根据实际情况进行布置来实现均流，

以1004t/hπ型煤粉炉为例，燃烧炉的尾部烟道设置了燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，该燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统采用液氨作为脱硝还原剂，燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统入口处的NOx浓度为 550-600mg/N m³，在燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统内，催化剂层数按“2+1”(两层催化剂层以及一层催化剂附加层)布置且脱硝效率不小于85％。

1、整定流场

通过建模分析，在传统的喷氨系统中，原喷氨点附近，烟气流场较为紊乱，通过分析造成该情况主要是由锅炉省煤器出口烟道经过连续几个单边变径所引起。在优化喷氨前，首先需要对整个入口烟道的流场进行优化，以保证喷氨点处和反应器首层催化剂上的流场均匀。

锅炉尾部烟道的结构如下：包括有平流段a以及上升段b，平流段a的一端与省煤器出口对接，其另一端通过转弯室c与上升段b的下端口对接，上升段b的上端口与反应器的外壳对接。

在锅炉尾部烟道内，按照烟气的流向依次设置有：烟道导流板1、喷氨格栅10、扰流板2以及导向板3，其中，烟道导流板1设置在平流段a内部，喷氨格栅10、扰流板2以及导向板3设置在上升段b内部。

基于上述结构设计，本实用新型为了提高烟气流场的均匀程度，在烟道导流板1的前端(平流段a靠近省煤器出口的位置上)设置了省煤器出口导流板4。另外，本实用新型在烟道导流板1与喷氨格栅10之间设置了烟道转弯导流板和烟道变径导流板，烟道转弯导流板设置在转弯室c内部。

省煤器出口导流板4由多个省煤器出口导流板单元组成，省煤器出口导流板单元采用板式结构，在平流段a内部，省煤器出口导流板单元竖直设置，位于平流段a的横截面空间内，省煤器出口导流板单元横向依次排列设置，相邻的两个省煤器出口导流板单元之间具有间隙，该间隙形成有省煤器出口导流板4导流间隙。

烟道变径导流板由两组布局相异的烟道变径导流板单元构成，其中：第一组烟道变径导流板单元6采用板式结构，在转弯室c的横截面空间内，第一组烟道变径导流板单元6在纵向上依次排列设置；第二组烟道变径导流板单元7采用板式结构，在转弯室c的横截面空间内，第二组烟道变径导流板单元7在横向上依次排列设置。

2、喷氨格栅改造

为保证反应器首层催化剂入口烟气NOx/NH₃摩尔比分布偏差在标准值以内，本实用新型采用多分区喷氨格栅10结构设计，根据SCR入口烟道截面特点，在每一个独立的上升段b烟道内、将其横截面均分为22个分区，每个分区有一路单独的进氨管道，各分区内的喷氨量可以单独控制，系统运行阶段，可以根据实际烟气波动情况，灵活调整各分区阀门开度大小，以匹配变化的流场。

3、改造结论与效果

喷氨装置流场优化后，在锅炉尾部烟道内部，烟气速度和NH₃/NOx分布均匀，通过调整导流板、整流格栅、喷氨格栅10、静态混合器11、扰流板 2等装置的结构参数、布置位置，就可以达到优化燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统的目的。通过对燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统实际运行的检测，可以得到以下试验结果：

1)、第一层催化剂入口烟气平均速度为3.44m/s，速度分布的相对标准偏差为4.15％，小于15％，满足技术指标的要求；

2)、第一层催化剂入口NH3/NOx摩尔比的平均值为0.875，NH3/NOx 摩尔比的相对标准偏差为4.45％，小于5％，满足技术指标的要求；

3)、第一层催化剂入口烟气高温度为415.91℃，最低温度为416.27℃，绝对偏差为0.36℃，能够满足技术目标中所规定的±10℃绝对温度偏差的设计指标；

4)、第一层催化剂入口区域烟气流向基本垂直于入口面，流线偏角绝对值为7.22°，小于技术目标规定的±10°标准，可以满足工程设计需要；

5)、在BMCR工况下，从燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统的入口到出口之间的系统压力损失为927.96Pa。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，包括有锅炉尾部烟道，所述锅炉尾部烟道包括有平流段(a)以及上升段(b)，所述平流段的一端与省煤器出口对接，其另一端通过转弯室(c)与所述上升段的下端口对接，所述上升段的上端口与反应器的外壳对接，于所述锅炉尾部烟道内，其特征在于，

还包括有省煤器出口导流板(4)，所述省煤器出口导流板包括有省煤器出口导流板单元，所述省煤器出口导流板单元为板式结构，所述省煤器出口导流板单元设置有多个，全部的所述省煤器出口导流板单元于所述平流段内排列设置，相邻的两个省煤器出口导流板单元之间具有间隙；

按照烟气的流向依次设置有烟道导流板(1)、喷氨格栅(10)、静态混合器(11)、扰流板(2)以及导向板(3)，所述烟道导流板设置在所述平流段的内部，所述喷氨格栅、所述静态混合器、所述扰流板以及所述导向板设置在所述上升段的内部；

所述喷氨格栅包括有多个喷氨格栅单元，各个所述喷氨格栅单元均连接有一个独立的供氨支管(5)，于所述上升段用于安装所述喷氨格栅的内部空间形成有多个空间单元，于每一个所述空间单元内均设置有一个所述喷氨格栅单元。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，

于所述烟道导流板以及所述喷氨格栅之间设置有烟道转弯导流板；

所述烟道转弯导流板设置于所述转弯室内，包括多个呈板式结构的烟道转弯导流板单元，多个所述烟道转弯导流板单元位于所述转弯室的断面空间内，且在烟道的宽度方向上依次排列设置。

3.根据权利要求2所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，所述烟道转弯导流板单元分为第一转弯导流板单元和第二转弯导流板单元，所述第一转弯导流板单元和第二转弯导流板单元相互交叉。

4.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，于所述转弯室和所述上升段之间设置有变径段；

烟道变径导流板设置于所述变径段内，包括多个呈板式结构的烟道变径导流板单元，多个所述烟道变径导流板单元位于所述变径段的断面空间内，且在烟道的宽度方向上依次排列设置。

5.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，

于所述平流段内、所述省煤器出口导流板单元沿横向等间隔排列设置。

6.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，于所述供氨支管上设置有用于对流体进行流速调节的液压调节元件。

7.根据权利要求6所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，所述液压调节元件包括有手动蝶阀以及节流孔板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，

所述喷氨格栅单元包括有连接管(8)以及设置于所述连接管上的分支管(9)，于所述分支管上设置有喷头，所述分支管设置有多个，全部的所述分支管设置于同一个水平面内平行设置，所述连接管与所述供氨支管连通。

9.根据权利要求8所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，

所述分支管与所述连接管垂直设置；

以两个所述分支管为一个分支管组，于同一个所述分支管组内的两个所述分支管对称分设于所述连接管的两侧、并同轴设置，所述分支管组设置有多个，全部的所述分支管组沿所述连接管的轴向间隔排列设置。

10.根据权利要求2所述的燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化系统，其特征在于，所述烟道转弯导流板单元为与所述转弯室的形状相适配的弧形板。