CN205961629U - 支撑梁柱及机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于支撑结构领域，提供了一种支撑梁柱及使用该支撑梁柱的机柜。该支撑梁柱包括由一块板金经折弯而形成的柱体，柱体包括依次相连的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段、第八段和第九段，第七段、第六段靠近第七段的部分、第八段、第九段及第一段靠近第九段的部分配合形成夹持槽，第二段与第三段配合形成挡板。通过使用一块板金，通过将板金折弯成九段，以形成柱体，加工工艺简单，成本低，加工时间短；设置夹持槽，以便夹持彩钢夹芯板的侧边，方便与彩钢夹芯板相连；设置挡板，以便连接及止挡门板，从而可以使用该支撑梁柱快速制作机柜，从而方便使用该机柜进行建站，降低建站的成本与周期。

Description

支撑梁柱及机柜

技术领域

本实用新型属于支撑结构领域，尤其涉及一种支撑梁柱及使用该支撑梁柱的机柜。

背景技术

随着各运营商及铁塔公司对拼装式机柜(即使用彩钢夹芯板为主体的机柜)需求日益增加，机柜的种类及要求也日益多样化。传统的拼装机柜的外立柱一般使用铝型材、钣金焊接成型或滚压成型等，这种结构的外立柱制作时，工艺复杂、成本高，加工时间长，影响交付效率和客户建站的成本与周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑梁柱，旨在解决现有机柜的外立柱工艺复杂、成本高、加工时间长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种支撑梁柱，包括由一块板金经折弯而形成的柱体，所述柱体包括依次相连的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段、第八段和第九段，所述第二段由所述第一段朝向远离该第一段的内表面的方向垂直延伸，所述第三段由所述第二段朝向所述第一段的内表面的方向延伸，所述第四段由所述第三段朝向远离所述第一段的方向垂直延伸，且所述第四段平行于所述第一段，所述第五段由所述第四段朝向远离所述第三段的方向垂直延伸，所述第五段平行于所述第三段，所述第六段由所述第五段朝向所述第一段的方向垂直延伸，所述第七段由所述第六段朝向所述第五段的方向延伸，所述第八段由所述第七段朝向所述第一段的方向垂直延伸，所述第九段由所述第八段朝向远离所述第五段的方向垂直延伸，且所述第九段贴合所 述第一段的内表面；所述第七段、所述第六段靠近所述第七段的部分、所述第八段、所述第九段及所述第一段靠近所述第九段的部分配合形成夹持槽，所述第二段与所述第三段配合形成挡板。

进一步地，所述第四段与所述第三段之间形成挡槽。

进一步地，所述第五段长度小于所述第八段的长度。

进一步地，所述第七段贴合所述第六段的内表面。

进一步地，所述第二段贴合于所述第三段上。

进一步地，所述第一段的自由段朝向所述第五段的方向折弯延伸的第十段。

进一步地，所述第十段贴合所述第一段的内表面。

本实用新型通过使用一块板金，通过将板金折弯成九段，以形成柱体，加工工艺简单，成本低，加工时间短；使第七段、第六段靠近第七段的部分、第八段、第九段及第一段靠近第九段的部分配合形成夹持槽，以便夹持彩钢夹芯板的侧边，方便与彩钢夹芯板相连；将第二段与第三段配合形成挡板，以便连接及止挡门板，从而可以使用该支撑梁柱快速制作机柜，从而方便使用该机柜进行建站，降低建站的成本与周期。

本实用新型的另一目的在于提供一种机柜，包括彩钢夹芯板和门板，还包括如上所述的支撑梁柱，所述彩钢夹芯板的一侧插入所述支撑梁柱的夹持槽中，所述门板贴抵于所述挡板上。

进一步地，所述门板的周边设有密封胶条。

进一步地，还包括连接板，所述连接板的一端与所述挡板相连，所述连接板的另一端与所述门板枢接。

本实用新型的机柜使用了上述支撑梁柱，从而可以方便与彩钢夹芯板和门板连接，组装效率高，制作工艺简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种支撑梁柱的结构示意图；

图2是图1的支撑梁柱连接彩钢夹芯板时的结构示意图；

图3是图1的支撑梁柱连接门板时的结构示意图；

图4是图1的支撑梁柱加工的工艺过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种支撑梁柱100，包括柱体，柱体由一块板金30经折弯而形成，柱体包括依次相连的第一段11、第二段12、第三段13、第四段14、第五段15、第六段16、第七段17、第八段18和第九段19；第二段12由第一段11朝向远离该第一段11的内表面的方向垂直延伸；第三段13由第二段12朝向第一段11的内表面的方向延伸，则第三段13由第二段12反向折弯而成，且第三段13垂直于第一段11；第四段14由第三段13朝向远离第一段11的方向垂直延伸，且第四段14平行于第一段11；第五段15由第四段14朝向远离第三段13的方向垂直延伸，且第五段15平行于第三段13；第六段16由第五段15朝向第一段11的方向垂直延伸，则第六段16平行于第一段11；第七段17由第六段16朝向第五段15的方向延伸；第八段18由第七段17朝向第一段11的方向垂直延伸，第九段19由第八段18朝向远离第五段15的方向垂直延伸，且第九段19贴合第一段11的内表面；第八段18位于第六段16与第一段11之间；第七段17、第六段16靠近第七段17的部分、第八段18、第九段19及第一段11靠近第九段19的部分配合形成夹持槽21，第二段12与第三段13配合形成挡板23。

通过使用一块板金30，通过将板金30折弯成九段，以形成柱体，加工工艺简单，成本低，加工时间短；使第七段17、第六段16靠近第七段17的部分、第八段18、第九段19及第一段11靠近第九段19的部分配合形成夹持槽21， 以便夹持彩钢夹芯板51的侧边，方便与彩钢夹芯板51相连；将第二段12与第三段13配合形成挡板23，以便连接及止挡门板52，从而可以使用该支撑梁柱100快速制作机柜，从而方便使用该机柜进行建站，降低建站的成本与周期。该支撑梁柱100成形加工简单，制作时无需特殊设备与模具。无需焊接，直接使用板金30折弯成型。该支撑梁柱100可以使用在机柜的任意一角，通用性强，用料少、成本低、强度高。另外，该支撑梁柱100使用板金30折弯而成，可以方便根据不同的需要制作出不同的大小。

进一步地，第四段14与第三段13之间形成挡槽22。第四段14与第三段13之间形成挡槽22结构，在安装门板52时，可以使用挡槽22来方便止挡门板52。

进一步地，沿该柱体的横截面上，第五段15长度小于第八段18的长度。将第五段15的长度设置小于第八段18的长度，增加挡槽22的大小，以更好的止挡门板52。

进一步地，第七段17贴合第六段16的内表面。将第七段17贴合第六段16的内表面，可以增加夹持槽21侧壁的强度，同时减少占有的空间体积。

进一步地，第二段12贴合于第三段13上。将第二段12贴合第三段13，可以增加形成的挡板23的强度。具体地，沿该柱体的横截面上，第二段12的长度小于第三段13的长度。

具体地，第一段11与第四段14的长度之和等于第六段16的长度，第五段15与第四段14的长度之和等于第八段18与第二段12的长度之和。第七段17的长度小于第一段11的长度。

进一步地，第一段11的自由段朝向第五段15的方向折弯延伸的第十段20。设置第十段20，可以使第一段11的自由端圆滑，防止挂伤人。

进一步地，第十段20贴合第一段11的内表面。将第十段20贴合第一段11的内表面，可以增加第一段11的自由段的强度，并且增加夹持槽21的侧壁的强度。

请参阅图1和图4，本实施例的支撑梁柱100的制作工艺如下：

S1：先设置一板金30，该板金30具有第一端31与第二端32；S2：再将板金30靠近第一端31的一端部进行垂直折弯，选取的该端部的长度等于上述第四段14、第三段13、第二段12、第一段11及第十段20的长度；S3：然后将靠近的该端部进行朝向远离该板金30第二端32的方向进行折弯，以折弯出第四段14；S4：再将板金30的靠近第二端32的端部朝向进行垂直折弯，以折弯出第五段15；S5：之后，将折弯后靠近第二端32的一端部朝向远离第四段14的方向垂直折弯，使折弯后的第二端32部的长度等于第八段18与第九段19的长度；S6：再将上述第二端32部的自由端朝向第五段15的方向进行垂直折弯，以折弯出第八段18与第九段19；S7：然后将第八段18与第五段15之间的一段选取等于第七段17的长度，朝向该板多第一端31的方向折弯，形成第七段17与第六段16，S8：使第七段17贴合第六段16；S9：再将板金30靠近第一端31的一端部朝向第五段15的方向进行折弯，该折弯的位置为使折弯后板金30第一端31部的长度等于第一段11与第十段20长度之和；S10：之后将第一端31部上选取第十段20的长度，朝向第八段18的方向折弯出第一段11与第十段20，S11：使第十段20贴合第一段11；S12：再将第一段11与第四段14的部分选取长度为第二段12的位置朝向第六段16的方向折弯出第二段12与第三段13，S13：使第二段12贴合第三段13，形成该支撑梁柱100。该结构加工制作简单。

请参阅图1、图2和图3本实用新型实施例还公开了一种机柜，包括彩钢夹芯板51、门板52和如上所述的支撑梁柱100，彩钢夹芯板51的一侧插入支撑梁柱100的夹持槽21中，门板52贴抵于挡板23上。该机柜使用了上述支撑梁柱100，从而可以方便与彩钢夹芯板51和门板52连接，组装效率高，制作工艺简单、成本低。

进一步地，门板52的周边设有密封胶条53。在门板52上设置密封胶条53，以更好的将机柜进行密封。具体当门板52抵挡在挡板23上时，密封胶条53 位于门板52与挡板23之间，良好的实现密封效果。

进一步地，该机柜还包括连接板54，连接板54的一端与挡板23相连，连接板54的另一端与门板52枢接。设置连接板54，可以方便将门板52枢接在支撑梁柱100上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑梁柱，其特征在于，包括由一块板金经折弯而形成的柱体，所述柱体包括依次相连的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段、第八段和第九段，所述第二段由所述第一段朝向远离该第一段的内表面的方向垂直延伸，所述第三段由所述第二段朝向所述第一段的内表面的方向延伸，所述第四段由所述第三段朝向远离所述第一段的方向垂直延伸，且所述第四段平行于所述第一段，所述第五段由所述第四段朝向远离所述第三段的方向垂直延伸，所述第五段平行于所述第三段，所述第六段由所述第五段朝向所述第一段的方向垂直延伸，所述第七段由所述第六段朝向所述第五段的方向延伸，所述第八段由所述第七段朝向所述第一段的方向垂直延伸，所述第九段由所述第八段朝向远离所述第五段的方向垂直延伸，且所述第九段贴合所述第一段的内表面；所述第七段、所述第六段靠近所述第七段的部分、所述第八段、所述第九段及所述第一段靠近所述第九段的部分配合形成夹持槽，所述第二段与所述第三段配合形成挡板。

2.如权利要求1所述的支撑梁柱，其特征在于，所述第四段与所述第三段之间形成挡槽。

3.如权利要求2所述的支撑梁柱，其特征在于，所述第五段长度小于所述第八段的长度。

4.如权利要求1-3任一项所述的支撑梁柱，其特征在于，所述第七段贴合所述第六段的内表面。

5.如权利要求1-3任一项所述的支撑梁柱，其特征在于，所述第二段贴合于所述第三段上。

6.如权利要求1-3任一项所述的支撑梁柱，其特征在于，所述第一段的自由段朝向所述第五段的方向折弯延伸的第十段。

7.如权利要求6所述的支撑梁柱，其特征在于，所述第十段贴合所述第一段的内表面。

8.一种机柜，包括彩钢夹芯板和门板，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的支撑梁柱，所述彩钢夹芯板的一侧插入所述支撑梁柱的夹持槽中，所述门板贴抵于所述挡板上。

9.如权利要求8所述的机柜，其特征在于，所述门板的周边设有密封胶条。

10.如权利要求8或9所述的机柜，其特征在于，还包括连接板，所述连接板的一端与所述挡板相连，所述连接板的另一端与所述门板枢接。