CN211421496U - 一种双曲铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双曲铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体的上表面涂覆有上氟碳涂层，所述铝单板本体的下表面涂覆有下氟碳涂层，所述上氟碳涂层的表面涂覆有聚酯树脂油漆涂层，所述下氟碳涂层的表面涂覆有抗氧化涂层。本实用新型通过设置上横杆、下横杆、上竖杆、下竖杆和承压板，既可以在使用过程中增强双曲铝单板的整体强度，使得铝单板的抗压程度提升，同时也可以在使用过程中在表面承受压力时，通过承压板和铝单板本体的连接，避免铝单板本体发生变形，有效解决了在实际使用过程中当铝单板本体表面承受较大压力时，内部组成结构容易放弃发生偏移和变形，进而影响双曲铝单板的用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及双曲铝单板技术领域，尤其涉及一种双曲铝单板。
背景技术
双曲铝板以高等级铝合金为主要材料，经过裁剪、折边、弯弧、焊接、加筋、打磨、喷涂等工序等多种加工工艺处理完成的金属幕墙产品。铝单板作为建筑外墙装饰的一种主要选择对象，随着人们对于建材的要求越来越高，双曲铝单板因其卓越的性能也越来越受到人们的欢迎。
但是现有的双曲铝单板存在抗压减震性不佳和双曲铝单板整体韧性不足的问题，因此在实际使用过程中当双曲铝单板的表面承受较大压力时，双曲铝单板的内部组成结构容易因抗压性能不足而发生偏移和变形，从而影响到双曲铝单板的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双曲铝单板，其通过设置上横杆、下横杆、上竖杆、下竖杆和承压板，既可以在使用过程中增强双曲铝单板的整体强度，使得铝单板的抗压程度提升，同时也可以在使用过程中在表面承受压力时，通过承压板和铝单板本体的连接，避免铝单板本体发生变形，有效解决了在实际使用过程中当铝单板本体表面承受较大压力时，内部组成结构容易放弃发生偏移和变形，进而影响双曲铝单板的用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双曲铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体的上表面涂覆有上氟碳涂层，所述铝单板本体的下表面涂覆有下氟碳涂层，所述上氟碳涂层的表面涂覆有聚酯树脂油漆涂层，所述下氟碳涂层的表面涂覆有抗氧化涂层，所述铝单板本体侧壁下端部内嵌设有下横杆，所述下横杆的表面绕接有下竖杆，所述铝单板本体侧壁上端部内嵌设有上横杆，所述上横杆的表面绕接有上竖杆，所述铝单板本体侧壁内中间处设置有承压板，所述承压板与铝单板本体的表面均开设有卡槽，铝单板本体与承压板的表面滑动连接。
优选地，所述上氟碳涂层的面积与下氟碳涂层的面积相等，所述底聚酯树脂油漆涂层与抗氧化涂层的厚度相等。
优选地，所述下横杆与上横杆的长度与铝单板本体的宽度相等，所述下竖杆与上竖杆的长度与铝单板本体的长度相等。
优选地，所述承压板的厚度与铝单板本体的厚度相等，所述承压板与铝单板本体的上表面与下表面均位于同一直线上。
优选地，所述承压板与铝单板本体的安装角度呈九十度，所述承压板与铝单板本体的材质相同。
优选地，所述聚酯树脂油漆涂层与抗氧化涂层均采用HY-AB胶水涂覆处理。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置下横杆、上横杆、下竖杆和上竖杆，并将下竖杆和上竖杆分别绕接在下横杆和上横杆的表面，能够在使用过程中增强双曲铝单板的整体强度，使得其抗压程度提升；
2、通过设置与铝单板本体呈九十度滑动连接的承压板，能够在使用过程中在铝单板本体表面承受压力时，通过承压板和铝单板本体的连接，使承压板分担大部分压力，防止铝单板本体因受力过大而发生变形，从而有效的解决了在实际使用过程中当双曲铝单板表面承受较大压力时，内部组成结构容易发生偏移和变形，进而影响双曲铝单板使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双曲铝单板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双曲铝单板的内部结构示意图。
图中：1铝单板本体、2上氟碳涂层、3聚酯树脂油漆涂层、4下氟碳涂层、5抗氧化涂层、6卡槽、7承压板、8下横杆、9下竖杆、10上横杆、11上竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种双曲铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1的上表面涂覆有上氟碳涂层2，铝单板本体1的下表面涂覆有下氟碳涂层4，上氟碳涂层2的表面涂覆有聚酯树脂油漆涂层3，下氟碳涂层4的表面涂覆有抗氧化涂层5，上氟碳涂层2的面积与下氟碳涂层4的面积相等，底聚酯树脂油漆涂层3与抗氧化涂层5的厚度相等，聚酯树脂油漆涂层3与抗氧化涂层5均采用HY-125AB胶水涂覆处理。可以有效保证双曲铝单板的表面看起来处于光滑状态，增强双曲铝单板的美观性。
铝单板本体1侧壁下端部内嵌设有下横杆8，下横杆8的表面绕接有下竖杆9，铝单板本体1侧壁上端部内嵌设有上横杆10，上横杆10的表面绕接有上竖杆11，下横杆8与上横杆10的长度与铝单板本体1的宽度相等，下竖杆9与上竖杆11的长度与铝单板本体1的长度相等。
铝单板本体1侧壁内中间处设置有承压板7，承压板7与铝单板本体1的表面均开设有卡槽6，铝单板本体1与承压板7的表面滑动连接，承压板7的厚度与铝单板本体1的厚度相等，承压板7与铝单板本体1的上表面与下表面均位于同一直线上，承压板7与铝单板本体1的安装角度呈九十度，承压板7与铝单板本体1的材质相同，该连接结构可以使承压板7分担大量施加在铝单板本体1表面的压力，从而对铝单板本体1起到保护作用，防止铝单板本体1在承受较大压力时发生变形。
该双曲铝单板，通过设置下横杆8的表面绕接有下竖杆9，上横杆10的表面绕接有上竖杆11，能够在使用过程中提升双曲铝单板的整体强度，使得其抗压程度提升，通过设置与铝单板本体1滑动连接的承压板7，能够在使用过程中在铝单板本体1表面承受压力时，通过承压板7与铝单板本体1的连接，避免铝单板本体1发生变形，从而有效的解决了在实际使用过程中当铝单板本体1表面承受较大压力时，其内部组成结构容易发生偏移和变形，进而影响双曲铝单板使用的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双曲铝单板，包括铝单板本体(1)，其特征在于，所述铝单板本体(1)的上表面涂覆有上氟碳涂层(2)，所述铝单板本体(1)的下表面涂覆有下氟碳涂层(4)，所述上氟碳涂层(2)的表面涂覆有聚酯树脂油漆涂层(3)，所述下氟碳涂层(4)的表面涂覆有抗氧化涂层(5)，所述铝单板本体(1)侧壁下端部内嵌设有下横杆(8)，所述下横杆(8)的表面绕接有下竖杆(9)，所述铝单板本体(1)侧壁上端部内嵌设有上横杆(10)，所述上横杆(10)的表面绕接有上竖杆(11)，所述铝单板本体(1)侧壁内中间处设置有承压板(7)，所述承压板(7)与铝单板本体(1)的表面均开设有卡槽(6)，铝单板本体(1)与承压板(7)的表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板，其特征在于，所述上氟碳涂层(2)的面积与下氟碳涂层(4)的面积相等，所述聚酯树脂油漆涂层(3)与抗氧化涂层(5)的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板，其特征在于，所述下横杆(8)与上横杆(10)的长度与铝单板本体(1)的宽度相等，所述下竖杆(9)与上竖杆(11)的长度与铝单板本体(1)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板，其特征在于，所述承压板(7)的厚度与铝单板本体(1)的厚度相等，所述承压板(7)与铝单板本体(1)的上表面与下表面均位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板，其特征在于，所述承压板(7)与铝单板本体(1)的安装角度呈九十度，所述承压板(7)与铝单板本体(1)的材质相同。
6.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板，其特征在于，所述聚酯树脂油漆涂层(3)与抗氧化涂层(5)均采用HY-(125)AB胶水涂覆处理。
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