CN205956643U - 一种偏心式手动快速夹紧塞头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心式手动快速夹紧塞头，主要包括：夹紧驱动件、连杆组合件、塞头压缩块、上垫块和下垫块；连杆组合件呈T型，竖直方向为螺杆状主体杆，主体杆顶端中点位置设置水平连杆，水平连杆左右两端对称各设置一个偏心轮，偏心轮上连接把手作为夹紧驱动件；夹紧驱动件下方，上垫块、塞头压缩块和下垫块由上往下依次套装在连杆组合件主体杆上；两个偏心轮设置为随着把手的上下旋转动作而回转以在上垫块上对向分离或靠近。专用于中冷器总成在完成制造后的密封性试压检漏，结构简单、装夹便利、牢固可靠，使得操作人员快速省力手动方式来完成压紧操作，工作劳动强度大大减轻。

Description

一种偏心式手动快速夹紧塞头

技术领域

本实用新型涉及冷却系统制造行业，具体涉及一种偏心式手动快速夹紧塞头。

背景技术

汽车中冷器总成在完成制造后都需要全数进行密封性试压检漏工作，由于中冷器的试压压力较高，一般进出气口管径也比较大，因此，管口密封塞头的设计非常关键。一般多采用螺纹拧紧方式来压缩膨胀橡胶密封圈来密封中冷器水室各管口，然而实际试压过程显示，塞头装夹效率较低，且橡胶密封圈容易损坏，使用寿命低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种偏心式手动快速夹紧塞头，专用于中冷器总成在完成制造后的密封性试压检漏，结构简单、装夹便利、牢固可靠，使得操作人员快速省力手动方式来完成压紧操作，工作劳动强度大大减轻。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于主要包括：夹紧驱动件、连杆组合件、塞头压缩块、上垫块和下垫块；连杆组合件呈T型，竖直方向为螺杆状主体杆，主体杆顶端中点位置设置水平连杆，水平连杆左右两端对称各设置一个偏心轮，偏心轮上连接把手作为夹紧驱动件；夹紧驱动件下方，上垫块、塞头压缩块和下垫块由上往下依次套装在连杆组合件主体杆上；两个偏心轮设置为随着把手的上下旋转动作而回转以在上垫块上对向分离或靠近。

上述技术方案中，下垫块下方，平垫、六角螺母依次套装在连杆组合件主体杆上。

上述技术方案中，所述塞头压缩块为硅胶圈。

上述技术方案中，上垫块为平板状，下垫块为带有中空凸台套管的平板状。

上述技术方案中，在塞头压缩块与上垫块之间设置另一个倒置的下垫块。

上述技术方案中，在需要进行密封性试压检漏时，偏心式手动快速夹紧塞头置于中冷器总成密封管工件内径中，且上垫块紧贴并位于密封管工件的管口上；当塞头夹紧驱动件往下运动时，塞头压缩块被压缩而膨胀密封管工件内径，偏心轮在夹紧工作时处于自锁位置状态。

上述技术方案中，在密封管工件外围设置辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置主要包括两个相对设置于密封管工件外围的固定块，固定块具有倒置L型竖直截面，固定块水平上端紧密压扣于上垫块上，固定块竖直下端与密封管工件外壁平行间隔，带有手把的螺栓横向穿过固定块竖直下端并与固定块固定，螺栓端头抵靠在密封管工件外壁上。

为了保证有足够的夹紧行程使硅橡胶圈压缩产生膨胀密封作用，并能够适应需密封各零件管径尺寸差异，偏心轮的偏心量设定在5-8mm；将把手安装焊接在与偏心方向呈大约90度夹角位置，保证扳转偏心轮至夹紧状态时偏心轮能够自锁，此时把手处于近似水平状态；

采用对称双偏心轮结构，便于双手同时操作，受力平衡，更加省力快捷；为此连杆组合件的水平连杆设计制造成对称双铰链座结构；

所有金属件材料选用不锈钢材料，它具有耐腐性和足够的强度；

密封塞头体采用硅胶圈，其采用硅橡胶材料，具有高弹性和优良的耐磨性，提高工作密封性和使用寿命；

采用双侧固定块，螺栓，手把作为辅助夹紧装置，同时将工件外径卡紧以保证安全性，防止塞头松脱后蹦出伤人，确保使用安全。

由此，本实用新型采用双偏心轮结构，实现快速省力手动方式来压缩硅胶圈使其膨胀密封管内径，最后采用双侧螺旋锁紧机构，确保安全性。本实用新型可广泛使用于产品密封性能检验。可实现密封牢固可靠，工作劳动强度大大减轻，硅胶密封圈使用寿命长，塞头制造和维护成本低。

附图说明

图1为根据本实用新型实施的偏心式手动快速夹紧塞头正向结构示意图（省略了辅助夹紧装置）；

图2为根据本实用新型实施的偏心式手动快速夹紧塞头侧向结构示意图；

图3为本实用新型夹紧后状态图。

附图中各附图标记对应如下：

六角螺母1，平垫2，下垫块3，O型圈4，硅胶圈5，上垫块6，偏心轮7，半圈头铆钉8，把手9，连杆组合件10，固定块11，螺栓12，手把13，密封管工件14。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

本实用新型可广泛使用于产品密封性能检验。本实用新型的偏心式手动快速夹紧塞头，主要包括：塞头夹紧驱动件、连杆组合件、塞头压缩块、上垫块和下垫块；连杆组合件呈T型，竖直方向为螺杆状主体杆，主体杆顶端中点位置设置水平连杆，水平连杆左右两端对称各设置一个偏心轮，偏心轮上连接把手作为塞头夹紧驱动件；夹紧驱动件下方，上垫块、塞头压缩块和下垫块由上往下依次套装在连杆组合件主体杆上；两个偏心轮设置为随着把手的上下旋转而对向滚动回转而在上垫块上分离或靠近。

采用双偏心轮7与把手9组成合件作为塞头夹紧驱动件；

采用连杆组合件10作为塞头连接机体，双偏心轮7夹紧驱动件通过铆钉8连接固定在连杆组合件10上，并可以实现相对转动运动；偏心轮7，连杆组合件10，上垫块6，硅胶圈5，把手9实现偏心快速夹紧功能；

固定块11，螺栓12，手把13为辅助夹紧接头外圆壁，增加安全度。

上垫块6，硅胶圈5，下垫块3，平垫2，六角螺母1依次套装在连杆组合件10上；当双偏心轮7夹紧驱动件回转夹紧时，上垫块6与下垫块3相对做相对收缩运动从而压缩之间的硅胶圈5；硅胶圈5受压缩后产生变形膨胀实现对密封管工件管内径的密封作用；同时双偏心轮7在夹紧工作时处于自锁位置状态。

硅胶圈5采用硅橡胶替代普通橡胶，弹性和耐磨性优良，提高密封性和使用寿命；因接头内外径尺寸不同，可更换硅胶圈来调整。

最后采用双侧固定块11，螺栓12，手把13作为辅助夹紧装置，将工件外径卡紧以保证安全性，防止塞头松脱后蹦出伤人。

完成密封性检查后，排放产品内部气压，手动快速扳转双偏心轮7即可松开工件，硅胶圈5依靠自身弹性恢复原状。

为了保证有足够的夹紧行程使硅橡胶圈压缩产生膨胀密封作用，并能够适应需密封各零件管径尺寸差异，偏心轮7的偏心量设定在5-8mm；将把手9安装焊接在与偏心方向呈大约90度夹角位置，保证扳转偏心轮至夹紧状态时偏心轮能够自锁，此时把手9处于近似水平状态；如图2，优选偏心轮7采用中空的平行块前后连为一体。

采用对称双偏心轮结构，便于双手同时操作，受力平衡，更加省力快捷；为此连杆组合件10设计制造成对称双铰链座结构；

所有金属件材料选用不锈钢材料，它具有耐腐性和足够的强度；

密封塞头体采用硅胶圈5，其采用硅橡胶材料，具有高弹性和优良的耐磨性，提高工作密封性和使用寿命；

采用双侧固定块11，螺栓12，手把13作为辅助夹紧装置，同时将工件外径卡紧以保证安全性，防止塞头松脱后蹦出伤人，确保使用安全。

本实用新型的优点在于：采用平衡的双偏心快速手动夹紧装置，实现高效省力快速夹紧密封工作；采用硅橡胶材料制作密封塞头体，具有高弹性和优良的耐磨性，提高工作密封性和使用寿命；采用双侧螺旋辅助夹紧装置，确保塞头使用安全性；本实用新型结构简单，塞头造价低，制造和维护成本低，使用省时省力，安全高效。

Claims (7)

1.一种偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于主要包括：夹紧驱动件、连杆组合件、塞头压缩块、上垫块和下垫块；连杆组合件呈T型，竖直方向为螺杆状主体杆，主体杆顶端中点位置设置水平连杆，水平连杆左右两端对称各设置一个偏心轮，偏心轮上连接把手作为夹紧驱动件；夹紧驱动件下方，上垫块、塞头压缩块和下垫块由上往下依次套装在连杆组合件主体杆上；两个偏心轮设置为随着把手的上下旋转动作而回转以在上垫块上对向分离或靠近。

2.根据权利要求1所述的偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于：下垫块下方，平垫、六角螺母依次套装在连杆组合件主体杆上。

3.根据权利要求1所述的偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于：所述塞头压缩块为硅胶圈。

4.根据权利要求1所述的偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于：上垫块为平板状，下垫块为带有中空凸台套管的平板状。

5.根据权利要求1所述的偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于：在塞头压缩块与上垫块之间设置另一个倒置的下垫块。

6.根据权利要求1所述的偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于：在需要进行密封性试压检漏时，偏心式手动快速夹紧塞头置于中冷器总成密封管工件内径中，且上垫块紧贴并位于密封管工件的管口上；当塞头夹紧驱动件往下运动时，塞头压缩块被压缩而膨胀密封管工件内径，偏心轮在夹紧工作时处于自锁位置状态。

7.根据权利要求1所述的偏心式手动快速夹紧塞头，其特征在于：在密封管工件外围设置辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置主要包括两个相对设置于密封管工件外围的固定块，固定块具有倒置L型竖直截面，固定块水平上端紧密压扣于上垫块上，固定块竖直下端与密封管工件外壁平行间隔，带有手把的螺栓横向穿过固定块竖直下端并与固定块固定，螺栓端头抵靠在密封管工件外壁上。