CN205956080U - 气提装置及其升液管 - Google Patents

Abstract

一种气提装置及其升液管，所述气提装置包括：通气管，与所述通气管的输入端连接的供气装置，以及与所述通气管的输出端密封连通的升液管，所述升液管，置于槽体内，具有管腔及设于所述管腔朝向所述槽体底面的管口，所述管口适于与对应的槽体底面相抵形成封闭接触面，并且靠近所述管口的管壁上沿管壁周向设有多个开口，所述开口与所述升液管的管腔相连通。本实用新型提供的气提装置及其升液管，能够对槽底的泥液形成径向吸力，吸泥范围更大，吸泥更彻底，同时无需额外的支撑结构固定升液管，升液管不受泥液上涌振动影响。

Description

气提装置及其升液管

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种气提装置及其升液管。

背景技术

目前，行业内已经较为广泛的使用气提装置进行污泥或硝化液的回流，其基本原理是将气体通入含有液体的管内形成密度较低的气液混合物，利用管内的气液混合物与管外液体的密度差，对管内液体进行提升并排出。

现有的升液管一般延伸至槽底，升液管的吸液口距离槽底留有10-20cm的间隙，例如中国专利文献CN201180697Y公开了一种用于混合液回流的气提装置，该装置包括提升管、出水管、空气管及空气释放头，提升管的吸液口与槽底呈一定距离设置，该现有技术在气提装置运行时，吸液口下方的泥液受吸力作用直接从槽底直线向上涌入升液管内，吸液口周围的槽底泥液再自由流动到被吸走的泥区，这种气体装置的吸泥范围较小，槽底泥液均先流动至吸液口下方，再向上涌入升液管内，容易造成槽底的污泥抽提不净；另外，由于升液管底部管路受上涌泥液扰动振动较大，在气提装置的使用过程中，还必须加设管路支撑增强对升液管的固定。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中气提装置的升液管对污泥抽提不净，抗震差、需要额外加设管路支撑的缺陷，从而提供一种抽提范围更大，管路抗震效果好的升液管。

进一步提供一种具有上述升液管的气提装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种升液管，置于槽体内，具有管腔及设于所述管腔朝向所述槽体底面的管口，所述管口适于与对应的槽体底面相抵形成封闭接触面；靠近所述管口的管壁上沿管壁周向设有多个开口，所述开口与所述升液管的管腔相连通。

所述开口朝向所述槽体底面贯穿所述管口边缘。

所述多个开口沿着所述管壁周向均匀分布。

所述升液管，包括：升液管本体，具有朝向所述槽体底面的吸液口；变径接头，设于所述升液管本体的吸液口一端，并且所述变径接头的小口端与所述吸液口密封连通，大口端为所述管口；所述变径接头的靠近所述大口端的管壁上沿周向成型有所述多个开口。

所述变径接头与所述升液管本体粘接连接或者一体成型。

所述管口适于与对应的槽体底面粘接连接。

一种气提装置，包括：通气管；供气装置，与所述通气管的输入端连接；以及所述升液管，所述升液管与所述通气管的输出端密封连通。

所述通气管位于所述升液管的外侧并与所述升液管并行设置。

所述通气管与所述升液管的连通部靠近所述管口设置。

所述通气管与所述升液管通过等径三通连通，所述升液管包括分别密封连通于所述等径三通的两个等径口的上管与下管，所述通气管与所述等径三通的支管密封连通。

所述支管的管径大于所述通气管的管径。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的升液管，其管口与槽体底面相抵形成封闭接触面，靠近管口的管壁上还周向设有多个与升液管的管腔相连通的开口，在使用过程中，升液管的管口抵住槽体底面，原有的产生吸力的管口被槽体底面封闭，管腔内的吸力分散于管壁上的多个开口，周向分布的多个开口对槽底的泥液形成以升液管为中心的径向吸力，槽底的泥液同时沿径向流动至升液管周围，自多个开口吸入升液管的管腔内，与通入管腔内的气体形成气液混合物，得以提升，这种径向吸力大大增加了升液管的吸泥范围，即使在距离升液管较远的槽底边缘处的泥液，也更容易流向升液管附近。

2.本实用新型提供的升液管，所述开口朝向槽体底面贯穿管口边缘，即为开口朝向槽体底面的缺口，开口与槽体底面连通的设置，使得开口处的吸力完全平行于槽体底部，槽底的泥液可以沿槽体底面径向流动至开口处，再被吸入升液管管腔内，槽底的泥液无需向上流动而仅沿槽底平移，进一步提高了泥液的流动速度，提升吸泥效果。

3.本实用新型提供的升液管，多个开口沿管壁周向均匀分布的设置，使得升液管对槽底的泥液吸附作用力均匀，有利于槽底泥液平稳流动至升液管附近。

4.本实用新型提供的升液管，包括具有吸液口的升液管本体，以及连接于吸液口的变径接头，变径接头的小口端与吸液口密封连通，大口端为所述管口，管口的口径较升液管本体的管径增大的设置，使得管口的管壁周面面积增大，有利于开设多个开口，增大开口的尺寸，使得设计者能够根据气提流量的大小对管口的直径以及开口的大小进行设计制作，以保证足够的过流面积。

5.本实用新型提供的升液管，变径接头与升液管本体粘接连接的设置，使得使用者能够在现有的升液管基础上进行改造，降低了制作成本。

6.本实用新型提供的升液管，所述管口适于与对应的槽体底面粘接连接的设置，使得槽体底面为升液管提供了固定支撑，避免了升液管受上涌泥液扰动发生振动，免去了专门的支撑结构。

7.本实用新型提供的气提装置，通气管与所述升液管的连通部靠近所述管口设置，使得泥液与气体在升液管底部即可混合，使得气液混合物的形成位置更低，更有利于增加对槽底泥液的吸力。

8.本实用新型提供的气提装置，所述通气管与所述升液管通过等径三通连通，所述通气管与所述等径三通的支管密封连通，并且所述支管的管径大于所述通气管的管径，这种设置使得通气管内的气体自输出端先进入支管，支管的大管径设置增加了气体与泥液的接触面积，提高了气体与泥液的混合均匀程度，同时可以减小通气管的管径，以节省制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的气提装置的部分结构的立体视图。

附图标记说明：

1-升液管本体；2-变径接头；3-开口；4-等径三通；5-支管；6-通气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型的实施方式中提供的气提装置的部分结构的立体视图。如图1所示，本实施方式提供的升液管，置于槽体内，具有管腔及设于所述管腔朝向所述槽体底面的管口，所述管口适于与对应的槽体底面相抵形成封闭接触面；靠近所述管口的管壁上沿管壁周向设有多个开口3，所述开口3与所述升液管的管腔相连通。

在使用过程中，升液管的管口抵住槽体底面，原有的产生吸力的管口被槽体底面封闭，管腔内的吸力分散于管壁上的多个开口3，周向分布的多个开口3对槽底的泥液形成以升液管为中心的径向吸力，槽底的泥液同时沿径向流动至升液管周围，自多个开口3吸入升液管的管腔内，与通入管腔内的气体形成气液混合物，得以提升，这种径向吸力大大增加了升液管的吸泥范围，即使在距离升液管较远的槽底边缘处的泥液，也更容易流向升液管附近。

具体地，所述升液管包括具有朝向所述槽体底面的吸液口的升液管本体1，以及密封连接于所述吸液口的变径接头2，所述变径接头2的小口端与所述吸液口粘接连接，大口端粘接于槽体底部，所述变径接头2的靠近所述大口端的管壁上沿周向成型有多个开口朝向槽体底部的U型缺口。

需要说明的是，所述升液管本体1与所述变径接头2不限于为分体设置，在其他实施方式中，所述升液管本体1与所述变径接头2还可以为一体设置；所述管口与对应的槽体底面不限于为粘接连接，在其他实施方式中，还可以为相邻两个开口3之间的管壁折弯形成与槽体底面平行的弯折部，弯折部与槽体底面通过螺钉连接；所述开口3的形状也不限于为U型缺口，在其他实施方式中，还可以为矩形缺口或者扇形缺口等。

本实施方式提供的气提装置，包括：通气管6；与所述通气管6的输入端连接的供气装置；以及所述升液管，所述升液管与所述通气管6的输出端密封连通。

具体地，所述升液管本体1包括上管与下管，所述上管与下管之间连接有等径三通4，等径三通4的两个同轴设置的等径口分别与所述上管与下管密封连通，所述等径三通4的支管5连接所述通气管6，所述通气管6位于所述升液管的外侧且与所述升液管并行设置，所述下管的下端密封连接有所述变径接头2，所述等径三通4靠近所述变径接头2设置。

需要说明的是，所述通气管6不限于设置于所述升液管外侧，在其他实施方式中，所述通气管6还可以设置于所述升液管内部。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种升液管，置于槽体内，具有管腔及设于所述管腔朝向所述槽体底面的管口，其特征在于，所述管口适于与对应的槽体底面相抵形成封闭接触面；靠近所述管口的管壁上沿管壁周向设有多个开口(3)，所述开口(3)与所述升液管的管腔相连通。

2.根据权利要求1所述的升液管，其特征在于，所述开口(3)朝向所述槽体底面贯穿所述管口边缘。

3.根据权利要求1所述的升液管，其特征在于，所述多个开口(3)沿着所述管壁周向均匀分布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的升液管，其特征在于，包括：

升液管本体(1)，具有朝向所述槽体底面的吸液口；

变径接头(2)，设于所述升液管本体(1)的吸液口一端，并且所述变径接头(2)的小口端与所述吸液口密封连通，大口端为所述管口；所述变径接头(2)的靠近所述大口端的管壁上沿周向成型有所述多个开口(3)。

5.根据权利要求4所述的升液管，其特征在于，所述变径接头(2)与所述升液管本体(1)粘接连接或者一体成型。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的升液管，其特征在于，所述管口适于与对应的槽体底面粘接连接。

7.一种气提装置，包括：

通气管(6)；

供气装置，与所述通气管(6)的输入端连接；以及

权利要求1-6中任一项所述的升液管，所述升液管与所述通气管(6)的输出端密封连通。

8.根据权利要求7所述的气提装置，其特征在于，所述通气管(6)位于所述升液管的外侧并与所述升液管并行设置。

9.根据权利要求7所述的气提装置，其特征在于，所述通气管(6)与所述升液管的连通部靠近所述管口设置。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的气提装置，其特征在于，所述通气管(6)与所述升液管通过等径三通(4)连通，所述升液管包括分别密封连通于所述等径三通(4)的两个等径口的上管与下管，所述通气管(6)与所述等径三通(4)的支管(5)密封连通。

11.根据权利要求10所述的气提装置，其特征在于，所述支管(5)的管径大于所述通气管(6)的管径。