CN206473869U - 脱气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油地质勘探录井技术领域，具体而言，涉及一种脱气器，进气管用于平衡箱体内部气压，防止泥浆倒流或者从出气管排出，搅拌棒、分隔板和阻流板均位于箱体内部，其中分隔板设置在搅拌棒之间，即两个相邻设置的搅拌棒之间设置有分隔板，阻流板位于分隔板上，分隔板呈环状，并且在分隔板上开有一个通孔，通孔处设置有阻流板，同时，其中一块分隔板上与通孔位置对称的位置也设置有阻流板，此分隔板设置在最上方，即每个搅拌棒均对应一个分隔板，使用过程中，泥浆从泥浆进口进入箱体，然后经搅拌棒绞碎排气，最后从泥浆出口排出，此过程中气体排出路线为S形，从而避免因搅拌棒转速过快形成封锁面，使气体能够排出。

Description

脱气器

技术领域

本实用新型涉及石油地质勘探录井技术领域，具体而言，涉及一种脱气器。

背景技术

脱气装置是综合录井和气测井用设备中的重要部分，它肩负着样品气是不是更能代表地层的真实含气量的重任，直接影响着对油气田评价的准确性，业界对它的改进研究始终没有止步。

脱气装置大体经历了这样一个过程：将一个方金属箱将底部加工成凹形中间引出管线连接到吸气泵，这个装置放在泥浆页面上浮着，一般没有动力源，属于一种浮子式脱气器，其脱气效率较低。另一种脱气器，为电动式脱气器，电动机带动散浆机构在脱气桶内搅拌，目的是打碎泥浆将泥浆中的气体脱离出来，再经样气泵将气体抽到录井房，其脱气效率有所提高，但是因由泥浆槽液面变化的影响较大，泥浆液流不稳定，而脱气装置的进浆口没有很好的限流措施，使得泥浆很容易抽到录井房造成设备损坏，为此经常需要通过升降脱气器的吃水深度，进行调整，故影响作业效率。

但是现有脱气器在搅拌棒旋转打碎泥浆使，因搅拌棒转速很快，因此会形成封锁面，阻止气体上升，使的气体无法抽出。

因此，提供一种方便、快速脱气的脱气器成为本领域技术人员的首要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱气器，以缓解现有的脱气器在使用过程中，无法抽出箱体内部气体的技术问题。

本实用新型提供一种脱气器，包括：箱体、搅拌棒、分隔板和阻流板；

所述箱体上开有泥浆进口和泥浆出口，所述箱体上还开有出气管和进气管；

所述搅拌棒、所述分隔板和所述阻流板均位于所述箱体内部，所述分隔板位于两个所述搅拌棒之间，所述阻流板位于所述分隔板上；

所述分隔板呈环状，且所述分隔板上开有通孔。

进一步地，所述通孔处也设置有所述阻流板。

进一步地，所述分隔板的上方和下方均设置有所述阻流板。

进一步地，所述阻流板中间部位对应所述搅拌棒，且所述阻流板与所述搅拌棒之间有间隙。

进一步地，所述阻流板与上方和下方设置的所述分隔板均连接，且与上方所述分隔板的所述通孔处对应。

进一步地，所述分隔板与所述箱体内壁相接触。

进一步地，脱气器还包括用于支撑所述分隔板的支撑架；

所述支撑架位于所述箱体内部，所述支撑架与所述箱体上部连接，所述分隔板位于所述支撑架上。

进一步地，脱气器还包括带动搅拌棒的电机，所述电机与所述搅拌棒连接，所述电机位于所述箱体上。

进一步地，脱气器还包括定量装置；

所述定量装置位于所述箱体内部，且位于所述分隔板上方，所述定量装置与所述箱体内壁紧密贴合。

进一步地，所述定量装置包括定量管和封板；

所述封板与所述箱体连接，所述定量管位于所述封板上。

有益效果：

本实用新型提供的脱气器，包括：箱体、搅拌棒、分隔板和阻流板；在箱体内部设置有多个搅拌棒、分隔板和阻流板，箱体上开有泥浆进口和泥浆出口，箱体上还开有出气管和进气管，进气管用于平衡箱体内部气压，防止泥浆倒流或者从出气管排出，搅拌棒、分隔板和阻流板均位于箱体内部，其中分隔板设置在搅拌棒之间，即两个相邻设置的搅拌棒之间设置有分隔板，阻流板位于分隔板上，分隔板呈环状，并且在分隔板上开有一个通孔，通孔处设置有阻流板，同时，其中一块分隔板上与通孔位置对称的位置也设置有阻流板，此分隔板设置在最上方，即每个搅拌棒均对应一个分隔板，使用过程中，泥浆从泥浆进口进入箱体，然后经搅拌棒绞碎排气，最后从泥浆出口排出，此过程中气体排出路线为S形，从而避免因搅拌棒转速过快形成封锁面，使气体能够排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱气器的结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为图1中B-B方向剖视图；

图4为图1中C-C方向剖视图。

图标：100-箱体；101-泥浆进口；102-泥浆出口；103-出气管；104-进气管；200-搅拌棒；201-电机；300-分隔板；301-通孔；400-阻流板；500-支撑架；601-定量管；602-封板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的脱气器具有以下优势：

图1为本实用新型实施例提供的脱气器的结构示意图；图2为图1中A-A方向剖视图；图3为图1中B-B方向剖视图；图4为图1中C-C方向剖视图。

如图1-图4为本实用新型实施例提供一种脱气器，包括：箱体100、搅拌棒200、分隔板300和阻流板400；箱体100上开有泥浆进口101和泥浆出口102，箱体100上还开有出气管103和进气管104；搅拌棒200、分隔板300和阻流板400均位于箱体100内部，分隔板300位于两个搅拌棒200之间，阻流板400位于分隔板300上；分隔板300呈环状，且分隔板300上开有通孔301。

本实用新型提供的脱气器，包括：箱体100、搅拌棒200、分隔板300和阻流板400；在箱体100内部设置有多个搅拌棒200、分隔板300和阻流板400，箱体100上开有泥浆进口101和泥浆出口102，箱体100上还开有出气管103和进气管104，进气管104用于平衡箱体400内部气压，防止泥浆倒流或者从出气管103排出，搅拌棒200、分隔板300和阻流板400均位于箱体100内部，其中分隔板300设置在搅拌棒200之间，即两个相邻设置的搅拌棒200之间设置有分隔板300，阻流板400位于分隔板300上，分隔板300呈环状，并且在分隔板300上开有一个通孔301，通孔301处设置有阻流板400，同时，其中一块分隔板300上与通孔301位置对称的位置也设置有阻流板400，此分隔板300设置在最上方，即每个搅拌棒200均对应一个分隔板400，使用过程中，泥浆从泥浆进口101进入箱体100，然后经搅拌棒200绞碎排气，最后从泥浆出口10排出，此过程中气体排出路线为S形，从而避免因搅拌棒200转速过快形成封锁面，使气体能够排出。

需要指出的是，如图中黑色实心箭头所示为泥浆的运动路线，即泥浆从泥浆进口101进入到箱体100内部，经过定量管601后被搅拌棒200抽打绞碎，经过多层搅拌棒200抽打绞碎后，从泥浆出口102排出。

还需要指出的是，箱体100内设置多个搅拌棒200与分隔板300，每个分隔板300均位于链两个相邻搅拌棒200之间，其中搅拌棒200与箱体100内壁之间有间隙。

还需要指出的是，分隔板300呈环形，且环形上设置有一个通孔301，分隔板300在箱体100内部设置多个，设置方式为，首层分隔板300上通孔301位于左侧，下一层分隔板300上通孔301位于右侧，且两通孔301圆心连接线通过分隔板300中心线，以此类推，设置多层分隔板300。即在放置分隔板300时，假设最上方分隔板300上通孔301位于左侧，那么在下方设置另一块分隔板300时，通孔301位置设置在右侧，且两通孔呈对称结构，以此类推设置剩下的分隔板300。

还需要指出的是，阻流板400设置在分隔板300上，具体的，阻流板400设置在通孔301处，且位于分隔板300下，位于顶层的分隔板300上设置2块阻流板400，位于通孔301处和通孔301对称处。

还需要指出的是，如图中空心箭头所示为气体流向路线，即气体从进气管104进入，因为搅拌棒200转速太快，会形成隔断层，气体无法从搅拌棒处流过，因此气体会沿空心箭头指向通过阻流板400和通孔301后经出气管103排出，此时气体流向呈S形，能够将箱体内的气体全部排出。

本实施例可选方案中，通孔301处也设置有阻流板400。

通孔301处设置有阻流板400，能够使气体通过通孔301向上流动，平稳的向上流动，增加排气的效率。

本实施例可选方案中，分隔板300的上方和下方均设置有阻流板400。

位于顶层的分隔板300上下均设置有阻流板400，这样设置使气体能够平稳的流动并排出。

本实施例可选方案中，阻流板400中间部位对应搅拌棒200，且阻流板400与搅拌棒200之间有间隙。

阻流板400中间部位对应搅拌棒200，设置在此位置能够平衡气流，使气流稳定的流动，减少乱流的出现。

本实施例可选方案中，阻流板400与上方和下方设置的分隔板300均连接，且与上方分隔板300的通孔301处对应。

阻流板400设置在两块分隔板之间，并与块分隔板300连接，能够增加整体结构强度和稳定性，同时能够使气体稳定流动。

需要指出的是，阻流板300位于上方分隔板300的通孔301处，位于下方分隔板300的通孔301对称处。

本实施例可选方案中，分隔板300与箱体100内壁相接触。

分隔板300外圆与箱体100内壁相接触。

本实施例可选方案中，脱气器还包括用于支撑分隔板300的支撑架500；支撑架500位于箱体100内部，支撑架500与箱体100上部连接，分隔板300位于支撑架500上。

支撑架500位于箱体100内部，且支撑架500一端与箱体100上部固定连接，支撑架500另一端与箱体100无接触。

需要指出的是，分隔板300位于支撑架500上，便于安装。

本实施例可选方案中，脱气器还包括带动搅拌棒200的电机201，电机201与搅拌棒200连接，电机201位于箱体100上。

搅拌棒200通过电机201带动对泥浆进行快速抽打，将泥浆内的气体抽打出。

需要指出的是，电机201安装在箱体外，且位于箱体100上，电机201通过传动轴带动搅拌棒200。

本实施例可选方案中，脱气器还包括定量装置；定量装置位于箱体100内部，且位于分隔板300上方，定量装置与箱体100内壁紧密贴合。

箱体100内部设置有定量装置，可以定量处理的泥浆，以供后期测量提供数据。

需要指出的是，定量装置位于分隔板300上方，且与箱体100内壁贴合，防止泥浆从其他部位流下去，影响测量结果。

本实施例可选方案中，定量装置包括定量管601和封板602；封板602与箱体100连接，定量管601位于封板602上。

通过定量管601可以定量通过定量管601的泥浆，根据气压作用，可以使通过定量管601的泥浆保持一固定流量。

需要指出的是，封板602与箱体100连接，确保泥浆仅能从定量管601流下，减小对测量结构的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种脱气器，其特征在于，包括：箱体、搅拌棒、分隔板和阻流板；

所述箱体上开有泥浆进口和泥浆出口，所述箱体上还开有出气管和进气管；

所述搅拌棒、所述分隔板和所述阻流板均位于所述箱体内部，所述分隔板位于两个所述搅拌棒之间，所述阻流板位于所述分隔板上；

所述分隔板呈环状，且所述分隔板上开有通孔。

2.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于，所述通孔处也设置有所述阻流板。

3.根据权利要求2所述的脱气器，其特征在于，所述分隔板的上方和下方均设置有所述阻流板。

4.根据权利要求3所述的脱气器，其特征在于，所述阻流板中间部位对应所述搅拌棒，且所述阻流板与所述搅拌棒之间有间隙。

5.根据权利要求4所述的脱气器，其特征在于，所述阻流板与上方和下方设置的所述分隔板均连接，且与上方所述分隔板的所述通孔处对应。

6.根据权利要求5所述的脱气器，其特征在于，所述分隔板与所述箱体内壁相接触。

7.根据权利要求6所述的脱气器，其特征在于，还包括用于支撑所述分隔板的支撑架；

所述支撑架位于所述箱体内部，所述支撑架与所述箱体上部连接，所述分隔板位于所述支撑架上。

8.根据权利要求7所述的脱气器，其特征在于，还包括带动所述搅拌棒的电机，所述电机与所述搅拌棒连接，所述电机位于所述箱体上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的脱气器，其特征在于，还包括定量装置；

所述定量装置位于所述箱体内部，且位于所述分隔板上方，所述定量装置与所述箱体内壁紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的脱气器，其特征在于，所述定量装置包括定量管和封板；

所述封板与所述箱体连接，所述定量管位于所述封板上。