CN206329534U - 水导轴承冲洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水导轴承冲洗结构，包括轴、水导轴承、导叶体、导水锥、润滑水管、冲洗管活接头以及水箱部件；润滑水管包括固定管段以及可拆卸管段，冲洗管活接头包括第一冲洗管活接头和第二冲洗管活接头；导叶体环绕于水导轴承外，包括内圈体、外圈体以及连接叶片，且外圈体上设有进水接口以及与进水接口流体连通的第一冲洗管活接头；水箱部件设有第二冲洗管活接头；水箱部件、水导轴承、内圈体以及轴围成容置水腔；在可拆卸管段的两端分别设有第一端部和第二端部，第一端部连接于第一冲洗管活接头，第二端部连接于第二冲洗管活接头，第二冲洗管活接头与容置水腔流体连通。本实用新型降低了铸造加工成本和维修成本。

Description

水导轴承冲洗结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地涉及一种水导轴承冲洗结构。

背景技术

大型立式轴流泵要承受较大的轴向力，对易损件的磨损很大，因此除了做好对传动装置中承受轴向力的推力轴承与调心轴承的润滑外，还应对泵体中两个水导轴承进行连续水润滑，一般上水导轴承在水泵开机前就要外接冷却水进行冲洗润滑。下水导轴承淹没在介质中，不用专门设冲洗水。但在特殊场合，比如，杂质含量比较大的场合(抽送黄河水)时，下水导轴承就需外接自来水进行润滑。此时应考虑到水润滑密封问题。通常在导叶体上方另设水箱，与介质隔离开。水箱主要由箱体、橡胶板、水箱压环以及密封转环组成，在箱体外壁安装润滑水管，通过管接外界自来水进行冲洗润滑。此结构中箱体面积大，浪费材料的同时，润滑水管长期浸在介质中，对润滑水管的磨损较大，严重影响其寿命。

在现有的水导轴承冲洗结构中，导叶体与水箱部件组成独立的冲洗腔体空间，冲洗润滑管道铸造于导叶体叶片上，接入水箱内。此种结构，冲洗管道贴合叶片，铸造中沿导叶体叶片形状进行弯曲，铸造困难，且内孔堵塞或是铸造冲洗管其他损坏，整个导叶体都需更换，影响运行以及更换维修成本。

因此，本领域急需一种结构简单，方便更换，易于铸造的水导轴承冲洗结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水导轴承冲洗结构，该导轴承冲洗结构的润滑水管与导叶体可拆卸连接，降低了润滑水管的铸造难度，可直接更换受损的润滑水管，降低了加工和维修成本。

本实用新型提供了一种水导轴承冲洗结构，所述水导轴承冲洗结构包括轴、水导轴承、导叶体、导水锥、润滑水管、冲洗管活接头以及水箱部件；所述润滑水管包括固定管段以及可拆卸管段，所述冲洗管活接头包括第一冲洗管活接头和第二冲洗管活接头；所述水导轴承环绕固定于所述轴上；所述导叶体环绕于所述水导轴承外，包括内圈体、外圈体以及连接叶片，且所述外圈体上设有进水接口以及与所述进水接口流体连通的所述第一冲洗管活接头；所述导水锥环绕所述轴，且连接于所述内圈体的一端；所述水箱部件环绕固定于所述轴上，且其外侧连接于所述导水锥与所述导叶体的内圈体间，并设有所述第二冲洗管活接头；所述水箱部件、所述水导轴承、所述内圈体以及所述轴围成容置水腔；在所述可拆卸管段的两端分别设有第一端部和第二端部，所述第一端部连接于所述第一冲洗管活接头，所述第二端部连接于所述第二冲洗管活接头，所述第二冲洗管活接头与所述容置水腔流体连通；所述润滑水管的固定管段固定连接于所述进水接口，且位于所述外圈体外侧。

在另一优选例中，所述可拆卸管段直径d为0.5-10cm，优选地0.8-8cm，更佳地1-6cm。

在另一优选例中，所述固定管段直径D为1-12cm，优选地1.5-10cm，更佳地2-8cm。

在另一优选例中，所述可拆卸管段直径d与所述固定管段直径D之比为0.5-2，优选地0.6-1.5，更佳地0.7-1.3。

在另一优选例中，所述第一冲洗管活接头与所述可拆卸管段间为螺栓连接。

在另一优选例中，所述第二冲洗管活接头与所述可拆卸管段间为螺栓连接。

在另一优选例中，所述可拆卸管段为一设有1-10个弯折部的弯管。

在另一优选例中，所述内圈体与所述外圈体间连接有多个连接叶片(附图中未示出)。

在另一优选例中，所述水箱部件包括一连接环形板，所述连接环形板环绕于所述轴外，所述连接环形板具有一内周缘和一外周缘，所述外周缘连接于所述导水锥与所述导叶体的内圈体间，所述内周缘与所述轴形成一间隙。

在另一优选例中，所述水箱部件还包括一密封转环，所述密封转换环绕于 所述轴上且相邻于所述连接环形板，所述密封转环与所述连接环形板间设置有一水箱压环和一橡胶板，用于密封所述间隙。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实例中的水导轴承冲洗结构示意图。

图2是本实用新型的水导轴承冲洗结构的一个对比例。

各附图中，各标示如下：

1-轴；

2-水导轴承；

3-导叶体；

4-导水锥；

5-水箱部件；

6-润滑水管；

7-冲洗管活接头。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选，首次开发了一种水导轴承冲洗结构。该水导轴承冲洗结构相对于现有结构，其润滑水管通过冲洗管活接头可拆卸地连接于导叶体和水箱部件之间，可有效降低润滑水管的铸造难度，且如果运行过程中管道损坏，直接更换接头润滑管道即可，不需要更换整个导叶体，由此可见，新型的水导轴承冲洗结构大大降低了铸造加工成本，而且维修方便，降低了维修成本，使得设有该水导轴承冲洗结构的泵能更好更快的投入生产，在此基础上完成了本实用新型。

本实用新型的主要优点包括：

(a)易于铸造。

(b)方便更换。

(c)降低加工、维修成本。

因此，本实用新型可以降低润滑管道的铸造难度，若运行过程中润滑管道损坏，可直接更换润滑水管，不需整个导叶体更换，进而降低加工和维修成本。

典型地，本实用新型的水导轴承冲洗结构包括轴、水导轴承、导叶体、导水锥、润滑水管、冲洗管活接头以及水箱部件。相对于现有的水导轴承冲洗结构，所述润滑水管通过冲洗管活接头可拆卸地连接于导叶体和水箱部件之间。所述润滑水管包括固定管段以及可拆卸管段，所述冲洗管活接头包括第一冲洗管活接头和第二冲洗管活接头；所述导叶体的外圈体上设有进水接口以及与所述进水接口流体连通的所述第一冲洗管活接头；所述水箱部件设有所述第二冲洗管活接头；所述水箱部件、所述水导轴承、所述导叶体的内圈体以及所述轴围成容置水腔；所述润滑水管的固定管段固定连接于进水接口，且位于所述外圈体外侧，所述润滑水管的可拆卸管段的两端分别设有第一端部和第二端部，所述第一端部连接于所述第一冲洗管活接头，所述第二端部连接于所述第二冲洗管活接头，所述第二冲洗管活接头与所述容置水腔流体连通。

在另一优选例中，所述冲洗管活接头为不锈钢活接头。

在另一优选例中，所述润滑水管为紫铜管。

在另一优选例中，所述润滑水管的可拆卸管段长为5-50cm，优选地8-45cm，更佳地10-40cm。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，附图为示意图，因此本实用新型装置和设备的并不受所述示意图的尺寸或比例限制。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例

本实用新型提供了一种水导轴承冲洗结构，它是一种具有特定结构的水导轴承冲洗结构。

如图1所示，一种水导轴承冲洗结构，包括轴1、水导轴承2、导叶体3、导水锥4、润滑水管6、冲洗管活接头7以及水箱部件5；所述润滑水管6包括固定管段以及可拆卸管段，所述冲洗管活接头包括第一冲洗管活接头和第二冲洗管活接头；所述水导轴承2环绕固定于所述轴1上；所述导叶体3环绕于所述水导轴承2外，包括内圈体、外圈体以及连接叶片，且所述外圈体上设有进水接口以及与所述进水接口流体连通的所述第一冲洗管活接头；所述导水锥4环绕所述轴1，且连接于所述内圈体的一端；所述水箱部件5环绕固定于所述轴1上，且其外侧连接于所述导水锥4与所述导叶体3的内圈体间，并设有所述第二冲洗管活接头；所述水箱部件5、所述水导轴承2、所述内圈体以及所述轴1围成容置水腔；在所述可拆卸管段的两端分别设有第一端部和第二端部，所述第一端部连接于所述第一冲洗管活接头，所述第二端部连接于所述第二冲洗管活接头，所述第二冲洗管活接头与所述容置水腔流体连通；所述润滑水管6的固定管段固定连接于所述进水接口，且位于所述外圈体外侧。所述润滑水管6的可拆卸管段直径d为3cm，固定管段直径D为4cm，二者之比为0.75。所述冲洗管活接头7为不锈钢活接头，所述润滑水管6为紫铜管。

第一冲洗管活接头与所述可拆卸管段间为螺栓连接，第二冲洗管活接头与所述可拆卸管段间为螺栓连接。所述内圈体与所述外圈体间连接有,7个连接叶片(附图中未示出)。

所述水箱部件5包括一连接环形板，所述连接环形板环绕于所述轴1外，所述连接环形板具有一内周缘和一外周缘，所述外周缘连接于所述导水锥4与所 述导叶体3的内圈体间，所述内周缘与所述轴1形成一间隙。所述水箱部件5还包括一密封转环，所述密封转换环绕于所述轴1上且相邻于所述连接环形板，所述密封转环与所述连接环形板间设置有一水箱压环和一橡胶板，用于密封所述间隙。

对比例

如图2所示，为一种现有技术的水导轴承冲洗结构，包括轴1、水导轴承2、导叶体3、导水锥4、润滑水管6以及水箱部件5；所述水导轴承2环绕固定于所述轴1上；所述导叶体3环绕于所述水导轴承2外，包括内圈体、外圈体以及连接叶片，且所述外圈体上设有进水接口；所述导水锥4环绕所述轴1，且连接于所述内圈体的一端；所述水箱部件5环绕固定于所述轴1上，且其外侧连接于所述导水锥4与所述导叶体3的内圈体间；所述水箱部件5、所述水导轴承2、所述内圈体以及所述轴1围成容置水腔；所述润滑水管6铸造在所述导叶体3的叶片上；所述润滑水管6的一端固定连接于所述进水接口，并伸出到所述外圈体外侧，所述润滑水管6的另一端固定连接于所述内圈体，并且与所述容置水腔流体连通。

所述水箱部件5包括一连接环形板，所述连接环形板环绕于所述轴1外，所述连接环形板具有一内周缘和一外周缘，所述外周缘连接于所述导水锥4与所述导叶体3的内圈体间，所述内周缘与所述轴1形成一间隙。所述水箱部件5还包括一密封转环，所述密封转换环绕于所述轴1上且相邻于所述连接环形板，所述密封转环与所述连接环形板间设置有一水箱压环和一橡胶板，用于密封所述间隙。

对比例中的润滑水管贴合叶片，铸造中沿导叶体叶片形状进行弯曲，铸造困难。且内孔堵塞或是铸造冲洗管其他损坏，整个导叶体都需更换，影响运行以及更换维修成本。而本实用新型的润滑水管安装在导叶体与水箱部件之间，应用冲洗管活接头连接润滑水管，形成独立的冲洗润滑管道，现场直接检查安装，通入外接冲洗润滑水即可，简单易于生产操作。

本实用新型可有效降低润滑水管的铸造难度，且如果运行过程中管道损坏，直接更换接头润滑管道即可，不需要更换整个导叶体，由此可见，该水导 轴承冲洗结构大大降低了铸造加工成本，而且维修方便，降低了维修成本，使得设有该水导轴承冲洗结构的泵能更好更快的投入生产。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述水导轴承冲洗结构包括轴、水导轴承、导叶体、导水锥、润滑水管、冲洗管活接头以及水箱部件；所述润滑水管包括固定管段以及可拆卸管段，所述冲洗管活接头包括第一冲洗管活接头和第二冲洗管活接头；

所述水导轴承环绕固定于所述轴上；

所述导叶体环绕于所述水导轴承外，包括内圈体、外圈体以及连接叶片，且所述外圈体上设有进水接口以及与所述进水接口流体连通的所述第一冲洗管活接头；

所述导水锥环绕所述轴，且连接于所述内圈体的一端；

所述水箱部件环绕固定于所述轴上，且其外侧连接于所述导水锥与所述导叶体的内圈体间，并设有所述第二冲洗管活接头；

所述水箱部件、所述水导轴承、所述内圈体以及所述轴围成容置水腔；

在所述可拆卸管段的两端分别设有第一端部和第二端部，所述第一端部连接于所述第一冲洗管活接头，所述第二端部连接于所述第二冲洗管活接头，所述第二冲洗管活接头与所述容置水腔流体连通；

所述润滑水管的固定管段固定连接于所述进水接口，且位于所述外圈体外侧。

2.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述可拆卸管段直径d为0.5-10cm。

3.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述固定管段直径D为1-12cm。

4.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述可拆卸管段直径d与所述固定管段直径D之比为0.5-2。

5.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述第一冲洗管活接头与所述可拆卸管段间为螺栓连接。

6.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述第二冲洗管活接头与所述可拆卸管段间为螺栓连接。

7.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述可拆卸管段 为一设有1-10个弯折部的弯管。

8.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述内圈体与所述外圈体间连接有多个连接叶片。

9.如权利要求1所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述水箱部件包括一连接环形板，所述连接环形板环绕于所述轴外，所述连接环形板具有一内周缘和一外周缘，所述外周缘连接于所述导水锥与所述导叶体的内圈体间，所述内周缘与所述轴形成一间隙。

10.如权利要求9所述的水导轴承冲洗结构，其特征在于，所述水箱部件还包括一密封转环，所述密封转换环绕于所述轴上且相邻于所述连接环形板，所述密封转环与所述连接环形板间设置有一水箱压环和一橡胶板，用于密封所述间隙。