CN206720799U - 一种化工机械用收油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工机械用收油设备，包括储液罐，储液罐内设有浮块，排油孔外侧的浮块上固定设有缓冲块，缓冲块两侧设有安装孔位，安装孔位内底端设有高强度弹簧，高强度弹簧连接下安装块，下安装块上活动搭接设有上安装块，上安装块位于油泵的底座的两侧，油泵底端设有抽油管，且油泵上端设有抽油接口。本实用新型结构使用将浮块和油泵放入储液罐内，通过油泵下端的抽油管对油层进行抽取，通过下安装块底端的高强度弹簧机构，可以减少油泵在工作时对浮块产生的震动，同时当需要对浮块本身进行清洗时，将收油设备通过驱动机构取出，拉动油泵，上安装块和下安装块脱离，从而将浮块取下方便清洗和更换。

Description

一种化工机械用收油设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体为一种化工机械用收油设备。

背景技术

石油及石油化工企业生产、储运、加工过程中会产生大量的含油污水，需要专门设计的储存及处理设施如：调节罐、均质罐、沉淀池、隔油池、气浮及其他油水分离器等进行分离及排除处理。为了达到一定的处理效果，这些设施就必须有足够平缓的流速，足够的停留时间，因而需要庞大的液面、巨大的容积。这造成污水处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求。同时，经常在调节罐、均质罐内形成液面积油，影响生产安全。目前市场上常用的化工机械用收油设备通常安装在浮块上，当浮块长时间工作后，上面容易聚集较多的化工油，而这种存在于收油设备本身上的油无法通过收油设备进行去除，目前的收油设备为了保证油泵机的稳定性，同时是将其固定在浮块上，这样给清理收油设备自身油污带来的困难，而且由于油泵工作时产生振动，容易导致油层和水层之间的分界不够明显的，导致收油效果变差，为此我们提出一种化工机械用收油设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工机械用收油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用收油设备，包括储液罐，所述储液罐上端设有污水进口，该储液罐底端设有污水出口，且储液罐内有污水层，所述污水层上方为油层，所述污水层顶端油层的底端设有浮块，所述浮块中心部分设有排油孔，所述排油孔外侧的浮块上固定设有缓冲块，所述缓冲块两侧设有安装孔位，所述安装孔位内底端设有缓冲通槽，所述缓冲通槽内底端通过高强度弹簧固定连接下安装块，所述下安装块上活动搭接设有上安装块，所述上安装块上端的安装孔位内侧上设有销钉通槽，所述销钉通槽内通过销钉弹簧固定连接销钉，所述销钉卡接在上安装块顶端；

所述上安装块位于油泵的底座的两侧，所述油泵底端设有抽油管，所述抽油管位于排油孔内，且油泵上端设有抽油接口，所述抽油接口上连接有软性抽油管道。

优选的，所述浮块的密度小于污水层的密度，且大于油层的密度，该浮块的为圆盘型结构。

优选的，所述下安装块顶端设有磁铁块，且上安装块底端设有铁块，所述安装孔位结构的数量为两组，分别对称位于缓冲块的两侧。

优选的，所述销钉前端为半球型结构，且该半球型结构的末端位于销钉通槽的开口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构使用将浮块和油泵放入储液罐内，利用污水层和油层密度的分布特点，将浮块位于污水层上方，通过油泵下端的抽油管对油层进行抽取，通过下安装块底端的高强度弹簧机构，可以减少油泵在工作时对浮块产生的震动，同时当需要对浮块本身进行清洗时，将收油设备通过驱动机构取出，拉动油泵，由于销钉前端为半球型结构，在上安装块的剪切力作用下缩进销钉通槽内，上安装块和下安装块脱离，从而将浮块取下方便清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型储液罐内部结构示意图；

图2为本实用新型浮块安装结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部分结构示意图。

图中：1储液罐、2污水进口、3污水出口、4污水层、5油层、6浮块、7油泵、8软性抽油管道、81抽油接口、9抽油管、10底座、11排油孔、12上安装块、13缓冲块、14安装孔位、15下安装块、16缓冲通槽、17高强度弹簧、18销钉、19销钉通槽、20销钉弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械用收油设备，包括储液罐1，储液罐1上端设有污水进口2，该储液罐1底端设有污水出口3，且储液罐1内有污水层4，污水层4上方为油层5，污水层4顶端油层5的底端设有浮块6，浮块6的密度小于污水层4的密度，且大于油层5的密度，该浮块6的为圆盘型结构。

浮块6中心部分设有排油孔11，排油孔11外侧的浮块6上固定设有缓冲块13，缓冲块13两侧设有安装孔位14，安装孔位14内底端设有缓冲通槽16，缓冲通槽16内底端通过高强度弹簧17固定连接下安装块15，下安装块15上活动搭接设有上安装块12，下安装块15顶端设有磁铁块，且上安装块15底端设有铁块，安装孔位14结构的数量为两组，分别对称位于缓冲块13的两侧。

上安装块12上端的安装孔位14内侧上设有销钉通槽19，销钉通槽19内通过销钉弹簧20固定连接销钉18，销钉18卡接在上安装块12顶端，销钉18前端为半球型结构，且该半球型结构的末端位于销钉通槽19的开口处。

上安装块12位于油泵7的底座10的两侧，油泵7底端设有抽油管9，抽油管9位于排油孔11内，且油泵7上端设有抽油接口81，抽油接口81上连接有软性抽油管道8。

工作原理：本实用新型结构使用将浮块6和油泵7放入储液罐1内，利用污水层4和油层5密度的分布特点，将浮块6位于污水层4上方，通过油泵7下端的抽油管9对油层5进行抽取，通过下安装块15底端的高强度弹簧17机构，可以减少油泵7在工作时对浮块6产生的震动，同时当需要对浮块6本身进行清洗时，将收油设备通过驱动机构取出，拉动油泵7，由于销钉18前端为半球型结构，在上安装块15的剪切力作用下缩进销钉通槽19内，上安装块15和下安装块12脱离，从而将浮块6取下方便清洗和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工机械用收油设备，包括储液罐（1），所述储液罐（1）上端设有污水进口（2），该储液罐（1）底端设有污水出口（3），且储液罐（1）内有污水层（4），所述污水层（4）上方为油层（5），其特征在于：所述污水层（4）顶端油层（5）的底端设有浮块（6），所述浮块（6）中心部分设有排油孔（11），所述排油孔（11）外侧的浮块（6）上固定设有缓冲块（13），所述缓冲块（13）两侧设有安装孔位（14），所述安装孔位（14）内底端设有缓冲通槽（16），所述缓冲通槽（16）内底端通过高强度弹簧（17）固定连接下安装块（15），所述下安装块（15）上活动搭接设有上安装块（12），所述上安装块（12）上端的安装孔位（14）内侧上设有销钉通槽（19），所述销钉通槽（19）内通过销钉弹簧（20）固定连接销钉（18），所述销钉（18）卡接在上安装块（12）顶端；

所述上安装块（12）位于油泵（7）的底座（10）的两侧，所述油泵（7）底端设有抽油管（9），所述抽油管（9）位于排油孔（11）内，且油泵（7）上端设有抽油接口（81），所述抽油接口（81）上连接有软性抽油管道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用收油设备，其特征在于：所述浮块（6）的密度小于污水层（4）的密度，且大于油层（5）的密度，该浮块（6）的为圆盘型结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械用收油设备，其特征在于：所述下安装块（15）顶端设有磁铁块，且上安装块（15）底端设有铁块，所述安装孔位（14）结构的数量为两组，分别对称位于缓冲块（13）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械用收油设备，其特征在于：所述销钉（18）前端为半球型结构，且该半球型结构的末端位于销钉通槽（19）的开口处。