CN205956053U - 大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统 - Google Patents
大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205956053U CN205956053U CN201620967263.4U CN201620967263U CN205956053U CN 205956053 U CN205956053 U CN 205956053U CN 201620967263 U CN201620967263 U CN 201620967263U CN 205956053 U CN205956053 U CN 205956053U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- water
- cooling
- diffuser
- turbine guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统，包括水导轴承、轴承端盖、轴承座、轴承压盖、导叶体，还包括变频供水系统，轴承端盖上设有进水孔，轴承压盖上设有出水孔，轴承腔采用密封件密封，所述变频供水系统的出水口通过进水导管连接至轴承端盖上的进水孔，把冷却润滑水引入到轴承腔中，对水导轴承进行冲洗冷却润滑，然后通过轴承压盖上的出水孔连接出水导管，将轴承腔中的冷却润滑水引出。本实用新型造价低、性能优良、运行平稳、安全可靠，解决了大型竖井贯流泵水导轴承冷却润滑效果差、磨损快、寿命短的问题，确保大型竖井贯流泵水导轴承使用安全可靠，提高水导轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统。
背景技术
大型竖井贯流泵主要应用在大型水利项目上，如防洪排涝、南水北调等大型项目，与国计民生息息相关，竖井贯流泵的安全稳定运行至关重要。竖井贯流泵所用水导轴承的材料一般为COMPAC赛龙、研龙等高分子复合材料。这类材料必须用水进行冲洗冷却润滑，才能保证机组稳定运行。传统水导轴承的冷水润滑存在如下缺点：传统的水导轴承是把高分子复合材料水导轴承自然浸泡在输送的水中。竖井贯流泵输送的水，一般都是含有泥沙、杂质、废弃矿物质较多的污水。泵运行过程中，竖井贯流泵的水导轴承，在泥沙、杂质的磨损腐蚀下，极其容易把高分子复合材料水导轴承磨损坏，存在极大安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统，解决大型竖井贯流泵水导轴承冷却润滑效果差、磨损快、寿命短的问题，确保大型竖井贯流泵水导轴承使用安全可靠，提高水导轴承的使用寿命。
本实用新型提供的大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统，包括水导轴承、轴承端盖、轴承座、轴承压盖、导叶体，还包括变频供水系统，轴承端盖上设有进水孔，轴承压盖上设有出水孔，轴承腔采用密封件密封，所述变频供水系统的出水口通过进水导管连接至轴承端盖上的进水孔，把冷却润滑水引入到轴承腔中，对水导轴承进行冲洗冷却润滑，然后通过轴承压盖上的出水孔连接出水导管，将轴承腔中的冷却润滑水引出。
进一步地，所述变频供水系统的出水口通过外侧进水管连接到设置在导叶体上的到导叶体进水管，然后通过进水金属软管连接至轴承端盖上的进水孔，轴承压盖上的出水孔通过出水金属软管连接到设置在导叶体上的导叶体出水管，再通过外侧出水管连接到变频供水系统。
进一步地，所述进水金属软管以及出水金属软管均采用单管夹固定在导叶体内侧。
本实用新型的有益效果是，第一，从根本上杜绝了输送水中的泥沙、杂质、废弃矿物质对高分子复合材料水导轴承的磨损腐蚀，延长水导轴承的使用寿命，杜绝了因水导轴承失效而产生的安全隐患。第二，根本上改善了大型竖井贯流泵高分子复合材料水导轴承的冷却润滑效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1，本实用新型提供的大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统，包括水导轴承13、轴承端盖9、轴承座10、轴承压盖11、导叶体15，还包括变频供水系统1、外侧进水管2、外侧出水管3、导叶体进水管5、导叶体出水管4、进水金属软管7、出水金属软管12、单管夹8、密封件14，导叶体出水管4、导叶体进水管5焊接在导叶体15上，焊接接头6焊接在导叶体15内侧。变频供水系统1提供清洁水源，通过变频供水系统1的出水口通过外侧进水管2连接到导叶体进水管5，进水金属软管7的一端连接在导叶体进水管5的焊接接头6上，另一端连接在轴承端盖9上的进水孔，把冷却润滑水引入到轴承腔中，对水导轴承13进行冲洗冷却润滑，在轴承压盖11设有出水孔，出水孔通过出水金属软管12连接到导叶体出水管3的焊接接头处，再通过外侧出水管3把轴承腔的水回流到变频供水系统1。进水金属软管以及出水金属软管均采用单管夹8固定在导叶体15内侧，防止泵的输送水冲击软管。轴承腔采用密封件14密封，使得高分子复合材料水导轴承不与外界的输送水接触，确保高分子复合材料水导轴承不被泥沙、杂质磨损损坏，改善水导轴承的冷却润滑效果和耐磨使用寿命。
本实用大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统,造价低、性能优良、运行平稳、安全可靠，可广泛应用于大型水利项目中的竖井贯流泵，具有很好的经济效益和社会效益。
本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统，包括水导轴承（13）、轴承端盖（9）、轴承座（10）、轴承压盖（11）、导叶体（15），其特征在于：还包括变频供水系统（1），轴承端盖（9）上设有进水孔，轴承压盖（11）上设有出水孔，轴承腔采用密封件（14）密封，所述变频供水系统（1）的出水口通过进水导管连接至轴承端盖（9）上的进水孔，把冷却润滑水引入到轴承腔中，对水导轴承（13）进行冲洗冷却润滑，然后通过轴承压盖（11）上的出水孔连接出水导管，将轴承腔中的冷却润滑水引出。
2.如权利要求1所述的一种大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统，其特征在于：所述变频供水系统（1）的出水口通过外侧进水管（2）连接到设置在导叶体（15）上的到导叶体进水管（5），然后通过进水金属软管（7）连接至轴承端盖（9）上的进水孔，轴承压盖（11）上的出水孔通过出水金属软管（12）连接到设置在导叶体（15）上的导叶体出水管（3），再通过外侧出水管（3）连接到变频供水系统（1）。
3.如权利要求2所述的一种大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统，其特征在于：所述进水金属软管（7）以及出水金属软管（12）均采用单管夹（8）固定在导叶体（15）内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620967263.4U CN205956053U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620967263.4U CN205956053U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205956053U true CN205956053U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57980351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620967263.4U Active CN205956053U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205956053U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107829984A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 中国船舶工业集团公司第七0八研究所 | 一种卧式轴流泵水润滑轴承和填料密封的冷却装置 |
| CN110397620A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-11-01 | 中国船舶工业集团公司第七0八研究所 | 一种喷水推进泵的舱外推力轴承润滑循环结构 |
| CN110792627A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 中水淮河规划设计研究有限公司 | 大型立式轴流泵水导轴承循环水系统 |
| CN113431802A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-09-24 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种大型潜水贯流泵外部加、放油装置 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201620967263.4U patent/CN205956053U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107829984A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 中国船舶工业集团公司第七0八研究所 | 一种卧式轴流泵水润滑轴承和填料密封的冷却装置 |
| CN107829984B (zh) * | 2017-12-15 | 2020-06-16 | 中国船舶工业集团公司第七0八研究所 | 一种卧式轴流泵水润滑轴承和填料密封的冷却装置 |
| CN110397620A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-11-01 | 中国船舶工业集团公司第七0八研究所 | 一种喷水推进泵的舱外推力轴承润滑循环结构 |
| CN110792627A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 中水淮河规划设计研究有限公司 | 大型立式轴流泵水导轴承循环水系统 |
| CN113431802A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-09-24 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种大型潜水贯流泵外部加、放油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205956053U (zh) | 大型竖井贯流泵水导轴承自动冷却润滑系统 | |
| US10613554B2 (en) | Closed circulation system for production of a polymer solution and improving operating efficiency of a gas drainage pump used in a coal mine | |
| CN205078456U (zh) | 一种双壳渣浆泵 | |
| CN203394774U (zh) | 一种大流量真空辅助自吸泵 | |
| CN102007290A (zh) | 降低水力涡轮机磨损的方法及设备 | |
| CN201106565Y (zh) | 高温高杂比离心式煤浆泵 | |
| CN201288694Y (zh) | 一种高效渣浆泵 | |
| CN207660834U (zh) | 一种耐用的单级无泄漏糖浆泵 | |
| CN207647551U (zh) | 一种orc膨胀机主轴密封系统 | |
| CN208669702U (zh) | 一种砂浆泵冷却水循环利用装置 | |
| CN203560134U (zh) | 防止泄漏液外流的集液装置以及水泵 | |
| CN203130524U (zh) | 卧式无堵塞吸沙泵 | |
| CN110792627A (zh) | 大型立式轴流泵水导轴承循环水系统 | |
| CN205714792U (zh) | 一种管道泵引水装置 | |
| CN209430420U (zh) | 一种渣浆泵 | |
| CN213118411U (zh) | 一种新型生物质制粒机压轮润滑装置 | |
| CN202789683U (zh) | 一种冷却水能自动循环的机械密封装置 | |
| CN206290451U (zh) | 一种注水式潜水泵 | |
| CN219091848U (zh) | 垃圾发酵池配水装置 | |
| CN216742141U (zh) | 一种带甩水槽的水泵机械密封装置 | |
| CN206845479U (zh) | 一种用于抽吸腐蚀性化工原料的化工泵 | |
| CN201547005U (zh) | 一种胶泵轴组件 | |
| CN217713057U (zh) | 一种节能矿浆泵用新型轴封装置 | |
| CN209324671U (zh) | 一种zd型单泵壳渣浆泵 | |
| CN201757063U (zh) | 软轴传动抽渣泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |