CN205954040U - 一种智能喷煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能喷煤系统，其包括氮气包、压缩空气包、布袋收尘器、煤粉仓、两个喷吹罐，氮气包分别与喷吹罐的顶部相连还与煤粉仓底部相连，喷吹罐的中部和底部分别通过管路与氮气包相连；煤粉仓两端分别与两个喷吹罐相连，所述一号喷吹罐、二号喷吹罐内设置有压力感应器，所述煤粉仓底部有重量感应器；一个喷吹罐与煤粉仓一端的底部连接的管路上连接有布袋收尘器；所述压缩空气包分别与两个喷吹罐的侧部相连；所述压缩空气包与分配器连接。本实用新型能够实现单位时间内气体输送的固体颗粒质量相同，同时能够降低能耗和气体的消耗、实现自动均匀地连续喷吹，降低了设备故障率，降低了工人劳动强度，增加了效益。

Description

一种智能喷煤系统

技术领域

本实用新型属于高炉自动控制技术领域，尤其涉及一种智能喷煤系统。

背景技术

高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。其中，煤粉喷吹技术也即喷煤技术是现代炼铁技术的一个重要环节，发展高炉富氧喷煤，最大限度地以廉价的动力煤粉代替冶金焦，是当今高炉技术发展的趋势之一，是提高高炉流程生命力的竞争力的关键技术。采用此技术，可大大降低高炉的焦煤比，减少污染，改善炉况，获得良好的经济效益。高炉喷煤技术发展很快，自动控制水平在不断提高，如何将智能通信技术更好的融合到自动控制中，这不仅是各自动化厂商所追求的目标，也是各高炉喷煤用户所希望达到的要求。通常在实际工程设计中，喷吹系统一般采用两罐或三罐并列喷吹工艺，喷吹过程中对瞬时喷煤量的控制方法主要采用“罐压粗调，气量微调”的原则，通过统计一定时间内喷吹罐称重差值来计算喷煤量。这种工艺系统简单、控制方法可靠，气量控制精确，但由于气固两相流具有复杂性和多变性等特点，煤量控制存在精准性不够，滞后性大等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够实现单位时间内气体输送的固体颗粒质量相同、同时能够降低能耗和气体的消耗、实现自动均匀地连续喷吹，降低设备故障率、降低工人劳动强度、增加效益的智能喷煤系统。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种智能喷煤系统，包括氮气包、压缩空气包、布袋收尘器、煤粉仓、喷吹罐，其特征在于，所述喷吹罐包括一号喷吹罐和二号喷吹罐，所述氮气包与氮气总管路相连接，所述氮气总管路除分别与一号喷吹罐、二号喷吹罐的顶部相连还分别与煤粉仓两端的底 部相连，一号喷吹罐、二号喷吹罐的中部和底部分别通过管路与氮气包相连，所述一号喷吹罐、二号喷吹罐内设置有压力感应器，所述煤粉仓底部有重量感应器；煤粉仓两端的底部分别与一号喷吹罐、二号喷吹罐相连；一号喷吹罐与煤粉仓一端的底部连接的管路上连接有布袋收尘器；所述压缩空气包与空气总管路相连接，所述空气总管路分别与一号喷吹罐、二号喷吹罐的侧部相连；所述压缩空气包与分配器连接；所述压力感应器、重量感应器与系统外部计算机连接；

进一步地，所述氮气包分别与三个手动球阀相连接，与氮气包最下方相连的手动球阀与四条管路相连接，所述四条管路分别为通过气动球阀与一号喷吹罐中部相连的管路及通过流量表、气动调节阀、气动球阀、对夹式单向阀与一号喷吹罐底部相连的管路及通过流量表、气动调节阀、气动球阀、对夹式单向阀与二号喷吹罐底部相连的管路及通过气动球阀与二号喷吹罐中部相连的管路；

再进一步地，所述气动调节阀与流量孔板并联；

进一步地，所述煤粉仓两端的底部分别通过气动球阀、补气器、气动球阀与一号喷吹罐、二号喷吹罐连接；

再进一步地，所述布袋收尘器分别通过气动球阀与补气器连接、通过两个串联的气动球阀与一号喷吹罐连接；

再进一步地，所述布袋收尘器与一号喷吹罐连接的管路上的第一个气动球阀两端并联有一个气动球阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现单位时间内气体输送的固体颗粒质量相同，同时能够降低能耗和气体的消耗、实现自动均匀地连续喷吹，降低了设备故障率，降低了工人劳动强度，增加了效益。

附图说明

图1为本实用新型的智能喷煤系统的整体结构示意图。

图中：1为氮气包，2为压缩空气包，3为布袋收尘器，4为煤粉仓，5为一号喷吹罐，6为二号喷吹罐，7为氮气总管路，8为空气总管路，9为手动球阀， 10为气动球阀，11为气动调节阀，12为对夹式单向阀，13为流量孔板，14为补气器，15为流量表，16为压力表，17为橡胶软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种智能喷煤系统，包括氮气包1、压缩空气包2、布袋收尘器3、煤粉仓4、喷吹罐，其特征在于，所述喷吹罐包括一号喷吹罐5和二号喷吹罐6，所述氮气包1与氮气总管路7相连接，所述氮气总管路7除分别与一号喷吹罐5、二号喷吹罐6的顶部相连还分别与煤粉仓4两端的底部相连，一号喷吹罐5、二号喷吹罐6的中部和底部分别通过管路与氮气包1相连；煤粉仓4两端的底部分别与一号喷吹罐5、二号喷吹罐6相连，所述一号喷吹罐5、二号喷吹罐6内设置有压力感应器，所述煤粉仓底部有重量感应器；一号喷吹罐5与煤粉仓4一端的底部连接的管路上连接有布袋收尘器3；所述压缩空气包2与空气总管路8相连接，所述空气总管路8分别与一号喷吹罐5、二号喷吹罐6的侧部相连；所述压缩空气包2与分配器连接；所述压力感应器和重量感应器与外部控制室相连，可通过计算机自动控制或人工通过计算机控制。所述氮气包1分别与三个手动球阀9相连接，与氮气包1最下方相连的手动球阀9与四条管路相连接，所述四条管路分别为通过气动球阀10与一号喷吹罐中部相连的管路及通过流量表15、气动调节阀11、气动球阀10、对夹式单向阀12与一号喷吹罐5底部相连的管路及通过流量表15、气动调节阀11、气动球阀10、对夹式单向阀12与二号喷吹罐6底部相连的管路及通过气动球阀10与二号喷吹罐中部相连的管路；所述气动调节阀11与流量孔板13并联；所述煤粉仓4两端的底部分别通过气动球阀10、补气器14、气动球阀10与一号喷吹罐5、二号喷吹罐6连接；所述布袋收尘器3分别通过气动球阀10与补气器14连接、通过两个串联的气动球阀10与一号喷吹罐5连接；所述布袋收尘器3与一号喷吹罐5连接的管路 上的第一个气动球阀10两端并联有一个气动球阀10。与分配器连接的管路上连接有压力表16。所述一号喷吹罐5、二号喷吹罐6顶端管路通过气动球阀10、橡胶软管17、橡胶软管17、气动球阀10相连接。

使用时，煤粉通过重力落入一号喷吹罐，向一号喷吹罐内通入氮气，通过设置于一号喷吹罐内的压力感应器检测喷吹罐罐压，并通过外部计算机精确控制一号喷吹罐底部流化气、锥部流化气及补气量以控制喷煤速率的稳定，本实施例采用两个喷吹罐并列布置，当一号喷吹罐喷煤时，二号喷吹罐装煤和充压，喷吹罐轮流喷吹煤粉。从一号喷吹罐切换到二号喷吹罐时，会有共喷过程，不会造成断煤，共喷结束后，切换到二号喷吹罐进行喷吹，此时一号喷吹罐装煤和充压。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能喷煤系统，其特征在于，包括氮气包、压缩空气包、布袋收尘器、煤粉仓、喷吹罐，其特征在于，所述喷吹罐包括一号喷吹罐和二号喷吹罐，所述氮气包与氮气总管路相连接，所述氮气总管路除分别与一号喷吹罐、二号喷吹罐的顶部相连还分别与煤粉仓两端的底部相连，一号喷吹罐、二号喷吹罐的中部和底部分别通过管路与氮气包相连；煤粉仓两端的底部分别与一号喷吹罐、二号喷吹罐相连，所述一号喷吹罐、二号喷吹罐内设置有压力感应器，所述煤粉仓底部有重量感应器；一号喷吹罐与煤粉仓一端的底部连接的管路上连接有布袋收尘器；所述压缩空气包与空气总管路相连接，所述空气总管路分别与一号喷吹罐、二号喷吹罐的侧部相连；所述压缩空气包与分配器连接；所述压力感应器、重量感应器与系统外部计算机连接。

2.如权利要求1所述的一种智能喷煤系统，其特征在于，所述氮气包分别与三个手动球阀相连接，与氮气包最下方相连的手动球阀与四条管路相连接，所述四条管路分别为通过气动球阀与一号喷吹罐中部相连的管路及通过流量表、气动调节阀、气动球阀、对夹式单向阀与一号喷吹罐底部相连的管路及通过流量表、气动调节阀、气动球阀、对夹式单向阀与二号喷吹罐底部相连的管路及通过气动球阀与二号喷吹罐中部相连的管路。

3.如权利要求2所述的一种智能喷煤系统，其特征在于，所述气动调节阀与流量孔板并联。

4.如权利要求1所述的一种智能喷煤系统，其特征在于，所述煤粉仓两端的底部分别通过气动球阀、补气器、气动球阀与一号喷吹罐、二号喷吹罐连接。

5.如权利要求1所述的一种智能喷煤系统，其特征在于，所述布袋收尘器分别通过气动球阀与补气器连接、通过两个串联的气动球阀与一号喷吹罐连接。

6.如权利要求1所述的一种智能喷煤系统，其特征在于，所述布袋收尘器与一号喷吹罐连接的管路上的第一个气动球阀两端并联有一个气动球阀。