CN201161834Y - 浓相多路流态化喷吹罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种浓相多路流态化喷吹罐的改进设计。改进后的结构中包括锥底桶形罐体，顶端设有与储煤仓相连的进料口，底部设有流化气室和流化床，流化气室连通高压气源，流化床上方设置有吸入管，吸入管与输煤总管相连，向熔融还原炉或大型工业炉窑的配套的煤粉分配器浓相输送流态化粉煤。关键的改进在于与设在流化床上方的吸入管所配套的补气装置设置在罐体外面的吸入管输出端口处。进一步的改进是该补气装置具有一个两端由法兰盘定位的套管式结构和环形补气方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉、粒状物料气相传输用的专用设备，特别是适用与大型工业炉窑或熔融还原高炉配套的一种浓相多路流态化喷吹罐。
背景技术
Corex熔融还原炉炼铁工艺，是现代一种全新的炼铁工艺。可以直接用非炼焦煤、天然块矿和球团矿作原燃料，大规模直接生产高炉铁水。因省却了传统的炼焦和烧结而大大减少了对环境的污染，而且节约了世界各国越来越短缺的焦煤资源，是我国和世界各国炼铁工艺的发展方向，目前世界上只有少数几个国家采用Corex熔融还原炼铁工艺。中国第一座Corex熔融还原炉已经建成。
熔融还原炼铁工艺技术开发是一项系统工程，该工艺集成了若干个关键单元技术，其中包括浓相粉煤输送技术。熔融还原法所用的燃煤是粒度20-30 mm的块煤。所伴随产生大量粉煤，正是Corex熔融还原炼铁工艺中必须的另一种能源补充形式。
根据高炉炼铁工艺的经验，喷吹粉煤不仅有利于改善熔融气化炉冶炼过程，提高其技术经济指标，而且是解决粉煤出路的最佳途径，从而避免粉煤外运，减少运输费用。喷吹粉煤可以减少块煤消耗，降低生铁成本。进一步实现对冶炼过程的质量控制。应用、摸索、积累和研究开发Corex工艺向着直接喷吹粉煤，包括煤粉、粒煤，技术是熔融还原创新流程的主要方向之一。问题的关键在于目前为止真正实现浓相输送的设备和工艺国内还不多见，适合于Corex熔融还原炉需要的高浓度喷送设备和配套工艺急需进一步的改进和设计。
关于喷吹粉煤的粒度选择：向Corex熔融还原炉喷吹粉煤的粒度选择有两种方案：之一，高炉煤粉即目前通常高炉喷吹煤粉的粒度范围；之二，粒煤喷吹：其粒度100％小于5mm。根据高炉喷吹粒煤的经验，粒煤喷吹通常需要较高的含氧率，以利于粒煤的燃烧。由于熔融气化炉所鼓入的气体为氧气，为粒煤完全汽化提供了良好的条件，不担心粒煤气化受影响。喷吹粒煤可以降低煤粉制备的能源消耗，从而降低喷煤成本。向Corex熔融还原炉喷吹粒煤应当是一个更好的选择，同时增加了单位时间粉煤输送量，达每小时几十吨；对输送系统的能力、系统稳定性具有更高的要求
喷吹罐是粉煤浓相输送的关键设备之一，如何对现有喷吹罐进行改进，以满足熔融还原炉对粉煤输送的要求是一个急需解决的课题。
发明内容
本实用新型是为实现多路连续输送高浓相煤粉，包括粒煤，的一种专用流态化喷吹罐结构设计。
本实用新型的基本构思是建立在本发明人所设计的实用新型《多路传输新型仓式泵》(专利号ZL00257609.0)的基础上并吸收了本发明人所设计的实用新型《新型流态化装置》(专利号Zl 00257611.2)相关技术，结合熔融还原炉对粉煤输送的特殊要求加以改进而成的。因此设计的基本构思与原设计相似，但又有改进之处。
本发明与原发明的改进点是：适用于流态化形成更高浓相，降低故障率和实现上出料粉煤浓相交替转换与不间断输送。
稀相输送和浓相输送，由于其系统稳定性高，故在喷煤工艺中得到了广泛应用。稀相输送耗气量大，能耗高，设备(管道)磨损大，故逐渐被淘汰。粉煤浓相输送其技术关键是粉煤的良好流态化和上出料过程中在管道中流态化的保持和流速的均衡。
本实用新型设计中保留了锥底桶形罐体，顶端设有与储煤仓相连的进料口，底部设有流化气室和流化床，流化气室连通高压气源，流化床上方设置有吸入管，吸入管与输煤总管相连，向熔融还原炉或大型工业炉窑的配套的煤粉分配器浓相输送流态化粉煤。关键的改进设计在于与设在流化床上方的吸入管所配套的补气装置设置在罐体外面的吸入管输出端口处。
在吸入管上加设补气装置是本发明人的独创设计，对实现浓相输送具有关键的作用。进一步的应用中发现在一定时间之后补气装置不可避免的要面临维修和更换的现实。原设计将补气装置设置在吸入管前端、罐体的内部是十分不方便的，尤其是需要连续输送和快速切换的场合。
按照以上的改进方案将补气装置移出罐体设置在吸入管的末端，使得对补气的控制力度和方便、灵活性有明显的提高，维修和更换元件的速度大大加快对于适应Corex熔融还原炉的工艺要求是一次关键的改进。
下面结合附图和实施范例进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。
附图说明
图1浓相多路流态化喷吹罐结构和外联系统示意图
图2本实用新型专用补气装置结构示意图。
其中1是罐体，2是位于罐体1下部的流化床，2A是流化床下面的气室，3是吸入管，4是与吸入管连通的输煤总管，5代表输煤总管和熔融还原炉之间的煤粉分配器，6是罐体的进料口，7代表补气装置，7A代表套管式环形补气装置的法兰盘，7B代表内套管，7C代表外套管，7D代表补气口，7E代表气动球阀，7G代表调节阀，7F代表流量计，8代表Corex熔融还原炉，9是粉煤落料的松动装置，9A，9B代表上、下铯-137料位计，10为加压进气口。
具体实施方式
结合附图可以清楚的看到，本实用新型结构中包括锥底桶形罐体1，顶端设有与储煤仓相连的进料口6，底部设有流化气室2A和流化床2，流化气室2A连通高压气源，流化床2上方设置有吸入管3，吸入管3与输煤总管4相连，向熔融还原炉或大型工业炉窑的配套的煤粉分配器5浓相输送流态化粉煤。关键的改进在于与设在流化床2上方的吸入管3所配套的补气装置设置7在罐体1外面的吸入管3输出端口处。
位于流化床上方的吸入管3设置1-3条，内径均相同。
进一步的改进还在于与吸入管3所配套的补气装置7具有一个两端固定在法兰盘7A上的中空套管式结构。内套管7B管壁采用微孔结构并借助法兰盘7A实现与吸入管3和煤粉输送总管4连通，补气装置7的外套管7C中间部位设置有与压缩气总管连接的补气球阀7E连通的补气口(7D)。
以上所说的流化床2为非金属材料如石英砂、陶瓷渣等制成的整体透气床面。最佳方案是每个床面上方设有两条直径相同的吸入管3，每条吸入管分别设置有上述结构的补气装置7在罐体外进行补气。并通过与各吸入管路补气球阀7E串联配套设置的气体流量计7F、薄膜调节阀7G对进入该球阀的补气量进行调控，使两条吸入管的补气量相同。
为了适应对于不同浓相和粒度的物料，在制作流化床2所使用的是非金属材料如石英砂、或陶瓷渣颗粒料，颗粒的几何尺寸与喷吹罐所输送的高炉煤粉、或粒煤的粒度相匹配，以取得高质量的浓相输送，又能最大可能的节约能源。
进一步的改进还在于罐体1的锥体部位设置了粉煤落料松动装置6，该装置是由均匀分布在罐体1锥体部位的充气口和充气出口上设置的微孔板组成，借助管道和阀门与压缩气总管连通。
在于罐体(1)设有两个加压充气口(10)。
在于罐体(1)中部设置有铯-137上、下料位传感器(9A，9B)。
两根吸入管向两个煤粉分配器输送相同数量粉煤的措施：
首先，设置直径相同的吸入管。两条吸入管补气量相同：通过两套补气装置-和借助相同的气体流量计、薄膜调节阀、气动球阀使两条吸入管的补气量相同，以上措施保证了两条输煤总管输往两个煤粉分配器的粉煤数量是相同的。为高质量、不间断输送奠定了基础。
Claims (8)
1、一种浓相多路流态化喷吹罐，锥底桶形罐体(1)，顶端设有与储煤仓相连的进料口(6)，底部设有流化气室(2A)和流化床(2)，流化气室(2A)连通高压气源，流化床(2)上方设置有吸入管(3)，吸入管(3)与输煤总管(4)相连，向熔融还原炉或大型工业炉窑的配套的煤粉分配器(5)浓相输送流态化粉煤，其特征在于与设在流化床(2)上方的吸入管(3)所配套的补气装置设置(7)在罐体(1)外面的吸入管(3)输出端口处。
2、根据权利要求1所说的浓相多路流态化喷吹罐，其特征在于吸入管(3)设置1-3条，其内径均相同。
3、根据权利要求2所说的浓相多路流态化喷吹罐，其特征在于与吸入管(3)所配套的补气装置(7)具有一个两端固定在法兰盘(7A)上的中空套管式结构，内套管(7B)管壁采用微孔结构并借助法兰盘(7A)实现与吸入管(3)和煤粉输送总管(4)连通，补气装置(7)的外套管(7C)中间部位设置有与压缩气总管连接的补气球阀(7E)连通的补气口(7D)。
4、根据权利要求1所说的浓相多路流态化喷吹罐，其特征在于流化床(2)为非金属材料如石英砂、陶瓷渣等制成的整体透气床面，每个床面上方设有两条直径相同的吸入管(3)，每条吸入管分别设置有上述结构的补气装置(7)在罐体外进行补气，并通过与各吸入管路补气球阀(7E)串联配套设置的气体流量计(7F)、薄膜调节阀(7G)对进入该球阀的补气量进行调控，使两条吸入管的补气量相同。
5、根据权利要求1所说的浓相多路流态化喷吹罐，其特征在于制作流化床(2)所使用的是非金属材料如石英砂、或陶瓷渣颗粒料，颗粒的几何尺寸与喷吹罐所输送的高炉煤粉、或粒煤的粒度相匹配。
6、根据权利要求1所说的浓相多路流态化喷吹罐，其特征在于罐体(1)的锥体部位设置了粉煤落料松动装置(9)，该装置是由均匀分布在罐体(1)锥体部位的充气口和充气出口上设置的微孔板组成，借助管道和阀门与压缩气总管连通。
7、根据权利要求1所说的浓相多路流态化喷吹罐，其特征在于罐体(1)设有两个加压充气口(10)。
8、根据权利要求1所说的浓相多路流态化喷吹罐，其特征在于罐体(1)中部设置有铯-137上、下铯-137料位传感器(9A，9B)。
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