CN100526264C - 一种立式控释肥包膜流化床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控释肥包膜流化床，该流化床由物料出口自动控制阀、底部卸料仓、流化气体入口、自动卸料装置、布风板、中部锥体、顶部筒体、流化气体出口、过滤网、物料入口自动控制阀和喷枪构成，所述中部锥体上接顶部筒体，所述顶部筒体内设过滤网和喷枪，所述过滤网位于流化气体出口下方，所述喷枪与布风板的距离为140-350cm，所述中部锥体通过布风板、自动卸料装置与底部卸料仓连接，所述底部卸料仓下设物料出口自动控制阀，所述顶部筒体侧壁设物料入口自动控制阀。本发明的技术效果是能够自动加料、卸料，从而实现连续化操作的目的，使能耗大为降低。
Description
技术领域
本发明属于控释肥生产设备领域，具体涉及的是一种可连续大批量生产包膜控释肥的控释肥包膜流化床。
背景技术
包膜控释肥是在传统肥料外层包一层特殊的膜，根据作物养分需求，控释养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致。该肥料突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效利用率可提高50％以上，可使传统化肥的用量大大减少。由于这种肥料具有提高化肥利用率、减少使用量与施肥次数、降低生产成本、减少环境污染、提高农作物产品品质、节省化肥生产原料等优点，因此被称为“21世纪高科技环保肥料”，成为肥料产业的发展方向。
由于控释肥的以上优点，近年来我国相关部门对控释肥料的生产技术进行研究，对控释肥生产设备的研究也取得了一些成果。如中国专利文件CN101037371A(申请号：200710098613.3)公开了一种制造聚合物包膜控释肥料的工艺和设备。但其对包膜流化床设备的研究均处于实验室阶段或小试阶段，只是应用于小批量间歇性生产，不适用于规模化的工业生产。因此，发明一种适合于工业化生产控释肥的流化床设备，对提高产量、节约能耗、降低生产成本，具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够连续大批量生产的控释肥包膜流化床，以提高控释肥的产量，降低产品生产成本。
本发明的立式控释肥包膜流化床，包括物料出口自动控制阀、底部卸料仓、流化气体入口、自动卸料装置、布风板、中部锥体、顶部筒体、流化气体出口、过滤网、物料入口自动控制阀和喷枪，所述中部锥体上接顶部筒体，所述顶部筒体内设过滤网和喷枪，所述过滤网位于流化气体出口下方，所述喷枪与布风板的距离为140-350cm，所述中部锥体通过布风板、自动卸料装置与底部卸料仓连接，所述底部卸料仓下设物料出口自动控制阀，所述顶部筒体侧壁设物料入口自动控制阀。
在优选的方案中，所述的立式控释肥包膜流化床，在中部锥体和顶部筒体侧壁上均设有支座。
在优选的方案中，所述的立式控释肥包膜流化床，在顶部筒体顶部设防爆孔。
在优选的方案中，所述的立式控释肥包膜流化床，在所述顶部筒体的侧壁上设人孔，所述人孔位于过滤网上方。
在优选的方案中，所述的立式控释肥包膜流化床，在所述底部卸料仓和中部锥体的侧壁上也设有人孔。
在优选的方案中，所述的立式控释肥包膜流化床，在所述顶部筒体的侧壁上设观察视镜，所述观察视镜位于喷枪正下方。
在优选的方案中，所述的立式控释肥包膜流化床，在所述中部锥体的侧壁上设观察视镜。
在优选的方案中，所述的控释肥包膜流化床，所述布风板能够自由升降，开孔率20～25％，孔直径2.5～4.0mm。
在优选的方案中，所述的控释肥包膜流化床，所述中部锥体高度为1～4米，优选2～3米。
在优选的方案中，所述的控释肥包膜流化床，所述顶部筒体直径2～4米，高度3～8米。优选方案是顶部筒体直径2.5～3.5米，高度5～7米。
在优选的方案中，所述的控释肥包膜流化床，所述喷枪与布风板的距离为160-300cm。
本发明流化床设备为立式，喷涂方式为顶喷。流化层处的人孔、观察视镜的接管处均无死角。物料流化为整体流化，不需设中间导流筒装置。本发明的技术优势在于：一是能够自动加料、卸料，无需人工卸料，从而实现连续化操作的目的。二是产能高，该设备每小时可生产包膜控释肥3～5吨，远远高于原有每小时生产几百公斤的包膜流化床。三是能耗低，由于能够连续性操作，降低了非有效生产时间，同时产量也大，所以单位能耗比原有的包膜流化床低10％以上。
附图说明
图1是具体实施方式的包膜流化床结构示意图。其中，1.物料出口自动控制阀、2.底部卸料仓、3.流化气体出口、4.自动卸料装置、5.支座、6.布风板、7.中部锥体、8.顶部筒体、9.流化气体入口、10.防爆孔、11.人孔、12.过滤网、13.物料入口自动控制阀、14.喷枪、15.观察视镜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种控释肥包膜流化床的结构如图1所示，但该流化床的设计方案不限于这一种形式。图1所示的流化床包括物料出口自动控制阀1、底部卸料仓2、流化气体入口3、自动卸料装置4、布风板6、中部锥体7、顶部筒体8、流化气体出口9、过滤网12、物料入口自动控制阀13和喷枪14构成，所述中部锥体7的高度为1～3米，其上接顶部筒体8，所述顶部筒体8直径2～4米，高度3～8米，顶部筒体8内设过滤网12和喷枪14，所述过滤网12位于流化气体出口9下方，所述喷枪14与布风板6的距离为140-350cm，所述中部锥体7通过布风板6、自动卸料装置4与底部卸料仓2连接，所述底部卸料仓2下设物料出口自动控制阀1，所述顶部筒体8侧壁设物料入口自动控制阀13。
该设备通过物料入口自动控制阀13、自动卸料装置4以及出口自动控制阀1可以方便地自动控制加料、放料，无需人工操作。布风板6开孔率10～30％，孔直径1.0～5.0mm；工作状态下，顶部筒体8内的空气流速2～3m/s，布风板6上的物料高度小于800mm，喷枪15距物料层高度800～1200mm，流化气体出口3、流化气体入口9的风速15～25m/s。
顶部筒体8内设有过滤网，以防物料被气体夹带至后序设备。该流化床设备为整体流化结构，无需设中间导流筒装置。
实施例2：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是在中部锥体7和顶部筒体8侧壁上均设有支座5，用于固定该装置。
实施例3：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是在顶部筒体8顶部设防爆孔10，用于及时放空危险气体。
实施例4：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是在所述顶部筒体8的侧壁上设人孔11，所述人孔11位于过滤网12上方，以便设备检查与维修。
实施例5：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是在所述底部卸料仓2和中部锥体7的侧壁上也设有人孔11，以便设备检查与维修。
实施例6：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是在所述顶部筒体8的侧壁上设观察视镜15，所述观察视镜15位于喷枪14正下方，以便观察物料流化和喷枪14的工作情况。
实施例7：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是在所述中部锥体7的侧壁上设观察视镜15，以便观察物料流化情况。
实施例8：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是所述布风板6设置能够自由升降，开孔率20～25％，孔直径2.5～4.0mm。
实施例9：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是所述中部锥体7高度为2～3米。
实施例10：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是所述顶部筒体8直径2.5～3.5米，高度5～7米。
实施例11：如实施例1所述的立式控释肥包膜流化床，所不同的是所述喷枪14与布风板6的距离为160-300cm。
以上实施例中，所述中部锥体7的人孔11、观察视镜15的接管处内部需进行抛光处理光滑且无死角。
Claims (10)
1、一种立式控释肥包膜流化床，其特征在于，该流化床包括物料出口自动控制阀(1)、底部卸料仓(2)、流化气体入口(3)、自动卸料装置(4)、布风板(6)、中部锥体(7)、顶部筒体(8)、流化气体出口(9)、过滤网(12)、物料入口自动控制阀(13)和喷枪(14)；所述中部锥体(7)上接顶部筒体(8)，所述顶部筒体(8)内设过滤网(12)和喷枪(14)，所述过滤网(12)位于流化气体出口(9)下方，所述喷枪(14)与布风板(6)的距离为140-350cm，所述中部锥体(7)通过布风板(6)、自动卸料装置(4)与底部卸料仓(2)连接，所述底部卸料仓(2)下设物料出口自动控制阀(1)，所述顶部筒体(8)侧壁设有物料入口自动控制阀(13)。
2、根据权利要求1所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，在中部锥体(7)和顶部筒体(8)侧壁上均设有支座(5)。
3、根据权利要求1所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，在顶部筒体(8)顶部设防爆孔(10)。
4、根据权利要求1所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，在所述顶部筒体(8)的侧壁上设人孔(11)，所述人孔(11)位于过滤网(12)上方。
5、根据权利要求1或4所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，在所述底部卸料仓(2)和中部锥体(7)的侧壁上也设有人孔(11)。
6、根据权利要求1所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，在所述顶部筒体(8)的侧壁上设观察视镜(15)，所述观察视镜(15)位于喷枪(14)正下方。
7、根据权利要求1或6所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，在所述中部锥体(7)的侧壁上设观察视镜(15)。
8、根据权利要求1-4或6所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，所述布风板(6)能够自由升降，开孔率20～25％，孔直径2.5～4.0mm。
9、根据权利要求1-4或6所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，所述中部锥体(7)高度2～3米。
10、根据权利要求1-4或6所述的立式控释肥包膜流化床，其特征在于，所述顶部筒体(8)直径2.5～3.5米，高度5～7米，所述喷枪(14)与布风板(6)的距离为160-300cm。
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