CN205952414U - 轴承自动取料排列装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了轴承自动取料排列装置，包括工作台，所述工作台上设有取料装置和排列装置；所述取料装置包括设于所述工作台上的平台和支架，所述平台上放置有轴承，所述支架上安装有水平的导轨，所述导轨内设有可在其移动的连杆，所述连杆固定连接有竖直的第一气缸，所述第一气缸底部设有与所述轴承相对应的夹紧装置，所述连杆的一侧水平设有与其相对应的第二气缸，所述排列装置包括底座和设于所述底座上的若干与所述轴承内径相匹配的集料棒。本实用新型自动检测、装配、排列轴承，提高包装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承运输技术领域，尤其涉及一种轴承自动取料排列的装置。
背景技术
轴承加工完成后需要进行排列包装，传统方式是人工进行计数确认，排列后包装。人工技术会造成误差，劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种轴承自动取料排列装置，从而实现自动检测、装配、排列轴承。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
轴承自动取料排列装置，包括工作台，所述工作台上设有取料装置和排列装置；所述取料装置包括设于所述工作台上的平台和支架，所述平台上放置有轴承，所述支架上安装有水平的导轨，所述导轨内设有可在其移动的连杆，所述连杆固定连接有竖直的第一气缸，所述第一气缸底部设有与所述轴承相对应的夹紧装置，所述连杆的一侧水平设有与其相对应的第二气缸，所述排列装置包括底座和设于所述底座上的若干与所述轴承内径相匹配的集料棒。
具体的，所述支架上设有固定所述导轨的固定座。
具体的，所述导轨的一端设有限位块。
具体的，所述连杆包括支杆和支撑座。
具体的，所述支撑座上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有所述第一气缸。
具体的，所述夹紧装置包括弹簧夹头和控制所述弹簧夹头夹紧的第三气缸。
具体的，所述底座上设有滑轨。
具体的，所述滑轨上间隔设置若干可拆卸的所述集料棒。
具体的，所述工作台还设有立柱，所述立柱上设有所述第二气缸。
与现有技术相比，本实用新型轴承自动取料排列装置的有益效果主要体现在：利用取料装置的导轨、第一气缸、第二气缸和第三气缸的配合作用将轴承自动送入排列装置进行排列，排列装置的集料棒自动排料，实现自动取料排列包装，节约劳动力，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例的俯视图；
图中数字表示：
1工作台、11立柱、12第二气缸、2取料装置、21平台、22轴承、3排列装置、31底座、32集料棒、4支架、41导轨、42固定座、43连杆、44限位块、45支杆、46支撑座、47安装孔、48第一气缸、5弹簧夹头、51第三气缸。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是轴承自动取料排列装置，包括工作台1，工作台1上设有取料装置2和排列装置3；取料装置2包括设于工作台1上的平台21和支架4，平台21上放置有需要排列的轴承22，支架4上安装有水平的导轨41，支架4上设有固定导轨41的固定座42。导轨41设有可在其移动的连杆43，导轨41的一端设有限制连杆43位移距离的限位块44。连杆43包括支杆45和支撑座46。支撑座46上开设有安装孔47，安装孔47内固定安装有竖直的第一气缸48。工作台1还设有立柱11，立柱11上设有第二气缸12。第二气缸12与连杆43的水平位置相对应对接。第一气缸48底部设有与轴承22相对应的夹紧装置，夹紧装置包括弹簧夹头5和控制弹簧夹头5夹紧的第三气缸51。第三气缸51倒置固定于弹簧夹头5一侧。排列装置3包括方框型的底座31，底座31上设有滑轨(图中未示出)，滑轨上间隔设置复数个可拆卸与轴承22内径相匹配的柱形的集料棒32。
应用本实施例时，轴承22涂防锈油后送入平台21上，此时第一气缸48下行，弹簧夹头5同时下行入轴承22的内径，第三气缸51上行，弹簧夹头5外径胀大，拾取轴承22，第一气缸48上行，同时第二气缸12动作，整个连杆43带动第一气缸48在导轨41上移动，移动至限位块44处，此时弹簧夹头5的中心对准集料棒32，第三气缸51下行，弹簧夹头5外径缩小，轴承22掉落，套入集料棒32内，第二气缸12动作恢复，连杆43移动初始位置，如此循环往复。设定集料棒32上套装轴承22的数量，当积满数量后，集料棒32在滑轨上向前推进，另一空的集料棒32转移至限位块44的下料位置，循环流动，一批集料棒32收集满后拆卸直接进行包装即可。本实施例实现自动取料排列包装，节约劳动力，提高生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.轴承自动取料排列装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有取料装置和排列装置；所述取料装置包括设于所述工作台上的平台和支架，所述平台上放置有轴承，所述支架上安装有水平的导轨，所述导轨内设有可在其移动的连杆，所述连杆固定连接有竖直的第一气缸，所述第一气缸底部设有与所述轴承相对应的夹紧装置，所述连杆的一侧水平设有与其相对应的第二气缸，所述排列装置包括底座和设于所述底座上的若干与所述轴承内径相匹配的集料棒。
2.根据权利要求1所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述支架上设有固定所述导轨的固定座。
3.根据权利要求1所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述导轨的一端设有限位块。
4.根据权利要求1所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述连杆包括支杆和支撑座。
5.根据权利要求4所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述支撑座上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有所述第一气缸。
6.根据权利要求1所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述夹紧装置包括弹簧夹头和控制所述弹簧夹头夹紧的第三气缸。
7.根据权利要求1所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述底座上设有滑轨。
8.根据权利要求7所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述滑轨上间隔设置若干可拆卸的所述集料棒。
9.根据权利要求1所述的轴承自动取料排列装置，其特征在于：所述工作台还设有立柱，所述立柱上设有所述第二气缸。
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| CN201620862119.4U CN205952414U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 轴承自动取料排列装置 |
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Publications (1)
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| CN205952414U true CN205952414U (zh) | 2017-02-15 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205952414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353585A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-19 | 镇江市丹徒阳光轴承有限公司 | 一种轴承加工用自动包装装置 |
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2016
- 2016-08-10 CN CN201620862119.4U patent/CN205952414U/zh active Active
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