CN205949796U - 侧墙线管固定座叠箱铸型模具 - Google Patents

侧墙线管固定座叠箱铸型模具 Download PDF

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马宏昌
李桂华
李应彬
曾德林
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Abstract

侧墙线管固定座叠箱铸型模具,该模具的下砂型内设计有多组侧墙线管固定座的型腔,在上砂型上设计有多组插入型腔的成型头,在下砂型的两个相邻的型腔之间上方的上砂型内,设计有铁水流道,在上砂型和下砂型的中心位置设计有浇铸孔,浇铸孔由横向的通道与铁水流道连通,在下砂型型腔中部的凸台中心设计有边墙螺孔圆柱,在上砂型的成型头顶部中心设计有抱箍螺孔圆柱,该侧墙线管固定座叠箱铸型模具由多组模具沿扣齐边整齐码放在一起。采用本技术方案,实现侧墙线管固定座铸铁产品生产;生产时,多个侧墙线管固定座可一次浇铸完成,其生产效率较高;由于在砂型中设计有边墙螺孔圆柱和抱箍螺孔圆柱,浇铸成型后安装螺孔同时成形,减少了螺孔后期加工的工作量。

Description

侧墙线管固定座叠箱铸型模具
技术领域
本技术属于铸造工艺技术领域,具体涉及一种侧墙线管固定座叠箱铸型模具。
背景技术
在房屋或围墙上,经常需要将线管或水管固定在墙体侧面。现有技术中,墙体的线管固定卡以塑料为原料,用注塑机挤注而成,这种塑料管卡,虽然制造成本低,但在安装时容易被敲损、开裂,在使用时容易损坏,特别是在户外使用时,其老化速度快,使用寿命不长。因此安装在墙体上的线管经常出现脱落现象,即不美观又很危险。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种侧墙线管固定座叠箱铸型模具,用于铸铁质的侧墙线管固定座,解决现有技术中,塑料线卡容易损坏、老化,使用寿命不长的问题。
本实用新型的技术方案是:一种侧墙线管固定座叠箱铸型模具,该模具由上砂型和下砂型两部分组成,在下砂型上设计有多组侧墙线管固定座的型腔,在上砂型上设计有多组插入型腔的成型头,成型头的各个外侧面与型腔的内侧面间距均匀,在下砂型的两个相邻的型腔之间上方的上砂型内,设计有铁水流道,在上砂型和下砂型的中心位置设计有浇铸孔,浇铸孔由横向的通道与铁水流道连通,在下砂型的侧墙线管固定座的型腔中部的凸台中心设计有边墙螺孔圆柱,在上砂型的成型头顶部中心设计有抱箍螺孔圆柱,在上砂型和下砂型的边沿设计有扣齐边,该侧墙线管固定座叠箱铸型模具由多组模具沿扣齐边整齐码放在一起,多组模具的浇铸孔在同一条轴线上。
采用本实用新型的技术方案,实现用铁铸造侧墙线管固定座,铸出的产品竖固耐用;由于在侧墙线管固定座叠箱铸型模具中设计有多组模具,多个侧墙线管固定座可一次浇铸完成,其生产效率较高;由于在砂型中设计有边墙螺孔圆柱和抱箍螺孔圆柱,浇铸成型后安装螺孔同时成形,减少了螺孔后期加工的工作量。该连铸模具可用压模机批量压制,模具成型生产速度较快。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为侧墙线管固定座及安装在其上的抱箍的结构示意图。
具体实施方式
实施例,如图1所示:一种侧墙线管固定座叠箱铸型模具,该模具由上砂型4和下砂型5两部分组成,在下砂型5上设计有多组侧墙线管固定座的型腔1,在上砂型4上设计有多组插入型腔1的成型头2,成型头2的各个外侧面与型腔1的内侧面间距均匀,在下砂型5的两个相邻的型腔1之间上方的上砂型4内,设计有铁水流道6,在上砂型4和下砂型5的中心位置设计有浇铸孔10,浇铸孔10由横向的通道7与铁水流道6连通,在下砂型5的侧墙线管固定座的型腔1中部的凸台中心设计有边墙螺孔圆柱8,在上砂型的成型头2顶部中心设计有抱箍螺孔圆柱9,在上砂型4和下砂型5的边沿设计有扣齐边3,该侧墙线管固定座叠箱铸型模具由多组模具沿扣齐边3整齐码放在一起,多组模具的浇铸孔在同一条轴线上。

Claims (1)

1.侧墙线管固定座叠箱铸型模具,该模具由上砂型(4)和下砂型(5)两部分组成,其特征在于,在下砂型(5)上设计有多组侧墙线管固定座的型腔(1),在上砂型(4)上设计有多组插入型腔(1)的成型头(2),成型头(2)的各个外侧面与型腔(1)的内侧面间距均匀,在下砂型(5)的两个相邻的型腔(1)之间上方的上砂型(4)内,设计有铁水流道(6),在上砂型(4)和下砂型(5)的中心位置设计有浇铸孔(10),浇铸孔(10)由横向的通道(7)与铁水流道(6)连通,在下砂型(5)的侧墙线管固定座的型腔(1)中部的凸台中心设计有边墙螺孔圆柱(8),在上砂型的成型头(2)顶部中心设计有抱箍螺孔圆柱(9),在上砂型(4)和下砂型(5)的边沿设计有扣齐边(3),该侧墙线管固定座叠箱铸型模具由多组模具沿扣齐边(3)整齐码放在一起,多组模具的浇铸孔在同一条轴线上。
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