CN205948602U - 一种模块化填装结构的活性炭吸附床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，包括活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的内腔设置有第一层板，活性炭吸附床的一面开设有吸附床门，活性炭吸附床的两侧面分别开设有进风口和出风口，进风口内设置有进气流腔，出风口内设置有出气流腔，所述活性炭吸附床内有装炭小车，装炭小车内腔设置第二层板和隔板，将装炭小车内腔分为四个模块，从而使得装填活性炭块时简便高效；每一辆装炭小车下端设置滑轮，活性炭吸附床设置有导轨，使装炭小车能在活性炭吸附床内外活动，工人在装填时候可在容易操作的地面上进行装填，装填完毕后可使用叉车把活性炭小车送至活性炭吸附床放置导轨上进行往里推进，直到装满为止，大大节省了人力和时间。

Description

一种模块化填装结构的活性炭吸附床

技术领域

本实用新型涉及活性炭吸附设备技术领域，尤其是一种模块化填装结构的活性炭吸附床。

背景技术

由于活性炭具有饱和性，饱和后可对其进行更换或再生。而对于一些安装在防爆区域的活性炭床，采用在线式脱附的方式具有较大的隐患。所以通常活性炭再生系统会设置在非防爆区域。即采用离线的方式对活性炭进行再生，那么则需要对饱和的活性炭进行转移。

活性炭在装填时候一般都需要一块一块的往吸附床内部装填或移走。由于有些情况下位置的不便利，使装填工作繁琐，使工人劳动强度高，容易疲劳。有时候还涉及到高空作业，有高空作业的危险存在，维护相当不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化填装结构的活性炭吸附床，具备结构简单，易于操作，装填简便高效，节省人力和时间等优点，解决了现有技术中活性炭装填时工作繁琐，工人劳动强度高，浪费大量人力和时间，维护不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，包括活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的内腔设置有第一层板，活性炭吸附床的一面开设有吸附床门，活性炭吸附床的两侧面分别开设有进风口和出风口，进风口内设置有进气流腔，出风口内设置有出气流腔，所述活性炭吸附床内有装炭小车，装炭小车内按模块装有活性炭块。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附床门通过活动卡与活性炭吸附床定向活动连接，门面上安装有拉手。

作为本实用新型进一步的方案：所述装炭小车内腔安装有第二层板和隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述活性炭吸附床底端固定焊接有导轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述装炭小车下端安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、本实用新型的一种模块化填装结构的活性炭吸附床，通过设置第一层板，将活性炭吸附床分为上下两层；通过设置第二层板和隔板，将装炭小车内腔分为四个模块，通过模块化的安置活性炭块，使得装填工作简便高效。

2、本实用新型的一种模块化填装结构的活性炭吸附床，每一辆装炭小车下端设置滑轮，活性炭吸附床设置有导轨，使装炭小车能在活性炭吸附床内外活动。工人在装填时候可在容易操作的地面上进行装填，装填完毕后可使用叉车把活性炭小车送至活性炭吸附床放置导轨上进行往里推进，直到装满为止。当需要把活性炭转移到其他地方的时候，采用这种模块化填装的方式转移时候大大节省的时间和劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的进出气流结构示意图；

图4为本实用新型的活性炭框小车正面示意图；

图5为本实用新型的活性炭框小车侧面示意图。

图中：1-活性炭吸附床、2-第一层板、3-吸附床门、31-活动卡、32-拉手、4-进风口、5-出风口、6-进气流腔、7-出气流腔、8-装炭小车、81-滑轮、82-导轨、83-第二层板。84-隔板、9-活性炭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，包括活性炭吸附床1，活性炭吸附床1内腔中央设置有第一层板2，第一层板2将活性炭吸附床1分为上下两层，活性炭吸附床1的一面开设有吸附床门3，吸附床门3通过活动卡31与活性炭吸附床1定向活动连接，门面上安装有拉手32，通过安装吸附床门3将装炭小车8稳固在活性炭吸附床1内，防止装炭小车8滑出。活性炭吸附床1的两侧面分别开设有进风口4和出风口5，进风口5内设置有进气流腔6，出风口5内设置有出气流腔7，当气流进入进气流腔7时，在进气流腔7内产生回流，使气流均匀的通过活性炭块9，提高吸附效率，最大限度的利用活性炭块9的吸附作用；活性炭吸附床3内有装炭小车9，装炭小车9内腔安装有第二层板83和隔板84将装炭小车9内腔均分为四个活性炭块安装模块，不仅使整个吸附面均匀，而且使工人在装填时有条理，活性炭块9在装填时候不再需要一块一块的往性炭块9吸附床内部装填或移走，提高了装填的效率；每一辆装炭小车下端设置滑轮81，活性炭吸附床1设置有导轨82，使装炭小车8能在活性炭吸附床1内外活动。工人在装填时候可在容易操作的地面上进行装填，装填完毕后可使用叉车把活性炭小车8送至活性炭吸附床1放置的导轨82上进行往里推进，直到装满为止。当需要把活性炭转移到其他地方的时候，采用这种模块化填装的方式转移时候大大节省的时间和劳动力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，包括活性炭吸附床（1），其特征在于：所述活性炭吸附床（1）的内腔设置有第一层板（2），活性炭吸附床（1）的一面开设有吸附床门（3），活性炭吸附床（1）的两侧面分别开设有进风口（4）和出风口（5），进风口（4）内设置有进气流腔（6），出风口（5）内设置有出气流腔（7），所述活性炭吸附床（1）内有装炭小车（8），装炭小车（8）内按模块装有活性炭块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，其特征在于：所述吸附床门（3）通过活动卡（31）与活性炭吸附床（1）定向活动连接，门面上安装有拉手（32）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，其特征在于：所述装炭小车（8）内腔安装有第二层板（83）和隔板（84）。

4.根据权利要求1所述的一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，其特征在于：所述活性炭吸附床（1）底端固定焊接有导轨（82）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化填装结构的活性炭吸附床 ，其特征在于：所述装炭小车（8）下端安装有滑轮（81）。