CN108159851B - 电芯干燥气装置、系统以及电芯干燥气的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电芯干燥气装置、系统以及电芯干燥气的制备方法，属于电芯气体干燥技术领域。电芯干燥气装置的第一阀门、第五阀门、第二吸附塔、第六阀门、第四阀门、第一吸附塔依次连通形成第一均压路径，第一阀门、第三阀门、第一吸附塔、第四阀门、第六阀门、第二吸附塔依次连通形成第二均压路径。电芯干燥气系统的净化系统的出气端与第一缓冲罐的进气端连通，第一缓冲罐的出气端与第一阀门处的管路连通，第二阀门处的出气端的电芯干燥气用于电芯干燥。电芯干燥气的制备方法是使用上述具有电芯干燥气装置的电芯干燥气系统进行气体的干燥，将其应用于电芯干燥，避免电芯在空气压力下吸收水分，并且使电芯的干燥更加方便。

Description

电芯干燥气装置、系统以及电芯干燥气的制备方法

技术领域

本发明涉及电芯气体干燥技术领域，具体而言，涉及一种电芯干燥气装置、系统以及电芯干燥气的制备方法。

背景技术

现有技术中，工厂进行电芯干燥的时候，通常单独购买瓶装气体，价格昂贵，运输不方便，需要人工操作换气，经常会有供气压力不稳或供气不及时的情况，易导致停产或会影响产品质量等问题的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯干燥气装置，能够得到干燥的气体，以便对电芯进行干燥。

本发明的另一目的在于提供一种电芯干燥气系统，使用上述电芯干燥气装置，能够得到干燥的气体，以便对电芯进行干燥。

本发明的第三目的在于提供一种电芯干燥气的制备方法，通过上述电芯干燥气系统的电芯干燥气装置，能够得到干燥的气体，以便对电芯进行干燥。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种电芯干燥气装置，包括内部设置有干燥剂的第一吸附塔和第二吸附塔以及连接第一吸附塔和第二吸附塔的管路，气体从管路的第一阀门进气，从管路的第二阀门出气，管路上还设置了第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，第一阀门、第三阀门、第一吸附塔、第四阀门、第二阀门依次连通形成第一进气路径，第一阀门、第五阀门、第二吸附塔、第六阀门、第二阀门依次连通形成第二进气路径，第一阀门、第五阀门、第二吸附塔、第六阀门、第四阀门、第一吸附塔依次连通形成第一均压路径，第一阀门、第三阀门、第一吸附塔、第四阀门、第六阀门、第二吸附塔依次连通形成第二均压路径。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一吸附塔、第四阀门、第二阀门依次连通形成第一干燥气使用路径，第二吸附塔、第六阀门、第二阀门形成第二干燥气使用路径。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述管路上还设置了第七阀门和第八阀门，第一吸附塔和第二吸附塔之间设置再生阀门选择性连通，第七阀门选择性与第一吸附塔连通，第八阀门选择性与第二吸附塔连通。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第三阀门、第五阀门和第一阀门形成三通，第一吸附塔、第三阀门和第七阀门形成三通，第五阀门、第八阀门和第二吸附塔形成三通，第八阀门、第六阀门和第二阀门形成三通。

一种电芯干燥气系统，包括净化系统、第一缓冲罐和上述电芯干燥气装置，净化系统的出气端与第一缓冲罐的进气端连通，第一缓冲罐的出气端与第一阀门处的管路连通，第二阀门处的出气端的电芯干燥气用于电芯干燥。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述净化系统包括第一精密过滤器、冷冻式干燥机、第二精密过滤器、活性炭过滤器和第三精密过滤器，第一精密过滤器的出气端连通冷冻式干燥机的进气端，冷冻式干燥机的出气端连通第二精密过滤器的进气端，第二精密过滤器的出气端连通活性炭过滤器的进气端，活性炭过滤器的出气端连通第三精密过滤器的进气端，第三精密过滤器的出气端与第一缓冲罐的进气端连通。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述电芯干燥气系统还包括第二缓冲罐，第二阀门处的管路与第二缓冲罐的进气端连通，第二缓冲罐的出气端的电芯干燥气用于电芯干燥。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第二阀门与第二缓冲罐的进气端之间的管路设置有单向阀。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述电芯干燥气系统还包括空压系统，空压系统的出气端与净化系统的进气端连通。

一种电芯干燥气的制备方法，使用上述电芯干燥气装置，包括如下步骤：

(1)、先打开第一阀门、第三阀门、第四阀门和第二阀门，使第一阀门、第三阀门、第一吸附塔、第四阀门、第二阀门依次连通形成第一进气路径。

(2)、再打开第一阀门、第五阀门、第六阀门和第四阀门，第一阀门、第五阀门、第二吸附塔、第六阀门、第四阀门、第一吸附塔依次连通形成第一均压路径。

(3)、后打开第一阀门、第五阀门、第六阀门和第二阀门，使第一阀门、第五阀门、第二吸附塔、第六阀门、第二阀门依次连通形成第二进气路径。

(4)再打开第一阀门、第三阀门、第四阀门和第六阀门，使第一阀门、第三阀门、第一吸附塔、第四阀门、第六阀门、第二吸附塔依次连通形成第二均压路径。

本发明的较佳实施例提供的电芯干燥气装置的有益效果是：在使用电芯干燥气装置的时候，先连通第一进气路径，使第一吸附塔中充满气体，再连通第一均压路径，使第一吸附塔和第二吸附塔内的干燥剂对第一吸附塔和第二吸附塔内的气体进行干燥，干燥后的气体可以用于电芯的干燥使用；再连通第二进气路径，使第二吸附塔中充满气体，再连通第二均压路径，使第二吸附塔和第一吸附塔内的干燥剂对第二吸附塔和第一吸附塔内的气体进行干燥，干燥后的气体可以用于电芯的干燥使用。能够得到干燥的气体，以便对电芯进行干燥，通过在生产线上设置电芯干燥装置，使生产线能够不断的对电芯提供干燥气，不需要灌装干燥气的更换，使供气压力更加稳定，能够及时供气，避免电芯由于干燥气的供气不足而发生停产或产品质量问题，提高电芯的生产效率。

本发明提供的电芯干燥气系统的有益效果是：通过上述电芯干燥气装置的使用，能够得到持续的干燥气，用于电芯的干燥，通过在生产线上设置电芯干燥气系统，使生产线能够不断的对电芯提供干燥气，不需要灌装干燥气的更换，使供气压力更加稳定，能够及时供气，避免电芯由于干燥气的供气不足而发生停产或产品质量问题，提高电芯的生产效率。

本发明提供的电芯干燥气的制备方法的有益效果是：通过上述电芯干燥气系统的电芯干燥气的使用，能够得到持续的干燥气，用于电芯的干燥，通过在生产线上设置电芯干燥气系统，使生产线能够不断的对电芯提供干燥气，不需要灌装干燥气的更换，使供气压力更加稳定，能够及时供气，避免电芯由于干燥气的供气不足而发生停产或产品质量问题，提高电芯的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本发明实施例1提供的电芯干燥气装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的电芯干燥气系统的结构示意图。

图标：100－电芯干燥气装置；110－第一吸附塔；120－第二吸附塔；130－管路；131－第一阀门；132－第二阀门；133－第三阀门；134－第四阀门；135－第五阀门；136－第六阀门；137－第七阀门；138－第八阀门；139－第九阀门；141－第十阀门；142－再生阀门；200－电芯干燥气系统；210－空压系统；220－净化系统；230－第一缓冲罐；240－第二缓冲罐；211－空压机；212－空气缓冲罐；221－第一精密过滤器；222－冷冻式干燥机；223－第二精密过滤器；224－活性炭过滤器；225－第三精密过滤器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

电芯干燥气装置100包括第一吸附塔110和第二吸附塔120以及连接第一吸附塔110和第二吸附塔120的管路130。主要通过管路130上设置的阀门的操作，对第一吸附塔110内的气体和第二吸附塔120内的气体进行干燥，并提供给电芯进行电芯的干燥，通过在生产线上设置电芯干燥装置，使生产线能够不断的对电芯提供干燥气，不需要灌装干燥气的更换，使供气压力更加稳定，能够及时供气，避免电芯由于干燥气的供气不足而发生停产或产品质量问题，提高电芯的生产效率。

本实施例中，第一吸附塔110和第二吸附塔120的内部设置有干燥剂，以便对气体进行干燥，干燥剂不能与气体发生反应，避免生成其他物质。优选地，干燥的气体为空气，干燥剂为碳分子筛，在第一吸附塔110和第二吸附塔120内都设置碳分子筛，使空气能够穿过碳分子筛，也能够在穿过碳分子筛的时候对空气进行干燥，使其干燥效果更好。

本实施例中，管路130上设置了第一阀门131、第二阀门132、第三阀门133、第四阀门134、第五阀门135、第六阀门136、第七阀门137、第八阀门138、第九阀门139和第十阀门141。气体从管路130的第一阀门131进气，从管路130的第二阀门132出气，第一阀门131、第三阀门133、第一吸附塔110、第四阀门134、第二阀门132依次连通形成第一进气路径，第一阀门131、第五阀门135、第二吸附塔120、第六阀门136、第二阀门132依次连通形成第二进气路径，第一阀门131、第五阀门135、第二吸附塔120、第六阀门136、第四阀门134、第一吸附塔110依次连通形成第一均压路径，第一阀门131、第三阀门133、第一吸附塔110、第四阀门134、第六阀门136、第二吸附塔120依次连通形成第二均压路径。

在使用电芯干燥气装置100的时候，先连通第一进气路径，使第一吸附塔110中充满气体，再连通第一均压路径，使第一吸附塔110和第二吸附塔120内的干燥剂对第一吸附塔110和第二吸附塔120内的气体进行干燥，干燥后的气体可以用于电芯的干燥使用；再连通第二进气路径，使第二吸附塔120中充满气体，再连通第二均压路径，使第二吸附塔120和第一吸附塔110内的干燥剂对第二吸附塔120和第一吸附塔110内的气体进行干燥，干燥后的气体可以用于电芯的干燥使用。能够得到干燥的气体，以便对电芯进行干燥。

优选地，第一吸附塔110、第四阀门134、第二阀门132依次连通形成第一干燥气使用路径，第二吸附塔120、第六阀门136、第二阀门132形成第二干燥气使用路径。即，第一均压路径以后将第一干燥气使用路径打开，使第一均压路径干燥的气体对电芯进行干燥，第二均压路径以后将第二干燥气使用路径打开，使第二均压路径干燥的气体对电芯进行干燥。

第一吸附塔110和第二吸附塔120之间设置再生阀门142选择性连通，第七阀门137选择性与第一吸附塔110连通，第八阀门138选择性与第二吸附塔120连通。当需要排空第二吸附塔120中的杂质气体的时候，将第八阀门138打开，第一进气路径连通，使空气进入第一吸附塔110，并通过再生阀门142的连通，将第二吸附塔120内的杂质气体排出；同时，当需要排空第一吸附塔110中的杂质气体的时候，将第七阀门137打开，第二进气路径连通，使空气进入第二吸附塔120，并通过再生阀门142的连通，将第一吸附塔110内的杂质气体排出。

为了使管路130的设置更加合理，也更加方便，第三阀门133、第五阀门135和第一阀门131形成三通，第一吸附塔110、第三阀门133和第七阀门137形成三通，第五阀门135、第八阀门138和第二吸附塔120形成三通，第八阀门138、第六阀门136和第二阀门132形成三通。

本实施例中，还可以通过第九阀门139使第一阀门131与第一吸附塔110连通，第十阀门141使第一阀门131与第二吸附塔120连通，即可以用第九阀门139代替第三阀门133，第十阀门141代替第五阀门135，第九阀门139和第十阀门141作为备用阀，使空气的干燥更加顺畅。

本实施例提供的电芯干燥气装置100的工作原理：先将第一进气路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气进入第一吸附塔110；再将第八阀门138一起打开，第一吸附塔110进行吸附的过程中，再生阀门142打开，将第一吸附塔110和第二吸附塔120连通，使第二吸附塔120内的废气排出；再将第一均压路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气在第一吸附塔110和第二吸附塔120内进行均压吸附，第一吸附塔110内的碳分子筛和第二吸附塔120内的碳分子筛对空气进行干燥；再将第二干燥气使用路径打开，使经过均压干燥的空气用于电芯干燥。再将第二进气路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气进入第二吸附塔120；再将第七阀门137一起打开，第二吸附塔120进行吸附的过程中，再生阀门142打开，将第二吸附塔120和第一吸附塔110连通，使第一吸附塔110内的废气排出；再将第二均压路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气在第二吸附塔120和第一吸附塔110内进行均压吸附，第二吸附塔120内的碳分子筛和第一吸附塔110内的碳分子筛对空气进行干燥；再将第一干燥气使用路径打开，使经过均压干燥的空气用于电芯干燥。

实施例2

本实施例提供了一种电芯干燥气系统200，包括空压系统210、净化系统220、第一缓冲罐230和实施例1提供的电芯干燥气装置100，空压系统210的出气端与净化系统220的进气端连通，净化系统220的出气端与第一缓冲罐230的进气端连通，第一缓冲罐230的出气端与第一阀门131处的管路130连通，第二阀门132处的出气端的电芯干燥气用于电芯干燥。

先通过空压系统210将空气压缩，再经过净化系统220将空气净化，并使用第一缓冲罐230将其暂时储存，后通入电芯干燥气装置100中进行干燥，最后得到电芯干燥气用于电芯干燥。

本实施例中，空压系统210包括空压机211和空气缓冲罐212，空压机211的进气端吸收空气，出气端与空气缓冲罐212的进气端连通，空气缓冲罐212的出气端与净化系统220的进气端连通，先使用空压机211将空气压缩，再使用空气缓冲罐212将其暂时储存，以便后续进行净化。

净化系统220包括第一精密过滤器221、冷冻式干燥机222、第二精密过滤器223、活性炭过滤器224和第三精密过滤器225，第一精密过滤器221的出气端连通冷冻式干燥机222的进气端，冷冻式干燥机222的出气端连通第二精密过滤器223的进气端，第二精密过滤器223的出气端连通活性炭过滤器224的进气端，活性炭过滤器224的出气端连通第三精密过滤器225的进气端，第三精密过滤器225的出气端与第一缓冲罐230的进气端连通。

使用第一精密过滤器221、第二精密过滤器223和第三精密过滤器225对压缩空气进行净化，使用冷冻式干燥机222对压缩空气进行冷冻干燥，使用活性炭过滤器224对压缩空气进行活性炭过滤，使压缩空气的净化效率更好，方便后续进行干燥，并使用得到的干燥气对电芯进行干燥，避免电芯由于干燥气的供气不足而发生停产或产品质量问题，提高电芯的生产效率。

电芯干燥气系统200还包括第二缓冲罐240，第二阀门132处的管路130与第二缓冲罐240的进气端连通，第二缓冲罐240的出气端的电芯干燥气用于电芯干燥。第二缓冲罐240用于暂时储存干燥好的电芯干燥气，使供气压力更加稳定，能够及时供气，避免电芯由于干燥气的供气不足而发生停产或产品质量问题，提高电芯的生产效率。

第二阀门132与第二缓冲罐240的进气端之间的管路130设置有单向阀，避免干燥气从第二缓冲罐240内进入第二阀门132处。

实施例3

本实施例提供了一种电芯干燥气的制备方法，使用实施例1提供的电芯干燥气装置100。包括如下步骤：

(1)、先打开第一阀门131、第三阀门133、第四阀门134和第二阀门132，使第一阀门131、第三阀门133、第一吸附塔110、第四阀门134、第二阀门132依次连通形成第一进气路径；(2)、再打开第一阀门131、第五阀门135、第六阀门136和第四阀门134，第一阀门131、第五阀门135、第二吸附塔120、第六阀门136、第四阀门134、第一吸附塔110依次连通形成第一均压路径；(3)、后打开第一阀门131、第五阀门135、第六阀门136和第二阀门132，使第一阀门131、第五阀门135、第二吸附塔120、第六阀门136、第二阀门132依次连通形成第二进气路径；(4)再打开第一阀门131、第三阀门133、第四阀门134和第六阀门136，使第一阀门131、第三阀门133、第一吸附塔110、第四阀门134、第六阀门136、第二吸附塔120依次连通形成第二均压路径。

即，先将第一进气路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气进入第一吸附塔110；再将第八阀门138一起打开，第一吸附塔110进行吸附的过程中，再生阀门142打开，将第一吸附塔110和第二吸附塔120连通，使第二吸附塔120内的废气排出；再将第一均压路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气在第一吸附塔110和第二吸附塔120内进行均压吸附，第一吸附塔110内的碳分子筛和第二吸附塔120内的碳分子筛对空气进行干燥；再将第二干燥气使用路径打开，使经过均压干燥的空气用于电芯干燥。再将第二进气路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气进入第二吸附塔120；再将第七阀门137一起打开，第二吸附塔120进行吸附的过程中，再生阀门142打开，将第二吸附塔120和第一吸附塔110连通，使第一吸附塔110内的废气排出；再将第二均压路径的阀门打开，剩余阀门关闭，使空气在第二吸附塔120和第一吸附塔110内进行均压吸附，第二吸附塔120内的碳分子筛和第一吸附塔110内的碳分子筛对空气进行干燥；再将第一干燥气使用路径打开，使经过均压干燥的空气用于电芯干燥。

能够得到干燥的气体，以便对电芯进行干燥，通过在生产线上设置电芯干燥装置，使生产线能够不断的对电芯提供干燥气，不需要灌装干燥气的更换，使供气压力更加稳定，能够及时供气，避免电芯由于干燥气的供气不足而发生停产或产品质量问题，提高电芯的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电芯干燥气装置，其特征在于，包括内部设置有干燥剂的第一吸附塔和第二吸附塔以及连接所述第一吸附塔和所述第二吸附塔的管路，气体从所述管路的第一阀门进气，从所述管路的第二阀门出气，所述管路上还设置了第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，所述第一阀门、第三阀门、所述第一吸附塔、所述第四阀门、所述第二阀门依次连通形成第一进气路径，所述第一阀门、所述第五阀门、所述第二吸附塔、所述第六阀门、所述第二阀门依次连通形成第二进气路径，所述第一阀门、所述第五阀门、所述第二吸附塔、所述第六阀门、所述第四阀门、所述第一吸附塔依次连通形成第一均压路径，所述第一阀门、所述第三阀门、所述第一吸附塔、所述第四阀门、所述第六阀门、所述第二吸附塔依次连通形成第二均压路径；所述管路上还设置了第七阀门和第八阀门，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔之间设置再生阀门选择性连通，所述第七阀门选择性与所述第一吸附塔连通，所述第八阀门选择性与所述第二吸附塔连通。

2.根据权利要求1所述的电芯干燥气装置，其特征在于，所述第三阀门、所述第五阀门和所述第一阀门形成三通，所述第一吸附塔、所述第三阀门和所述第七阀门形成三通，所述第五阀门、所述第八阀门和所述第二吸附塔形成三通，所述第四阀门、所述第六阀门和所述第二阀门形成三通。

3.一种电芯干燥气系统，其特征在于，包括净化系统、第一缓冲罐和权利要求1-2任一项所述的电芯干燥气装置，所述净化系统的出气端与所述第一缓冲罐的进气端连通，所述第一缓冲罐的出气端与所述第一阀门处的管路连通，所述第二阀门处的出气端的电芯干燥气用于电芯干燥。

4.根据权利要求3所述的电芯干燥气系统，其特征在于，所述净化系统包括第一精密过滤器、冷冻式干燥机、第二精密过滤器、活性炭过滤器和第三精密过滤器，所述第一精密过滤器的出气端连通所述冷冻式干燥机的进气端，所述冷冻式干燥机的出气端连通所述第二精密过滤器的进气端，所述第二精密过滤器的出气端连通所述活性炭过滤器的进气端，所述活性炭过滤器的出气端连通所述第三精密过滤器的进气端，所述第三精密过滤器的出气端与所述第一缓冲罐的进气端连通。

5.根据权利要求3所述的电芯干燥气系统，其特征在于，所述电芯干燥气系统还包括第二缓冲罐，所述第二阀门处的管路与所述第二缓冲罐的进气端连通，所述第二缓冲罐的出气端的电芯干燥气用于电芯干燥。

6.根据权利要求5所述的电芯干燥气系统，其特征在于，所述第二阀门与所述第二缓冲罐的进气端之间的管路设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的电芯干燥气系统，其特征在于，所述电芯干燥气系统还包括空压系统，所述空压系统的出气端与所述净化系统的进气端连通。

8.一种电芯干燥气的制备方法，使用权利要求1所述的电芯干燥气装置，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、先打开所述第一阀门、第三阀门、所述第四阀门和所述第二阀门，使所述第一阀门、第三阀门、所述第一吸附塔、所述第四阀门、所述第二阀门依次连通形成第一进气路径；

(2)、再打开所述第一阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第四阀门，所述第一阀门、所述第五阀门、所述第二吸附塔、所述第六阀门、所述第四阀门、所述第一吸附塔依次连通形成第一均压路径；

(3)、后打开所述第一阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第二阀门，使所述第一阀门、所述第五阀门、所述第二吸附塔、所述第六阀门、所述第二阀门依次连通形成第二进气路径；

(4)再打开所述第一阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第六阀门，使所述第一阀门、所述第三阀门、所述第一吸附塔、所述第四阀门、所述第六阀门、所述第二吸附塔依次连通形成第二均压路径。