CN205948597U - 甲硫醇钠生产环保处理装置 - Google Patents
甲硫醇钠生产环保处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205948597U CN205948597U CN201620958481.1U CN201620958481U CN205948597U CN 205948597 U CN205948597 U CN 205948597U CN 201620958481 U CN201620958481 U CN 201620958481U CN 205948597 U CN205948597 U CN 205948597U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- alcohol washing
- methyl alcohol
- washing tank
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
甲硫醇钠生产环保处理装置，由并联的活性炭吸附罐、并联的深冷冷却器、甲醇洗涤罐、回收泵、酸洗罐、碱液吸收塔和焚烧火炬组成，甲硫醇钠工艺废气管与活性炭吸附罐相连，活性炭吸附罐通过深冷冷却器出口与甲醇洗涤罐相通，甲醇洗涤罐外部设置冷却夹套，甲醇洗涤罐的排气口与焚烧火炬相连，焚烧火炬产生的气体进入碱液吸收塔中，甲醇洗涤罐的液体通过回收泵送至副产品罐中，甲硫醇钠工艺废液管与酸洗罐相通，酸洗罐的气相由碱液吸收塔底部进入塔中。本实用新型将甲硫醇回收，而且将工艺废液进行酸洗和碱吸收得到硫氢化钠等副产品，大大降低了甲硫醇钠生产成本，具有设计合理、运行稳定和生产成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲硫醇钠环保处理技术领域，具体涉及一种甲硫醇钠生产环保处理装置。
背景技术
甲硫醇钠是一种重要的有机中间体化合物,可用于生产多种农药如灭多威、涕灭威等以及饲料添加剂蛋氨酸等产品。它的生产工艺多采用硫氢化钠和硫酸二甲酯(或氯甲烷)反应,生成甲硫醇气体,然后用液碱吸收成20%甲硫醇钠溶液,在生产过程中会不可避免地产生恶臭、有毒污染物，以及含硫氢化钠的废水和少量易挥发的副产品甲硫醚。近年来,国内不少甲硫醇钠生产企业由于不注意以上污染物的治理或者找不到合适的处理方案,导致了对周围环境的污染而最终停产或转产,一定程度上影响了该产品的市场供应。因此治理甲硫醇钠生产中的污染问题是保证该产品能否正常生产,满足市场需求的关键。
实用新型内容
本实用新型提供了一种甲硫醇钠生产环保处理装置，以解决现有技术存在的甲硫醇钠生产产生的废气和废液不易处理导致环境污染的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种甲硫醇钠生产环保处理装置，由并联的活性炭吸附罐、并联的深冷冷却器、甲醇洗涤罐、回收泵、酸洗罐、碱液吸收塔和焚烧火炬组成，甲硫醇钠工艺废气管与活性炭吸附罐相连，活性炭吸附罐通过深冷冷却器出口与甲醇洗涤罐相通，甲醇洗涤罐外部设置冷却夹套，甲醇洗涤罐的排气口与焚烧火炬相连，焚烧火炬产生的气体进入碱液吸收塔中，甲醇洗涤罐的液体通过回收泵送至副产品罐中，甲硫醇钠工艺废液管与酸洗罐相通，酸洗罐的气相由碱液吸收塔底部进入塔中。
本实用新型的工作原理是：甲硫醇钠工艺废气进入活性炭吸附罐中进行吸附分离，然后进入深冷冷却器，在深冷冷却器中进行深冷扑集，然后进入甲醇洗涤罐经过其中甲醇溶剂脱洗将其中大部分甲硫醇溶解，甲醇洗涤罐中甲硫醇由回收泵回收作为副产品销售，甲醇洗涤罐的残余气体送至焚烧火炬中焚烧处理，焚烧产生的含硫废气进入碱液吸收塔中与碱液反应生成亚硫酸钠；甲硫醇钠工艺废液进入酸洗罐中与硫酸反应，发生反应如下：Na2S＋H2SO4＝Na2SO4 ＋H2 S；2NaHS＋H2 SO4＝Na2SO4 ＋2H2 S，酸洗罐反应发生气体送至碱液吸收塔吸收生成硫氢化钠，反应如下：2NaOH＋H2 S＝Na2S ＋2H2O；Na2S＋H2 S＝2NaHS。
本实用新型创造性地将甲硫醇钠生产废液和废气有机的结合在一起进行处理，不但将甲硫醇回收，而且将工艺废液进行酸洗和碱吸收得到硫氢化钠等副产品，大大降低了甲硫醇钠生产成本，具有设计合理、运行稳定和生产成本低的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1活性炭吸附罐、2深冷冷却器、3甲醇洗涤罐、4回收泵、5酸洗罐、6碱液吸收塔、7焚烧火炬。
具体实施方式
如图所示，一种甲硫醇钠生产环保处理装置，由并联的活性炭吸附罐1、并联的深冷冷却器2、甲醇洗涤罐3、回收泵4、酸洗罐5、碱液吸收塔6和焚烧火炬7组成，甲硫醇钠工艺废气管与活性炭吸附罐1相连，活性炭吸附罐1通过深冷冷却器2出口与甲醇洗涤罐3相通，甲醇洗涤罐3外部设置冷却夹套，甲醇洗涤罐3的排气口与焚烧火炬7相连，焚烧火炬7产生的气体进入碱液吸收塔6中，甲醇洗涤罐3的液体通过回收泵4送至副产品罐中，甲硫醇钠工艺废液管与酸洗罐5相通，酸洗罐5的气相由碱液吸收塔6底部进入塔中。
本实用新型的工作原理是：甲硫醇钠工艺废气进入活性炭吸附罐中进行吸附分离，然后进入深冷冷却器，在深冷冷却器中进行深冷扑集，然后进入甲醇洗涤罐经过其中甲醇溶剂脱洗将其中大部分甲硫醇溶解，甲醇洗涤罐中甲硫醇由回收泵回收作为副产品销售，甲醇洗涤罐的残余气体送至焚烧火炬中焚烧处理，焚烧产生的含硫废气进入碱液吸收塔中与碱液反应生成亚硫酸钠；甲硫醇钠工艺废液进入酸洗罐中与硫酸反应，发生反应如下：Na2S＋H2SO4＝Na2SO4 ＋H2 S；2NaHS＋H2 SO4＝Na2SO4 ＋2H2 S，酸洗罐反应发生气体送至碱液吸收塔吸收生成硫氢化钠，反应如下：2NaOH＋H2 S＝Na2S ＋2H2O；Na2S＋H2 S＝2NaHS。
Claims (1)
1.一种甲硫醇钠生产环保处理装置，其特征是由并联的活性炭吸附罐、并联的深冷冷却器、甲醇洗涤罐、回收泵、酸洗罐、碱液吸收塔和焚烧火炬组成，甲硫醇钠工艺废气管与活性炭吸附罐相连，活性炭吸附罐通过深冷冷却器出口与甲醇洗涤罐相通，甲醇洗涤罐外部设置冷却夹套，甲醇洗涤罐的排气口与焚烧火炬相连，焚烧火炬产生的气体进入碱液吸收塔中，甲醇洗涤罐的液体通过回收泵送至副产品罐中，甲硫醇钠工艺废液管与酸洗罐相通，酸洗罐的气相由碱液吸收塔底部进入塔中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620958481.1U CN205948597U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 甲硫醇钠生产环保处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620958481.1U CN205948597U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 甲硫醇钠生产环保处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205948597U true CN205948597U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57981020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620958481.1U Active CN205948597U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 甲硫醇钠生产环保处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205948597U (zh) |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201620958481.1U patent/CN205948597U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109654515B (zh) | 一种有机硅含氯有机废气、废液资源化环保处理系统 | |
| CN201862357U (zh) | 一种尾气吸收装置 | |
| CN206064127U (zh) | 一种超重力药剂循环吸收硫化氢的反应装置 | |
| CN103623687B (zh) | 一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法 | |
| CN104164577B (zh) | 一种从精馏四氯化锗产生的尾气中回收锗的方法 | |
| CN104028083B (zh) | 一种含氟尾气处理装置及方法 | |
| CN205948597U (zh) | 甲硫醇钠生产环保处理装置 | |
| CN202270462U (zh) | 膜式氨吸收器 | |
| CN104258704A (zh) | 西咪替丁和雷尼替丁生产中废气处理及甲硫醇回收工艺 | |
| CN211612176U (zh) | 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置 | |
| CN206168203U (zh) | 含硫的二氯甲烷废气处理系统 | |
| CN205011847U (zh) | 一种氯酸盐分解装置 | |
| CN102452674B (zh) | 一种从乙烯装置废碱液中回收硫酸钠的处理方法 | |
| CN204865499U (zh) | 一种亚硝酸甲酯的废气处理系统 | |
| CN202844850U (zh) | 一种无水三氯化铝生产尾气吸收装置 | |
| CN212733497U (zh) | 甲基丙烯酸甲酯装桶废气处理系统 | |
| CN201079727Y (zh) | 氨气回收装置 | |
| CN201445909U (zh) | 一种硝酸银生产尾气回收装置 | |
| CN204275781U (zh) | 甲硫醇钠生产过程中废气和废渣的综合处理装置 | |
| CN103570202B (zh) | 电解法生产全氟辛酸的电解残渣回收方法及装置 | |
| CN202482063U (zh) | 硫磺燃烧吸收装置 | |
| CN204778994U (zh) | 甲硫醇钠废液副产硫氢化钠装置 | |
| CN203922727U (zh) | 一种浓废酸生产硫酸净化原料气系统 | |
| CN214552306U (zh) | 一种用氯化亚砜进行氯化反应的装置 | |
| CN204779196U (zh) | 甲硫醇钠生产环保处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |