CN205940600U - 一种计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量设备，包括桶体、桶盖、上料单元、搅拌组件、计量组件，桶盖密封连接在桶体上，上料单元、搅拌组件和计量组件连接在桶盖上，搅拌组件包括搅拌电机和与搅拌电机相连的搅拌轴，搅拌电机连接在桶盖上，搅拌轴穿过桶盖伸入所述桶体内，在搅拌轴上套设连接导料筒，在导料筒的外壁上套设连接开口向下的导料伞，导料伞与桶盖下方之间设有第一预设距离以让桶体内的物料沿着导料筒上升可到达导料伞的上表面；导料伞的外边缘与桶体的内壁之间设有第二预设距离以让物料可沿着导料伞的上表面流到桶体内。本实用新型提出的计量设备，可以有效地保证物料密度的均一性并且提高物料的脱泡效果，使得计量结果更加准确。

Description

一种计量设备

技术领域

本实用新型涉及一种计量设备。

背景技术

在工业生产中经常使用到高粘度物料，如导热膏、导热硅脂、导热硅胶等，广泛涂覆于各种电子产品，以达到其物理性能及特定的要求；通常在其树脂料内部增加填充料，如氧化铝、氮化铝粉、氮化硅等硬性物；而这种填充料对计量泵及原料处理非常困难，因其为硬性颗粒物料对计量泵有一定的磨损以及物料容易分层，导致密封不均匀，无法计量等问题。

目前原材料一般都是经过长时间的运输及存放，导致物料桶内部很容易沉淀，由于填充物与树脂的密度不一致性，在重力作用下很容易导致分层，而现有的计量泵又是通过横向设置于计量系统中，位于料桶的底部；由于物料本身容易分层和沉淀且在计量之前又未对物料进行充分的前期处理，所以在重力的作用下，导致物料分层且密度不均匀，从而使得计量泵的计量结果不准确。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种计量设备，可以有效地保证物料密度的均一性并且提高物料的脱泡效果，使得计量结果更加准确。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种计量设备，包括桶体、桶盖、上料单元、搅拌组件、计量组件，所述桶盖密封连接在所述桶体上，所述上料单元、所述搅拌组件和所述计量组件连接在所述桶盖上，所述搅拌组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌电机连接在所述桶盖上，所述搅拌轴穿过所述桶盖伸入所述桶体内，在所述搅拌轴上套设连接导料筒，在所述导料筒的外壁上套设连接开口向下的导料伞，所述导料伞与所述桶盖下方之间设有第一预设距离以让所述桶体内的物料沿着所述导料筒上升可到达所述导料伞的上表面；所述导料伞的外边缘与所述桶体的内壁之间设有第二预设距离以让物料可沿着所述导料伞的上表面流到所述桶体内。

优选地，所述导料筒的上端连接在所述桶盖上，其中在所述导料筒上的位于所述导料伞与所述桶盖之间的第一部位处设有至少一个物料通孔，以让所述物料可从至少一个所述物料通孔流到所述导料伞的上表面处。

优选地，所述搅拌轴的轴身上设有螺杆式搅拌叶片，并且在所述搅拌轴的底部设有具有横向搅拌效果的第二搅拌叶片。

优选地，所述第二搅拌叶片是锚式搅拌叶片、框式搅拌叶片、锯齿圆盘式搅拌叶片、叶轮式搅拌叶片或桨式搅拌叶片。

优选地，所述搅拌组件还包括定时模块，所述定时模块连接所述搅拌电机以让所述搅拌轴定时进行搅拌。

优选地，所述计量组件包括计量电机和与所述计量电机相连的计量泵，所述计量电机连接在所述桶盖上，所述计量泵穿过所述桶盖伸入所述桶体内，所述计量泵竖直设置在所述桶体内，在所述计量泵的下端设有多个入料孔。

优选地，所述计量设备还包括分别连接在所述桶盖上的真空组件、泄压组件和压力检测单元，所述真空组件用于对所述桶体内抽真空，所述泄压组件用于所述桶体内进行泄压，所述压力检测单元用于检测所述桶体内的压力。

优选地，所述计量设备还包括连接在所述桶盖上的液位检测单元，所述液位检测单元用于对所述桶体内的物料的液位进行检测。

优选地，所述计量设备还包括恒温加热单元，所述恒温加热单元设置在所述桶体的外侧表面。

优选地，所述恒温加热单元采用加热带，所述加热带包裹在所述桶体的外侧表面，在所述加热带的外侧表面还包裹一层保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的计量设备的搅拌轴上套设连接导料筒，让物料在搅拌过程中沿着导料筒上升，并在导料筒上套设开口向下的导料伞，使得物料上升并可到达导料伞以上位置，再沿着导料伞往下循环流动到桶体内，从而实现在搅拌过程中物料在桶体内循环流动，有效地保证了物料密度的均一性，同时物料沿着导料伞往下流动过程中，使得物料像铺开一样，有利于物料的脱泡效果，使得计量结果更加准确，即使针对高粘度物料也能够准确地进行计量。

在进一步的方案中，本实用新型还可以具有以下有益效果：

搅拌轴的轴身上设有螺杆式搅拌叶片，底部设有具有横向搅拌效果的第二搅拌叶片，配合导料筒和导料伞，使得物料沿着螺杆叶片和导料筒内壁上升，一直到达导料伞的表面，物料在导料伞的表面形成薄层的流体，再在自重下沿着导料伞流向桶体内壁，物料沿着桶体内壁流到桶体底部，实现了物料的自动循环，进一步提高了物料密度的均一性。

计量设备还包括真空组件、泄压组件和压力检测单元，使得物料在计量过程中可以处于负压环境中，一方面方便了从上料单元处入料的过程，另一方面杜绝了物料中气泡产生的可能性，结合导料伞的使用，基本达到了完全脱泡的作用。

计量设备的计量组件中的计量泵竖直设置在桶体内，且计量泵的入料孔设置在计量泵的下端位置，有效解决计量泵入料腔体沉淀问题，计量更为准确。

计量设备的桶体的外侧表面设置恒温加热单元，进一步改善物料的流动性及物理性能，结合计量设备对物料的循环搅拌，完全解决了物料的易沉淀和易分层的问题；进一步地，恒温加热单元采用加热带的方式对桶体内进行加热，并在加热带外包裹一层保温层，避免了热量的流失且确保了操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的计量设备的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的计量设备的剖面示意图；

图3是本实用新型优选实施例的计量系统的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的计量设备1包括桶体11、桶盖12、上料单元13、搅拌组件14、计量组件15、真空组件16、泄压组件17、压力检测单元18、液位检测单元19、观察单元101、卸料单元102、恒温加热单元103和保温层104，桶盖12密封连接在桶体11上，上料单元13、搅拌组件14、计量组件15、真空组件16、泄压组件17、压力检测单元18、液位检测单元19和观察单元101都连接在桶盖12上，卸料单元102设置在桶体11的底部，恒温加热单元103和保温层104设置在桶体11的外壁上。

桶体11采用不锈钢材质且底部为圆弧状，底部的卸料单元102包括是设置在桶体11底部的球阀和排泄口(或出料口)。上料单元13用于将原料桶内的物料加入到桶体11内。

搅拌组件14包括搅拌电机141和与搅拌电机141相连的搅拌轴142，搅拌电机141连接在桶盖12上，搅拌轴142穿过桶盖12伸入到桶体11内，在搅拌轴142上套设连接导料筒143，在导料筒143的外壁上套设连接开口朝下的导料伞144，导料伞144与桶盖12之间预留一定的预设距离，保证物料可以沿着导料筒143上升直至到达导料伞144的上表面；导料伞144的外边缘与桶体11的内壁之间也同样预留一定的预设距离，以让物料可沿着导料伞144的上表面流到桶体11内。进一步地，导料筒143的上端连接在桶盖12上，其中在导料筒143的第一部位处设有至少一个物料通孔1431，且第一部位位于导料伞144与桶盖12之间，从而可以让物料从物料通孔1431处流到导料伞144的上表面处，其中优选物料通孔1431在导料筒143的第一部位处360°圆周均匀分布。在本实施例中，搅拌轴142为多功能搅拌叶片，是螺杆式搅拌叶片1421和具有横向搅拌效果的第二搅拌叶片1422的组合体，其中，螺杆式搅拌叶片1421是设置在搅拌轴142的轴身上，第二搅拌叶片1422设置在搅拌轴142的底部，第二搅拌叶片1422优选可以采用锚式搅拌叶片、框式搅拌叶片、锯齿圆盘式搅拌叶片、叶轮式搅拌叶片或桨式搅拌叶片；搅拌轴142上的多功能搅拌叶片配合导料筒143和导料伞144可以使得物料实现良好的循环效果，具有横向搅拌效果的第二搅拌叶片1422将桶体11内的物料充分搅拌，然后物料沿着螺杆式搅拌叶片1421和导料筒143内壁上升，一直到达导料伞144的表面，物料在自重下沿着导料伞144流向桶体11的内壁，物料沿着桶体11的内壁一直流到桶体11的底部，从而实现桶体11内物料的自动循环。另外，在搅拌组件14中还包括定时模块，定时模块连接搅拌电机141以让搅拌轴142定时进行搅拌，可以根据生产需要设置不同时间段内开始搅拌。

计量组件15包括包括计量电机151和与计量电机151相连的计量泵152，计量电机151连接在桶盖12上，计量泵152穿过桶盖12伸入桶体11内，在本实施例中，计量泵152采用容积式螺杆计量泵，竖直设置在桶体11内，在计量泵152的下端设有多个入料孔1521，避免了计量泵152料腔内物料的沉淀和分层，容积式螺杆计量泵具有输送流量恒定、无脉动、低剪切、回吸功能的功能特点，尤其适用于输送计量高粘度、含颗粒、易沉淀和易分层的物料，同时整个泵体被物料包裹，便于在真空环境的吸料(入料)，实现了在真空环境下计量的可能性。

真空组件16具有物料脱泡和负压吸料作用，包括真空泵161和真空阀门162，真空泵161可以采用旋片真空泵，真空值可低至1mbar，真空泵161与真空阀门162通过软管连接，中间还可以安装粉尘过滤器，避免灰尘和胶水进入真空泵161内。泄压组件17连接在桶盖12上，用于对桶体11内进行泄压，可以方便对桶体内部的清洗或维护。压力检测单元18连接在桶盖12上，用于实时监测桶体11内的压力情况。液位检测单元19连接在桶盖12上，用于对桶体11内的物料的液位进行检测，可以实时监测桶体11内的物料的使用情况，当缺料及满料时可自动报警，配合自动的上料单元13可实现自动上料。观察单元101安装在桶盖12上，观察单元101可以采用LED照明视镜，可以便于操作人员肉眼观察桶体11内物料的使用情况。恒温加热单元103设置在桶体11的外侧表面，本实施例中，恒温加热单元103采用电热带加热方式，通过温度传感器来设置电热带的加热温度的上下限和温度检测，电热带包裹在桶体11的外侧表面，同时在电热带的外侧表面还可以进一步包裹一层保温层104，保温层104可以采用玻璃纤维保温棉，避免热量流失并确保操作人员的安全。

如图3所示，本实施例的计量系统包括计量设备1、计量设备2、控制组件3和混合组件4，计量设备1和计量设备2分别连接控制组件3，混合组件4的两个入料口分别连接计量设备1的计量泵的出料口和计量设备2的计量泵的出料口，计量设备1和计量设备2的结构一样，其中计量设备1的真空组件16的真空泵161和计量设备2的真空组件的真空泵261分别安装在机架上，真空泵161和真空泵261分别对计量设备1的桶体11和计量设备2的桶体进行抽真空，具有原料脱泡和负压吸料作用。控制组件3采用“PLC+触摸屏”的控制方式或PC控制方式。混合组件4可以采用静态混合或动态混合，本实施例中，混合叶片为锌合金材质且在叶片上镶嵌磁性部件，在混合腔体外侧安装由霍尔传感器检测其运行状态并把检测信号传输至控制组件3，由控制组件3实时判断其运行状态，异常实现报警或停机，避免了混合组件4故障导致物料的报废。

采用本实用新型优选实施例的计量设备1对物料进行计量的具体工作流程如下：首先将吸料管一端放入原料桶内，另一端连接上料单元13；开启吸料管上的球阀，并关闭泄压组件17，开启真空泵161，使得桶体11内处于负压状态，此时即开始上料；上料到达一定液面后停止上料；然后搅拌组件14的搅拌轴142开始搅拌，在搅拌过程中，桶体11内的物料在第二搅拌叶片1422的作用下充分搅拌，并沿着螺杆式搅拌叶片1421和导料筒143内壁上升，从导料筒143的物料通孔1431中流至导料伞144的表面形成薄状的流体，物料在自重下沿着导料伞144流向桶体11的内壁，物料沿着桶体11的内壁一直流到桶体11的底部，实现物料的自动循环，同时整个桶体11内一直处于真空环境下，当物料到达导料伞144上表面时，由于表面薄薄一层，使得物料像铺开一样，有利于物料的脱泡效果，达到完全脱泡的可能性，尤其适用于高粘度物料；物料在自动循环的过程中可以从计量泵152的入料孔1521中进入到计量泵152的腔体内，并从腔体上方的出料口出去直至进入混合组件4；其中物料在桶体11内的循环路线如图2中的箭头所示。并且计量设备2中对物料进行计量的具体工作流程与计量设备1完全相同。

本实用新型优选实施例的计量设备的桶体采用不锈钢材质，底部为圆弧状，上料口设置在桶盖之上，在桶体底部设置排泄口(或出料口)，具有容积式计量泵、恒温加热功能、循环搅拌功能、液位检测功能、压力检测功能、真空脱泡功能、自动上料功能、观察功能以及预留有排气接口、氮气接口、加压接口等。其中采用容积式螺杆计量泵竖直设置在桶体内，结合桶体内的循环搅拌和伞型脱泡，解决了易沉淀、易分层以及含硬性颗粒的物料的真空环境下的计量，杜绝了气泡产生的可能性，从而保证了计量结果的准确性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种计量设备，包括桶体、桶盖、上料单元、搅拌组件、计量组件，所述桶盖密封连接在所述桶体上，所述上料单元、所述搅拌组件和所述计量组件连接在所述桶盖上，所述搅拌组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌电机连接在所述桶盖上，所述搅拌轴穿过所述桶盖伸入所述桶体内，其特征在于，在所述搅拌轴上套设连接导料筒，在所述导料筒的外壁上套设连接开口向下的导料伞，所述导料伞与所述桶盖下方之间设有第一预设距离以让所述桶体内的物料沿着所述导料筒上升可到达所述导料伞的上表面；所述导料伞的外边缘与所述桶体的内壁之间设有第二预设距离以让物料可沿着所述导料伞的上表面流到所述桶体内。

2.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于，所述导料筒的上端连接在所述桶盖上，其中在所述导料筒上的位于所述导料伞与所述桶盖之间的第一部位处设有至少一个物料通孔，以让物料可从至少一个所述物料通孔流到所述导料伞的上表面处。

3.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于，所述搅拌轴的轴身上设有螺杆式搅拌叶片，并且在所述搅拌轴的底部设有具有横向搅拌效果的第二搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的计量设备，其特征在于，所述第二搅拌叶片是锚式搅拌叶片、框式搅拌叶片、锯齿圆盘式搅拌叶片、叶轮式搅拌叶片或桨式搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于，所述搅拌组件还包括定时模块，所述定时模块连接所述搅拌电机以让所述搅拌轴定时进行搅拌。

6.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于，所述计量组件包括计量电机和与所述计量电机相连的计量泵，所述计量电机连接在所述桶盖上，所述计量泵穿过所述桶盖伸入所述桶体内，所述计量泵竖直设置在所述桶体内，在所述计量泵的下端设有多个入料孔。

7.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于，还包括分别连接在所述桶盖上的真空组件、泄压组件和压力检测单元，所述真空组件用于对所述桶体内抽真空，所述泄压组件用于所述桶体内进行泄压，所述压力检测单元用于检测所述桶体内的压力。

8.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于，还包括连接在所述桶盖上的液位检测单元，所述液位检测单元用于对所述桶体内的物料的液位进行检测。

9.根据权利要求1至8任一项所述的计量设备，其特征在于，还包括恒温加热单元，所述恒温加热单元设置在所述桶体的外侧表面。

10.根据权利要求9所述的计量设备，其特征在于，所述恒温加热单元采用加热带，所述加热带包裹在所述桶体的外侧表面，在所述加热带的外侧表面还包裹一层保温层。