CN205938529U - 气瓶排水专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气瓶排水专用装置，其特征在于包括连接杆及导向套，导向套密封连接在连接杆，导向套包括导向部及接口部，导向部与接口部的连接处设有轴肩，密封圈设置在轴肩处；连接杆内设有内腔，导向套中设有连通连接杆的内腔通气孔，导向套的接口部上设有出气孔；连接杆的内腔中部设有内螺纹，芯杆同轴设置在导向套的通气孔中，芯杆的上端螺纹连接连接杆内腔中的内螺纹；伸缩杆滑套在芯杆的下端部内，伸缩杆上设有腰形孔，径向设置在芯杆上的销轴穿过腰形孔；伸缩杆的下端设有铜螺母，铜螺母的底面上设有径向凹槽。本实用新型结构简单紧凑，操作方便，制造成本低，快速排出气瓶中的水，提高排水效率，实现气瓶排水的自动化。

Description

气瓶排水专用装置

技术领域

本实用新型涉及一种排水装置，尤其是涉及一种气瓶排水专用装置。

背景技术

压力气瓶或密闭气瓶在进行水压测试或清洗后，需要将气瓶中的水倒出并干燥后才能使用。目前，气瓶的倒水主要依靠操作工人人工操作，或将气瓶吊装到翻转倒水的辅助设备上翻转倒出气瓶中的水，依靠水自然流出的排水速度较慢，排水效率低，并不利于水的回收再利用，操作工人的劳动强度大，另外，翻转倒水的辅助设备结构复杂，制造成本高，难以实现自动化操作。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种气瓶排水专用装置，结构简单紧凑，操作方便，制造成本低，快速排出气瓶中的水，提高排水效率，实现气瓶排水的自动化，减轻工人的劳动强度，并有利于水的回收再利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种气瓶排水专用装置，包括用于连接升降动力源的连接杆及导向套，所述导向套的上端密封连接在所述连接杆的下端，所述导向套包括导向部及接口部，所述导向部呈上大下小的圆台形，所述导向部与所述接口部的连接处设有轴肩，密封圈设置在所述轴肩处；所述连接杆内设有内腔，所述导向套中设有连通所述连接杆的内腔的轴向通气孔，所述导向套的接口部上设有若干个连通所述导向套的通气孔的轴向出气孔；所述连接杆的内腔中部设有内螺纹，管状的芯杆同轴设置在所述导向套的通气孔中，并且所述芯杆的上端螺纹连接所述连接杆内腔中的内螺纹，所述芯杆的下端延伸出所述导向套，所述芯杆与所述导向套的通气孔的下端部为间隙配合；管状的伸缩杆滑套在所述芯杆的下端部内，所述伸缩杆上设有腰形孔，径向设置在所述芯杆上的销轴穿过所述腰形孔；所述伸缩杆的下端设有铜螺母，所述铜螺母的底面上设有径向凹槽；所述连接杆上设有连通所述内螺纹上方的所述内腔的出水口，所述连接杆上设有连通所述内螺纹下方的所述内腔的进气口。

进一步的：

所述铜螺母底面上的径向凹槽呈十字形。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种气瓶排水专用装置，结构简单紧凑，操作方便，制造成本低，快速排出气瓶中的水，提高排水效率，实现气瓶排水的自动化，减轻工人的劳动强度，并有利于水的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为铜螺母的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括连接杆1及导向套2，连接杆1的上端设有内螺纹，可用于连接升降动力源，升降动力源可以是气缸、油缸或其他的升降装置，由升降动力源带动整个气瓶排水专用装置作升降运动。导向套2的上端螺纹连接在连接杆1的下端，导向套2与连接杆1之间设有密封圈8，确保导向套2与连接杆1之间的连接密封。导向套2包括导向部201及接口部202，导向部201呈上大下小的圆台形，导向部201与接口部202的连接处设有轴肩205，密封圈3设置在轴肩205处，密封圈3为橡胶O形密封圈或橡胶平垫圈，在排水时，气瓶的进出口处放置带有圆锥形内孔的导套，通过导向套2的导向部201将接口部202准确导入气瓶的进出口，并由轴肩205将密封圈3抵压在气瓶进出口的端面上，从而起到密封的作用。连接杆1内设有内腔103，导向套2中设有连通连接杆1的内腔103的轴向通气孔204，导向套2的接口部202上设有若干个连通导向套2的通气孔204的轴向出气孔203，在本实施例中，导向套2的接口部202对称设有4个轴向出气孔203。连接杆1的内腔103中部设有内螺纹104，管状的芯杆4同轴设置在导向套2的通气孔204中，芯杆4与导向套2的通气孔204之间的间隙作为高压气体的通道，并且芯杆4的上端螺纹连接连接杆1的内腔103中的内螺纹104，芯杆4的下端延伸出导向套2，并且芯杆4与导向套2的通气孔下端部间隙配合。管状的伸缩杆6滑套在芯杆4的下端部内，伸缩杆6上设有腰形孔601，径向设置在芯杆4上的销轴5穿过腰形孔601，伸缩杆6可在芯杆4内上下滑动，由销轴5及腰形孔601限制伸缩杆6滑动的行程并防止伸缩杆6滑出。伸缩杆6的下端设有铜螺母7，铜螺母7的底面上设有径向凹槽701，在排水时，铜螺母7的底面抵在气瓶的底面上，铜螺母7底面上的径向凹槽701可确保气瓶内的水完全排出，在本实施例中，如图3所示，径向凹槽701呈十字形分布，使排水在各方向上均匀快速。在非排水状态时，依靠伸缩杆6及铜螺母7的自重，伸缩杆6处于伸出状态，当排水状态时，铜螺母7抵在气瓶的底面，伸缩杆6可在行程范围内回缩，既可适应气瓶高度的变化，又确保不顶坏气瓶。连接杆1上设有连通内螺纹104上方的内腔103的出水口101，连接杆1上设有连通内螺纹104下方的内腔103的进气口102，由进气口102、连接杆1 的内螺纹104下方的内腔103、导向套2的通气孔204与芯杆4之间的间隙、导向套2下部的出气孔203构成压缩空气的进气通道，由铜螺母7底面上的径向凹槽701、伸缩杆6、芯杆4、连接杆1的内螺纹104上方的内腔103、出水口101构成出水通道。

在使用时，本实用新型通过连接杆1的上端内螺纹连接升降动力源，出水口101通过管路连接水箱，由水箱回收从气瓶中排出的水，进气口通过管路连接压缩空气源。在排水时，气瓶排水专用装置在升降动力源带动下下降，将铜螺母7、伸缩杆6及芯杆4通过气瓶的进出口并插入到气瓶内，当铜螺母7接触到气瓶的底面时，伸缩杆6回缩，此时铜螺母7抵在气瓶的底面；导向套2上的轴肩205将密封圈3抵压在气瓶进出口的端面上，起到密封的作用；此时启动压缩空气源，压缩空气经过进气通道，从导向套2下部的出气孔203进入气瓶，将气瓶中的水从出水通道排出，进入水箱，回收再利用，从而达到快速排水的目的。由上述的操作过程可以看到，整个排水过程不需要人工参与，可用于自动化生产线，实现气瓶排水的自动化，并且排水效率高。本实用新型在气瓶进出口处由轴肩压紧密封圈的结构，使气瓶进出口的开孔可以是直孔，也可以是锥孔，可以是光孔，也可以是螺纹孔，均可实现密封，大大提高了适用性。另外，本实用新型经过略微的改造，还可用于向气瓶内灌水，去掉铜螺母7、伸缩杆6，将芯杆4改短，出水口101改为进水口，将进气口102改为排气口，即可用于向气瓶灌水。

Claims (2)

1.一种气瓶排水专用装置，其特征在于：包括用于连接升降动力源的连接杆及导向套，所述导向套的上端密封连接在所述连接杆的下端，所述导向套包括导向部及接口部，所述导向部呈上大下小的圆台形，所述导向部与所述接口部的连接处设有轴肩，密封圈设置在所述轴肩处；所述连接杆内设有内腔，所述导向套中设有连通所述连接杆的内腔的轴向通气孔，所述导向套的接口部上设有若干个连通所述导向套的通气孔的轴向出气孔；所述连接杆的内腔中部设有内螺纹，管状的芯杆同轴设置在所述导向套的通气孔中，并且所述芯杆的上端螺纹连接所述连接杆内腔中的内螺纹，所述芯杆的下端延伸出所述导向套，所述芯杆与所述导向套的通气孔的下端部为间隙配合；管状的伸缩杆滑套在所述芯杆的下端部内，所述伸缩杆上设有腰形孔，径向设置在所述芯杆上的销轴穿过所述腰形孔；所述伸缩杆的下端设有铜螺母，所述铜螺母的底面上设有径向凹槽；所述连接杆上设有连通所述内螺纹上方的所述内腔的出水口，所述连接杆上设有连通所述内螺纹下方的所述内腔的进气口。

2.按照权利要求1所述的气瓶排水专用装置，其特征在于：所述铜螺母底面上的径向凹槽呈十字形。