CN205938000U - 一种螺杆泵用单向排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆泵用单向排气阀，包括阀盖、上阀座、金属外管、空心钢球和下阀座。阀盖通过螺纹旋紧在上阀座上，空心钢球安装在金属外管里面，位于上阀座和下阀座之间，整个排气阀通过下阀座的螺纹固定连接螺旋泵的出口连通处。阀盖的侧面设置了若干排气孔，上阀座上部设置外螺纹，在其下部设置喇叭形扩口，其内部还设置有上下贯通的通孔。下阀座上部设置喇叭形扩口，在其中部的侧面上设置了若干排气孔，在其下部设置外螺纹，其内部还设置有上下贯通的通孔。螺杆泵用单向排气阀可使螺杆泵在常规结构无法正常排气的工况下能够迅速排出气体，且对排气口进行密封，保证了介质能够迅速进入泵内，避免泵的不吸介质而产生泵的气堵运行而造成泵的损坏。

Description

一种螺杆泵用单向排气阀

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，涉及一种排气阀，更具体地说，它涉及一种螺杆泵用单向排气阀。

背景技术

螺杆泵的工作原理为主从螺杆间或转子与定子形成的螺旋槽在原动机带动下周期性打开，排出泵内气体，形成真空，介质被吸入螺旋槽，随着螺杆的旋转，介质随螺旋槽沿螺杆轴线被排除泵外。

目前现有螺杆泵在首次使用或长时间停机再次使用时，内部充满了空气，开机前都需要注入介质并盘动螺杆，使内部空气排出，这样就利于泵内形成真空而吸出介质。但在有的工况条件下，例如下进口式的螺杆泵，泵内不能存储介质或是不容易加入介质，这时开机只能压缩空气，增大气压，就阻碍了介质的进入。这时泵内部空气就不易或无法排出，不能形成真空条件，泵也就无法吸出介质，形成了泵的气堵运行。上述问题影响到螺杆泵的使用和维护，使螺杆泵不能正常运行，严重的能使螺杆泵气堵运行而将泵卡死。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供了一种螺杆泵用单向排气阀。

一种螺杆泵用单向排气阀，由阀盖1、上阀座2、金属外管3、空心钢球4和下阀座5组成。所述阀盖1的结构是上部为带有球面的圆盖状，在其圆盖状周边的圆柱面上设有网状滚花，下部是圆柱形管状，在其圆柱形管状的上侧设有通气孔，所述圆柱形管状内孔上设有用于连接的内螺纹，通过其内螺纹旋紧在上阀座2上部。所述上阀座2结构是上部是三级台阶圆柱体，下部是带有喇叭口的管状，其上部轴向设有通孔且和下部管状内孔贯通，其上部三级台阶圆柱体的第一级圆柱面上设有外螺纹。所述下阀座5的结构是上部是带有喇叭口的管状，且设有通气孔，下部是三级台阶圆柱体且在轴向设有通孔且和上部管状内孔贯通，其下部三级台阶圆柱体的第三级圆柱面上设有外螺纹。使用时，将空心钢球4安放在下阀座和上阀座的喇叭口之间，然后用金属外管3将上阀座2和下阀座5连接在一起，形成完整的螺杆泵用单向排气阀。

进一步限定的技术条件如下：

所述上阀座2喇叭口下端面和下阀座5喇叭口上端面的间距小于空心钢球4的直径。

所述阀盖2和下阀座5上的通气孔数量均为2个以上。

所述金属管3与上阀座2、下阀座5的连接方式为焊接或强力胶粘合。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型，使螺杆泵在首次使用或长时间停机再次使用时，能迅速将泵内气体排出，介质能够迅速进入泵内，避免泵的不吸介质而产生泵的气堵运行而造成泵的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀盖的结构示意图；

图3为本实用新型下阀座的结构示意图；

图4为本实用新型向外排气示意图；

图5为本实用新型吸入介质示意图；

图6为常规结构的螺杆泵示意图。

上图中序号：阀盖1、上阀座2、金属外管3、空心钢球4、下阀座5、螺塞6。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图6，在传统的结构中，会在相关零件上安装一个螺塞6，这样气体无法从这里排出，只能从泵出口排出，这时在不容易加入介质或是泵内不能存储介质的工况下，开机工作泵只能单纯的压缩空气，气压升高，造成泵内部空气无法排出，也就无法吸如介质，造成泵的气堵运转。

参见图1、图2和图3，一种螺杆泵用单向排气阀，由阀盖1、上阀座2、金属外管3、空心钢球4和下阀座5组成。所述阀盖1的结构是上部为带有球面的圆盖状，在其圆盖状周边的圆柱面上设有网状滚花，下部是圆柱形管状，在其圆柱形管状的上侧设有通气孔，所述圆柱形管状内孔上设有用于连接的内螺纹，通过其内螺纹旋紧在上阀座2上部。所述阀座2结构是上部是三级台阶圆柱体，下部是带有喇叭口的管状，其上部轴向设有通孔且和下部管状内孔贯通，其上部三级台阶圆柱体的第一级圆柱面上设有外螺纹。所述下阀座5的结构是上部是带有喇叭口的管状，且设有通气孔，下部是三级台阶圆柱体且在轴向设有通孔且和上部管状内孔贯通，其下部三级台阶圆柱体的第三级圆柱面上设有外螺纹。使用时，将空心钢球4安放在下阀座和上阀座的喇叭口之间，然后用金属外管3将上阀座2和下阀座5连接在一起，形成完整的螺杆泵用单向排气阀。

所述上阀座2喇叭口下端面和下阀座5喇叭口上端面的间距小于空心钢球4的直径。

所述阀盖2和下阀座5上的通气孔数量均为2个以上。本实施例阀盖2和下阀座5上的通气孔数量均为4个。

所述金属管3与上阀座2、下阀座5的连接方式为焊接或强力胶粘合。本实施例金属管3与上阀座2、下阀座5采用焊接的连接方式。

参见图4，在螺杆泵的出口连通处安装上螺杆泵用单向排气阀后，由于排气阀内与大气相通，此时排气阀内部为大气压力。当螺杆泵运行时内腔螺旋槽内形成气堵时，泵体内部空气因体积压缩而压力升高，会高于大气压力，形成一个压力差，此时泵内部的压缩空气就会沿着排气阀内的通气孔排出到泵的外部。

参见图5，由于泵内腔螺旋槽内形成气的压缩空气的排出，泵内形成真空，随之介质被吸入到泵腔内。此时随着介质的不断进入，排气阀内也会迅速充满介质，在浮力的作用下，空心钢球4逐渐浮起，与上阀座2下部的喇叭形扩口接触而形成密封，从而防止介质从排气阀中溢出，同时对外部气体和内部介质进行了隔绝。这时泵的内部已充满了介质，有足够的介质的运行条件保证了泵的正常工作。

当螺杆泵长时间停机再次使用之前，拆下本实用新型螺杆泵用单向排气阀，将其在柴油中浸泡2小时，然后拆下阀盖1，用压缩空气从上阀座2进入，吹净单向排气阀内积攒的介质并洗净擦干后重新装上螺杆泵，可起到更好的效果。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种螺杆泵用单向排气阀，由阀盖(1)、上阀座(2)、金属外管(3)、空心钢球(4)和下阀座(5)组成，其特征是：

所述阀盖(1)的结构是上部为带有球面的圆盖状，在其圆盖状周边的圆柱面上设有网状滚花，下部是圆柱形管状，在其圆柱形管状的上侧设有通气孔，所述圆柱形管状内孔上设有用于连接的内螺纹，通过其内螺纹旋紧在上阀座(2)上部，所述上阀座(2)结构是上部是三级台阶圆柱体，下部是带有喇叭口的管状，其上部轴向设有通孔且和下部管状内孔贯通，其上部三级台阶圆柱体的第一级圆柱面上设有外螺纹，所述下阀座(5)的结构是上部是带有喇叭口的管状，且设有通气孔，下部是三级台阶圆柱体且在轴向设有通孔且和上部管状内孔贯通，其下部三级台阶圆柱体的第三级圆柱面上设有外螺纹，使用时，将空心钢球(4)安放在下阀座和上阀座的喇叭口之间，然后用金属外管(3)将上阀座(2)和下阀座(5)连接在一起，形成完整的螺杆泵用单向排气阀。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵用单向排气阀，其特征在于，所述上阀座(2)喇叭口下端面和下阀座(5)喇叭口上端面的间距小于空心钢球(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵用单向排气阀，其特征在于，所述阀盖(2)和下阀座(5)上的通气孔数量均为2个以上。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵用单向排气阀，其特征在于，所述金属管(3)与上阀座(2)、下阀座(5)的连接方式为焊接或强力胶粘合。