CN207526429U - 一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管，包括筛管上接箍，绕丝上环箍，基管外管，通气孔，基管内管，绕丝，纵筋，进液孔，绕丝下环箍，筛管丝堵，筛管下接箍，所述的绕丝与纵筋焊接并与绕丝上环箍和绕丝下环箍焊接，将基管分为基管外管和基管内管，基管内管侧面沿轴向均布4个凹槽，并与基管外管紧密配合，形成通气孔，进液孔位于基管侧面，与通气孔交错分布，有益效果：通过新型筛管的通气孔与进液孔十字交错分布，可使得高压致密气从通气孔至杆管环空排出地面，煤层井液从进液孔至空心抽油杆排出地面，煤层气从油套环空排出地面，避免了层间干扰，结构简单，安全可靠，实现不同压力分压合采，提高单井资源效益。

Description

一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管

技术领域

本实用新型涉及一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管，具体地说是利用筛管内外基管轴向构造通气孔与径向构造进液孔，使得气液流经不同通道，实现下部高压致密气与浅部煤层气的合采，属于油气装备类。

背景技术

我国拥有非常丰富的非常规煤系气资源，近年来对于煤层气、致密砂岩气的开采技术取得了较大的进步，但是现阶段对于煤系非常规气的开采只是针对单一气藏的开采，不能充分释放产能，致使单井资源经济效益低，因此，国内外学者提出了煤系气合采的技术，即在同一个井筒内同时对多个储层进行开采，对于浅部煤层气与不产水高压致密砂岩气的合采技术，根据我国地质条件，煤层产出低压水和低压气，致密砂岩层产出高压气，因此各储层的压力体系、物性等不同，容易导致层间干扰带来的窜层的问题，需要设计一套合采管柱避免层间干扰对储层的危害，但是目前还没有具体的合采技术与井下工具。为了可以实现煤系气合采，根据“气走气路，水走水路”的思想，构造三个独立通道，设计一套适合浅部煤层气与高压致密砂岩气合采的通气孔筛管，可以满足在同一个井筒内同时进行对煤层与致密砂岩层的开采，提高单井产能。

实用新型内容

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管，是由筛管上接箍，绕丝上环箍，基管外管，通气孔，基管内管，绕丝，纵筋，进液孔，绕丝下环箍，筛管丝堵，筛管下接箍组成的，其特征在于：绕丝与纵筋焊接并且与绕丝上环箍和绕丝下环箍焊接，绕丝上环箍与绕丝下环箍分别与基管外管螺纹连接，将传统基管分为基管外管和基管内管，基管内管侧面沿轴向均布切割4个凹槽，并与基管外管紧密配合固定，凹槽形成通气孔，进液孔位于基管侧面，并且与通气孔交错分布，互不连通，筛管上接箍与基管外管上部通过螺纹连接，筛管下环箍与基管外管下部通过螺纹连接，筛管堵丝与基管内管下部通过螺纹连接密封，这样，下部高压致密砂岩气从通气孔至双泵筒环空从杆管环空排至地面，煤层井液从绕丝缝隙至基管上进液孔从空心抽油杆排至地面，解析的煤层气从油套环空排至地面。

在上述技术方案基础上，一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管，此结构工序简便，结构紧凑，安装空间小，安全可靠，将基管分为内外管，并构造均布通气孔，提高结构强度，进液孔位于基管侧面，可以有效地防止煤粉，下部高压致密气由通气孔产出，煤层井液从进液孔进入泵筒，构造气液不同通道，配合双泵筒抽水泵的泵筒环空和空心抽油杆，使致密砂岩气从杆管环空产出，煤层井液从空心抽油杆产出，煤层气从油套环空产出，互不干扰，避免了层间干扰的危害，实现煤层气与致密砂岩气的同时开采，提高单井资源效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基管截面图；

图3为本实用新型基管半剖示意图；

图中，1、筛管上接箍，2、绕丝上环箍，3、基管外管，4、通气孔，5、基管内管，6、绕丝，7、纵筋，8、进液孔，9、绕丝下环箍，10、筛管堵丝，11、筛管下接箍。

具体实施方式

如图1所示，一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管，是由筛管上接箍1、绕丝上环箍2、基管外管3、通气孔4、基管内管5、绕丝6、纵筋7、进液孔8、绕丝下环箍9、筛管丝堵10、筛管下接箍11组成的，其特征在于：一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管，其特征在于：绕丝6与纵筋7焊接并且与绕丝上环箍2和绕丝下环箍9焊接，绕丝上环箍2与绕丝下环箍9分别与基管外管3通过螺纹连接，将传统基管分为基管外管3和基管内管5，基管内管5侧面沿轴向均布4个凹槽，并与基管外管3紧密配合固定，凹槽形成通气孔4，进液孔8位于基管侧面径向分布，并且与通气孔4交错分布，互不连通，筛管上接箍1与基管外管3上部通过螺纹连接，筛管下环箍 11与基管外管3下部通过螺纹连接，筛管堵丝10与基管内管5下部通过螺纹连接密封。

该结构连接于抽水泵下部，根据煤层与致密砂岩层的产物特性，利用此结构可以将合采产物“两气一液”从不同通道排至地面，随着抽油机带动空心抽油杆上下运动，煤层井液通过绕丝6缝隙流入基管外管3与纵筋7、绕丝6形成的空腔，绕丝6焊接在纵筋7上，并通过绕丝上环箍2与绕丝下环箍9连接在基管外管3上，随后煤层井液通过基管外管3与基管内管5等径的进液孔8进入基管内管5中心孔，基管内管5下部连接筛管堵丝10封堵密封，最后随抽油杆上下运行，通过泵腔空心抽油杆排至地面，随着煤层排水压力降低，煤层气解析从油套环空排至地面，位于下部的高压致密砂岩气为游离气，从通气孔4 流过筛管，根据双泵筒抽水泵，基管外管3通过筛管上接箍1与抽水泵外泵筒连接，基管内管5与抽水泵内泵筒连接，内外泵筒构造环空，致密砂岩气通过筛管通气孔4流经内外泵筒环空至杆管环空，排至地面，根据“气走气路，水走水路”，使得煤层井液从筛管至泵腔从空心抽油杆排出，煤层气从油套环空排出，致密砂岩气从通气孔流经内外泵筒至杆管环空排出，实现煤层气与高压致密砂岩气的合采。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于浅部煤层气与高压致密气合采的通气孔筛管，是由筛管上接箍，绕丝上环箍，基管外管，通气孔，基管内管，绕丝，纵筋，进液孔，绕丝下环箍，筛管丝堵，筛管下接箍组成的，其特征在于：绕丝(6)与纵筋(7)焊接并且与绕丝上环箍(2)和绕丝下环箍(9)焊接，绕丝上环箍(2)与绕丝下环箍(9)分别与基管外管(3)通过螺纹连接，将传统基管分为基管外管(3)和基管内管(5)，基管内管(5)侧面沿轴向均布4个凹槽，并与基管外管(3)紧密配合固定，凹槽形成通气孔(4)，进液孔(8)位于基管侧面径向分布，并且与通气孔(4)交错分布，互不连通，筛管上接箍(1)与基管外管(3)上部通过螺纹连接，筛管下环箍(11)与基管外管(3)下部通过螺纹连接，筛管堵丝(10)与筛管内管(5)下部通过螺纹连接密封，下部高压致密砂岩气从通气孔(4)至双泵筒环空从杆管环空排至地面，煤层井液从绕丝缝隙至基管上进液孔(8)从空心抽油杆排至地面，解析的煤层气从油套环空排至地面。