CN205937213U - 一种低比转速水泵的叶轮结构 - Google Patents
一种低比转速水泵的叶轮结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种低比转速水泵的叶轮结构,包括叶轮前盖板、叶轮后盖板和叶片,其特征在于所述叶轮前盖板和叶片整体铸造,叶轮后盖板单独铸造成形,叶轮后盖板设置有若干个焊接孔,叶轮后盖板和叶片通过所述若干个焊接孔焊接成一体。本实用新型在保证叶轮水力结构尺寸不变的前提下,通过改变叶轮的成形方法,让叶轮的产品质量检验过程简单化,提高检验效率,缩短叶轮生产周期。方便对叶轮流道表面质量进行检验及处理,保证了叶轮的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵结构的技术领域,具体涉及一种低比转速水泵的叶轮结构。
背景技术
低比转速的泵具有流量小,扬程高的特点。其叶轮结构特点是:叶片出口宽度b比较小;叶轮外径D比较大;流道窄而长。一般泵厂采用铸造成型生产此类叶轮,叶轮前盖板、叶轮后盖板以及叶片铸造成一个整体。如图1所示,其主要结构由如下组成:1、叶轮前盖板,2、叶轮后盖板,3、叶片。
现有结构存在以下缺点:
1、铸造成形困难。由于流道窄而长,在脱模工序时,叶轮叶片的脱模困难,容易造成芯盒损坏。
2、清砂检查困难。铸件成形后,需要对铸件进行检查,常见的缺陷有粘砂、夹砂等。对于窄而长的流道,清理粘砂、夹砂非常困难,甚至无法清理,影响产品的供货周期及企业信誉。
3、影响质量检验。叶轮流道的表面质量对水泵的性能影响极大,窄而长的流道使得检验困难,一旦有瑕疵,也难以进行打磨处理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种低比转速水泵的叶轮结构,在保证叶轮水力结构尺寸不变的前提下,通过改变叶轮的成形方法,让叶轮的产品质量检验过程简单化,提高检验效率,缩短叶轮生产周期。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种低比转速水泵的叶轮结构,包括叶轮前盖板、叶轮后盖板和叶片,其特征在于所述叶轮前盖板和叶片整体铸造,叶轮后盖板单独铸造成形,叶轮后盖板设置有若干个焊接孔,叶轮后盖板和叶片通过所述若干个焊接孔焊接成一体。
根据本实用新型的优选实施例,沿叶片长度方向,两个相邻焊接孔之间的距离与焊接孔直径之比优选为5~10倍。
本实用新型可以达到的效果和优点列举如下:
1、铸造成形简单。叶轮后盖板和叶片分开铸造,使模具脱模时更加简单,也免除了脱模时对芯盒的损伤,有利于获得表面质量更好的产品。
2、提高检验效率。叶轮后盖板和叶片分开铸造,检验时不再受限于窄而长的流道,能够方便快捷的对叶轮进行检验,
3、保证流道表面质量。叶轮后盖板和叶片分开铸造,对于要求较高的流道表面质量,操作人员可以非常方便的进行处理。
附图说明
图1为现有技术中底座的结构示意图。
图2为本实用新型的活动式底座结构的结构示意图。
图中包括:
1、叶轮前盖板,2、叶轮后盖板,3、叶片,4、焊接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图所示,一种低比转速水泵的叶轮结构,包括叶轮前盖板、叶轮后盖板和叶片,其特征在于所述叶轮前盖板和叶片整体铸造,叶轮后盖板单独铸造成形,叶轮后盖板设置有若干个焊接孔,叶轮后盖板和叶片通过所述若干个焊接孔焊接成一体。
根据本实用新型的优选实施例,为保证焊接质量,沿叶片长度方向,两个相邻焊接孔之间的距离与焊接孔直径之比优选为5~10倍。
根据本实用新型的优选实施例,沿叶片厚度方向,并排设置有两个焊接孔。
根据本实用新型的优选实施例,所述焊接孔呈外侧开口较小,内侧开口较大的锥形孔。
根据本实用新型的优选实施例,所述焊接孔内壁设置有毛刺形颗粒,以增加焊接时的牢固度。
本实用新型取消叶轮整体铸造结构,叶轮前盖板1和叶片3整体铸造,叶轮后盖板单独铸造成形,经过质量检验合格后,对叶轮进行整体组装,由叶轮后盖板上配制焊接孔,通过焊接,将叶轮后盖板和叶片连接一起,实现叶轮的分体成形。本实用新型在保证叶轮水力结构尺寸不变的前提下,通过改变叶轮的成形方法,让叶轮的产品质量检验过程简单化,提高检验效率,缩短叶轮生产周期。方便对叶轮流道表面质量进行检验及处理,保证了叶轮的产品质量,有利于企业的信誉及市场竞争。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种低比转速水泵的叶轮结构,包括叶轮前盖板、叶轮后盖板和叶片,其特征在于所述叶轮前盖板和叶片整体铸造,叶轮后盖板单独铸造成形,叶轮后盖板设置有若干个焊接孔,叶轮后盖板和叶片通过所述若干个焊接孔焊接成一体。
2.如权利要求1所述的低比转速水泵的叶轮结构,其特征在于,沿叶片长度方向,两个相邻焊接孔之间的距离与焊接孔直径之比优选为5~10倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620672146.5U CN205937213U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种低比转速水泵的叶轮结构 |
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CN201620672146.5U CN205937213U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种低比转速水泵的叶轮结构 |
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CN205937213U true CN205937213U (zh) | 2017-02-08 |
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ID=57931037
Family Applications (1)
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CN201620672146.5U Active CN205937213U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种低比转速水泵的叶轮结构 |
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CN (1) | CN205937213U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114321001A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川川工泵业有限公司 | 一种旋喷泵用的叶轮 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201620672146.5U patent/CN205937213U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114321001A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川川工泵业有限公司 | 一种旋喷泵用的叶轮 |
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