CN205937117U - 多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构 - Google Patents
多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构，包括设置在轴与隔板之间的密封动环，所述密封动环的上部通过涨圈与隔板间隙配合,所述密封动环下部设置的动环密封槽与隔板上设置的静环密封凸台两者间隙配合,在位于底座内的轴上部设置有油封套，在所述油封套与底座之间设置有两个上下间距布置的骨架油封，所述油封套外径与另个骨架油封内径间隙配合，骨架油封外径与底座孔径紧密配合；在所述两个骨架油封之间设置有氮气保护环，所述氮气保护环上设有氮气孔，氮气保护环的上下两平面分别接触两个骨架油封。本实用新型避免了对齿轮油箱腔内润滑油的污染，同时对真空泵腔与齿轮油箱腔之间气体的相互串联起到了很好的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型一种真空设备，尤其是涉及一种多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构。属于真空设备技术领域。
背景技术
现有的爪式转子真空泵是采用成对的爪式转子对，通过二者相互啮合传动，将从进气口进入的气体经转子对同步反方向压缩，从排气口排入到下一级的进气口，下一级吸气再压缩，从而逐渐形成真空，由于泵腔内无油，故在抽可凝性气体如水等，有机溶剂如汽油、酒精等时有特别的优势。真空泵腔与齿轮油箱腔之间的密封结构是真空泵最重要的部分，其密封效果将会直接影响真空泵的实际运行效果：在泵的运行中，当真空泵腔内压力小于齿轮油箱腔内压力时，如果密封结构的密封效果较差，齿轮油箱腔内的润滑油在齿轮高速旋转及搅动下产生的油雾会进入真空泵腔内，污染真空泵腔内洁净的工艺物料；当真空泵腔内压力大于齿轮箱内压力时，如果密封结构的密封效果较差，真空泵腔内气体会进入齿轮油箱腔内，对润滑油产生污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构，以解决现有的爪式真空泵的密封结构中存在的密封效果差和密封结构使用范围的局限性的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构，包括设置在轴与隔板之间的密封动环，所述密封动环的上部通过涨圈与隔板间隙配合，形成第一密封面，所述密封动环下部设置的动环密封槽与隔板上设置的静环密封凸台两者间隙配合形成第二密封面，在位于底座内的轴上部设置有油封套，在所述油封套与底座之间设置有两个上、下间距布置的骨架油封，所述油封套外径与另个骨架油封内径间隙配合，骨架油封外径与底座孔径紧密配合，形成第三密封面；在所述两个骨架油封之间设置有氮气保护环，所述氮气保护环上设有氮气孔，氮气保护环的上下两平面分别接触两个骨架油封。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型避免了对齿轮油箱腔内润滑油的污染，同时对真空泵腔与齿轮油箱腔之间气体的相互串联起到了很好的密封效果。此外，由于气体密封腔内充有氮气，进一步提高了真空泵腔与齿轮油箱腔之间的气体的密封性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，本实施例中的一种多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构，包括设置在轴与隔板2之间的密封动环1，所述密封动环1的上部通过涨圈3与隔板2间隙配合，形成第一密封面，所述密封动环1下部设置的动环密封槽与隔板2上设置的静环密封凸台两者间隙配合形成第二密封面，利用热胀冷缩的原理，根据材料的膨胀系数计算动环与静环的间隙量，当密封动环与底座达到设定温度时，达到最佳密封效果；所述隔板2平面上设有槽口，前期密封效果不理想时所产生的泄露，随槽口流向真空泵外连接的容器内；在位于底座4内的轴上部设置有油封套5，在所述油封套5与底座4之间设置有两个上、下间距布置的骨架油封6，所述油封套5外径与另个骨架油封6内径间隙配合，骨架油封6外径与底座4孔径紧密配合，形成第三密封面；在所述两个骨架油封6之间设置有氮气保护环7，所述氮气保护环7上设有氮气孔，氮气保护环7的上下两平面分别接触两个骨架油封6，通入氮气后，骨架油封平面间受气压作用向外挤压，内径缩小，外径膨胀，从而达到密封效果（氮气同时可以降低油封在工作中的温度，使其寿命延长）。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种多级爪式真空泵的底座机械复合式密封结构，其特征在于：包括设置在轴与隔板（2）之间的密封动环（1），所述密封动环（1）的上部通过涨圈（3）与隔板（2）间隙配合，形成第一密封面，所述密封动环（1）下部设置的动环密封槽与隔板（2）上设置的静环密封凸台两者间隙配合形成第二密封面，在位于底座（4）内的轴上部设置有油封套（5），在所述油封套（5）与底座（4）之间设置有两个上、下间距布置的骨架油封（6），所述油封套（5）外径与另个骨架油封（6）内径间隙配合，骨架油封（6）外径与底座（4）孔径紧密配合，形成第三密封面；在所述两个骨架油封（6）之间设置有氮气保护环（7），所述氮气保护环（7）上设有氮气孔，氮气保护环（7）的上下两平面分别接触两个骨架油封（6）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109340116A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 江苏亚太工业泵科技发展有限公司 | 排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵 |
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2016
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| CN109340116A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 江苏亚太工业泵科技发展有限公司 | 排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵 |
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