CN203146331U - 一种新型旋转压缩机 - Google Patents

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林少坤
陈炯
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Zhuhai Landa Compressor Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种新型旋转压缩机，包括压缩机壳体、吸气管、排气管、设置在密封的压缩机壳体内的电机组件和压缩机组件，压缩机组件包括气缸、分别设置在气缸上、下部的上法兰和下法兰，气缸的压缩腔内收纳了可自由旋转的滚子，气缸壁的径向开设有滑片槽，滑片槽内装配有前端压接在滚子外圆上的滑片；所述上、下法兰上分别设置有裙边，上、下法兰及其上的裙边形成一具有环形槽状的凹槽结构；在下法兰的环形槽中形成一向滑片、压缩机组件供油的密封油池腔；在上法兰的环形槽中形成一密封排气消音腔，在上、下法兰及气缸的轴向方向上至少开设一组相互贯通所述密封排气消音腔和密封油池腔的回油孔。

Description

一种新型旋转压缩机
【技术领域】
本实用新型涉及压缩机技术，尤其涉及一种新型旋转压缩机。 
【背景技术】
常见的热泵热水器包括有压缩机、第一换热器、第二换热器及节流元件，然后通过连接管连通而形成换热工质循环回路，压缩机排气口排出高压的换热工质进入第一换热器并在第一换热器中冷凝而释放热量，再流经节流元件，换热工质的压力降低，压力较低的换热工质进入第二换热器后蒸发并吸收热量，低压的换热工质再流回压缩机的吸气口，经压缩机加压后再从排气口排出。 
热泵热水器，工作模式是将热泵水箱中的水加热到设定的温度后进行使用，由于压缩机吸气时的温度和压力比较低，造成压缩机输出时的排气温度和压力低，使冷凝器进出口温差较小，热水器获不到更高的出水温度，使用常规冷媒一般在55℃～65℃之间，比燃气和电热热水器均低，未能很好满足客户的需求。同时，压缩机的电机又会受排气温度过高而产生效率下降、过负荷能力下降、过载保护等影响 
【实用新型内容】
本实用新型提供一种结构简单合理、润滑效果好、排气温度高的新型旋转压缩机。 
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是： 
一种新型旋转压缩机，包括压缩机壳体、吸气管、排气管、设置在密封的压缩机壳体内的电机组件和压缩机组件，压缩机组件包括气缸、分别设置在气缸上、下部的上法兰和下法兰，气缸的压缩腔内收纳了可自由旋转的滚子，气缸壁的径向开设有滑片槽，滑片槽内装配有前端压接在滚子外圆上的滑片；所述吸气管安装于电机组件上侧的压缩机壳体上，气缸吸气口设置在气缸壁的径向，气缸吸气口通过电机组件与压缩机壳体之间形成间隙通道与吸气管连通；所述上、下法兰上分别设置有裙边，上、下法兰及其上的裙边形成一具有环形槽状的凹槽结构；在下法兰的环形槽中形成一向滑片、压缩机组件供油的密封油池腔；所述下法兰的下端口处设有密封盖设于裙边上的下封盖，下封盖密封盖设于下法兰的裙边上，在下法兰的环形槽中形成一向滑片、压缩机组件供油的密封油池腔；所述上法兰下端面上开设有与气缸压缩排气腔连通的排气口，排气口与上法兰内环形槽相连通；上法兰上端口处设有密封盖设于裙边上的上封盖，上封盖密封盖设于上法兰的裙边上，在上法兰的环形槽中形成一密封排气消音腔，该压缩机的排气管与上法兰内的密封排气消音腔相连通；在上法兰的环形槽中形成一密封排气消音腔，在上、下法兰及气缸的轴向方向上至少开设一组相互贯通所述密封排气消音腔和密封油池腔的回油孔。 
进一步地，至少一组回油孔与所述气缸壁的滑片槽相连远，滑片槽内的滑片利用密封排气消音腔内高压冷媒产生的压力持续抵紧触接于滚子外圆上。 
进一步地，所述上法兰或气缸端面处设有与所述回油孔连通并传导至所述滑片槽内滑片未端的导气槽，气缸的滑片槽外侧还设有与导气槽通的通孔。 
进一步地，所述上法兰或气缸端面处的径向设有与所述回油孔连通并传导至所述滑片槽内滑片末端的导气槽，气缸的滑片槽外侧轴向还设有与导气槽连通的通孔，所述气缸的滑片槽径向还设有与通孔连通的弹簧孔，弹簧孔内装有利用自身弹力将滑片抵触于滚子外圆上的弹簧，所述气缸上弹簧孔的孔口还设有便于弹簧密封安装于弹簧孔内并与外部低压气体隔绝的沉头螺钉。 
本实用新型的有益效果是： 
本实用新型的旋转式压缩机结构，气缸吸气口设置在气缸壁的径向，气缸吸气口通过电机组件与压缩机壳体之间形成间隙通道与吸气管连通，吸气在压缩机内部被电机组件的电机和压缩机组件的气缸加热，使得气缸吸入的气体温度，有利于压缩机输出更高的排气温度和压力，进而使得冷凝器进出口温差增加，热水器获不到更高的出水温度。 
另外，本实用新型还通过在上、下法兰及其上的裙边形成一具有环形槽状的凹槽结构，在上、下法兰端口处分别设有密封盖设于裙边上的上、下封盖，在上法兰的环形槽中形成一密封排气消音腔，在下法兰的环形槽中形成一向滑片、压缩机组件供油的密封油池腔；并在上、下法兰及气缸的轴向方向上至少开设一组相互贯通所述密封排气消音腔和密封油池腔并与滑片槽相连通的回油孔；使得密封排气消音腔和密封油池腔既解决了运动部件的润滑和密封 问题，又解决了位于上部的密封排气消音腔中积存油的循环问题，密封排气消音腔也解决了排出气体与油难于分离的难题，减小排出气体的噪音，密封油池腔充当传统压缩机的油池，既避免了排出气体直接碰撞油面而导致油被排出气体带出，又可确保滑片被充分润滑，还大大减小了传统油池的油封入量，提高了压缩机乃至整个系统的安全性。进一步地，使得热泵热水器系统中冷凝器的进出口温度差增大，可以使热水器获得更高的出水温度，而电机组件的电机又不会受排气温度过高而产生效率下降、过负荷能力下降、过载保护等影响，提高电机组件的效率、提高了热泵热水器低温的制热能力，更好满足客户对高出水水温的需求。 
【附图说明】
图1是本实用新型的剖视结构示意图； 
图2是本实用新型上法兰、气缸及下法兰的剖视连接结构示意图； 
图3是本实用新型气缸的俯视结构示意图； 
图4是本实用新型上法兰及上封盖的剖视连接结构示意图； 
图5是本实用新型上法兰俯视结构示意图； 
图6是本实用新型下法兰及下封盖的剖视连接结构示意图； 
图7是本实用新型下法兰俯视结构示意图。 
【具体实施方式】
一种新型旋转压缩机，如图1至图7所示，包括压缩机壳体1、吸气管2、排气管3、设置在密封的压缩机壳体1内的电机组件4和压缩机组件5，压缩机组件5包括气缸50、分别设置在气缸50上、下部的上法兰51和下法兰52， 气缸50的压缩腔内收纳了可自由旋转的滚子53，气缸壁的径向开设有滑片槽500，滑片槽500内装配有前端压接在滚子53外圆上的滑片(图中未示)；吸气管2安装于电机组件4上侧的压缩机壳体1上，气缸吸气口501设置在气缸壁的径向，气缸吸气口501通过电机组件4与压缩机壳体1之间形成间隙通道与吸气管2连通。 
继续如图1至图7所示，在上、下法兰(51、52)上分别设置有裙边6，上、下法兰(51、52)及其上的裙边6形成一具有环形槽状的凹槽结构；在下法兰52的下端口处设有密封盖设于裙边6上的下封盖7，下封盖7密封盖设于下法兰52的裙边6上，在下法兰52的环形槽a中形成一向滑片(图中未示)、压缩机组件5供油的密封油池腔8；在上法兰51下端面上开设有与气缸50压缩排气腔连通的排气口510，排气口510与上法兰51内环形槽a相连通；上法兰51上端口处设有密封盖设于裙边6上的上封盖9，上封盖9密封盖设于上法兰51的裙边6上，在上法兰51的环形槽a中形成一密封排气消音腔10，该压缩机的排气管3穿过压缩机壳体1与上法兰51内的密封排气消音腔10相连通；在上、下法兰(51、52)及气缸50的轴向方向上开设四组相互贯通所述密封排气消音腔10和密封油池腔8的回油孔11，其中一组回油孔11(a)与所述气缸壁的滑片槽500相连通，滑片槽500内的滑片(图中未示)利用密封排气消音腔10内高压冷媒产生的压力持续抵紧触接于滚子53外圆上。 
如图2所示，上法兰端面处的径向设有与回油孔11(a)连通并传导至滑片槽500内滑片(图中未示)未端的导气槽12，气缸50的滑片槽500外侧轴向还设有与导气槽12连通的通孔13，在气缸50的滑片槽500径向还设有与通孔 13连通的弹簧孔14，弹簧孔14内装有利用自身弹力将滑片(图中未示)抵触于滚子53外圆上的弹簧(图中未示)，在气缸50上弹簧孔14的孔口还设有使于弹簧密封安装于弹簧孔14内并与外部低压气体隔绝的沉头螺钉15。 
本实用新型通过在上、下法兰(51、52)及其上的裙边6形成一具有环形槽状的凹槽结构，在上、下法兰(51、52)端口处分别设有密封盖设于裙边6上的上、下封盖(9、7)，在上法兰51的环形槽中形成一密封排气消音腔10，在下法兰52的环形槽中形成一向滑片、压缩机组件供油的密封油池腔8；并在上、下法兰(51、52)及气缸50的轴向方向上，开设至少一组相互贯通所述密封排气消音腔10和密封油池腔8并与滑片槽500相连通的回油孔11(11a)；使得密封排气消音腔10和密封油池腔8既解决了运动部件的润滑和密封问题，又解决了位于上部的密封排气消音腔10中积存油的循环问题，密封排气消音腔10也解决了排出气体与油难于分离的难题，减小排出气体的嗓音，密封油池腔8充当传统压缩机的油池，既避免了排出气体直接碰撞油面而导致油被排出气体带出，又可确保滑片被充分润滑，还大大减小了传统油池的油封入量，提高了压缩机乃至整个系统的安全性。 
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种新型旋转压缩机，包括压缩机壳体、吸气管、排气管、设置在密封的压缩机壳体内的电机组件和压缩机组件，压缩机组件包括气缸、分别设置在气缸上、下部的上法兰和下法兰，气缸的压缩腔内收纳了可自由旋转的滚子，气缸壁的径向开设有滑片槽，滑片槽内装配有前端压接在滚子外圆上的滑片；其特征在于： 
所述吸气管安装于电机组件上侧的压缩机壳体上，气缸吸气口设置在气缸壁的径向，气缸吸气口通过电机组件与压缩机壳体之间形成间隙通道与吸气管连通； 
所述上、下法兰上分别设置有裙边，上、下法兰及其上的裙边形成一具有环形槽状的凹槽结构；在下法兰的环形槽中形成一向滑片、压缩机组件供油的密封油池腔； 
所述下法兰的下端口处设有密封盖设于裙边上的下封盖，下封盖密封盖设于下法兰的裙边上，在下法兰的环形槽中形成一向滑片、压缩机组件供油的密封油池腔； 
所述上法兰下端面上开设有与气缸压缩排气腔连通的排气口，排气口与上法兰内环形槽相连通；上法兰上端口处设有密封盖设于裙边上的上封盖，上封盖密封盖设于上法兰的裙边上，在上法兰的环形槽中形成一密封排气消音腔，该压缩机的排气管与上法兰内的密封排气消音腔相连通； 
在上法兰的环形槽中形成一密封排气消音腔，在上、下法兰及气缸的轴向方向上至少开设一组相互贯通所述密封排气消音腔和密封油池腔的回油孔。 
2.根据权利要求1所述的一种新型旋转压缩机，其特征在于，至少一组回油孔与所述气缸壁的滑片槽相连远，滑片槽内的滑片利用密封排气消音腔内高压冷媒产生的压力持续抵紧触接于滚子外圆上。 
3.根据权利要求2所述的一种新型旋转压缩机，其特征在于，所述上法兰或气缸端面处设有与所述回油孔连通并传导至所述滑片槽内滑片未端的导气槽，气缸的滑片槽外侧还设有与导气槽通的通孔。 
4.根据权利要求2所述的一种新型旋转压缩机，其特征在于，所述上法兰或气缸端面处的径向设有与所述回油孔连通并传导至所述滑片槽内滑片末端的导气槽，气缸的滑片槽外侧轴向还设有与导气槽连通的通孔，所述气缸的滑片槽径向还设有与通孔连通的弹簧孔，弹簧孔内装有利用自身弹力将滑片抵触于滚子外圆上的弹簧，所述气缸上弹簧孔的孔口还设有便于弹簧密封安装于弹簧孔内并与外部低压气体隔绝的沉头螺钉。 
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