CN205933925U - 一种铁心热处理炉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种铁心热处理炉罐。其结构简单、使用方便，提高铁心的合格率，提高工作效率。本实用新型的技术方案包括炉体、进气管、加热管、和防爆管，所述的进气管、加热管、和防爆管通过炉体顶部设置于炉体内，所述的进气管底部设置有环形气管，环形气管上设置有出气孔一，还包括水管，所述的水管通过炉体顶部设置于炉体内，水管的下端设置有喷头，加热管的管壁上设置有出气口二，所述的了炉体内设置有若干抽屉，抽屉沿炉体的外壁上推进或拉出，所述的抽屉的宽度大于磁铁宽度1‑3cm,每相邻两抽屉阶梯设置。

Description

一种铁心热处理炉罐

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种铁心热处理炉罐。

背景技术

硅钢铁芯、坡莫合金铁芯、超微晶互感器铁芯及非晶变压器铁芯广泛应用于航天、航空、电力、电子领域，市场覆盖全国二十多个省市自治区，铁心热处理如果处理不当，会影响铁心的磁性效果，合格率降低，造成铁心的浪费，现有的铁心热处理炉由于一次放置铁心的时间和取出时间是一样的，因此由于加热过程中加热的均匀导致铁心的磁力影响较明显，残次品比较多，影响工作效率，且现有的铁心热处理炉在取出产品时不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铁心热处理炉罐，其结构简单、使用方便，提高铁心的合格率，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铁心热处理炉罐，包括炉体、进气管、加热管、和防爆管，所述的进气管、加热管、和防爆管通过炉体顶部设置于炉体内，所述的进气管底部设置有环形气管，环形气管上设置有出气孔一，其特征在于：还包括水管，所述的水管通过炉体顶部设置于炉体内，水管的下端设置有喷头，加热管的管壁上设置有出气口二，所述的了炉体内设置有若干抽屉，抽屉沿炉体的外壁上推进或拉出，所述的抽屉的宽度大于磁铁宽度1-3cm,每相邻两抽屉阶梯设置。

所述的抽屉上设置有把手。

所述的加热管伸入炉体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1）结构简单，使用方便；

2）产品合格率明显增加，提供工作效率和收益。

3）装入和取出产品时方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标记说明：1—炉体；2—防爆管；3—加热管；4—水管；5—喷头；6—进气管；7—出气口一；8—出气口二；9—抽屉；10—把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

参见图1：一种铁心热处理炉罐，包括炉体1、进气管6、加热管3、和防爆管2，所述的进气管6、加热管3、和防爆管2通过炉体顶部设置于炉体1内，所述的加热管3伸入炉体1的底部；所述的进气管6底部设置有环形气管，环形气管上设置有出气孔一7，还包括水管4，所述的水管4通过炉体顶部设置于炉体1内，水管4的下端设置有喷头5，加热管3的管壁上设置有出气口二8，所述的了炉体1内设置有若干抽屉9，所述的抽屉9上设置有把手10，抽屉9沿炉体的外壁上推进或拉出，所述的抽屉的宽度大于磁铁宽度1-3cm,每相邻两抽屉阶梯设置。

本实用新型的使用过程：在需要对铁芯进行热处理时，抽开炉体的抽屉，将需要热处理的铁心放进去，然后关上抽屉，氢气经环形气管进入炉体均匀散出，然后将气体通过加热管通入，通过出气口二均匀散开，在需要用水说，打开水管，喷头均匀的将水洒铁芯上，等处理里完毕后，将热处理好后的铁心从抽屉取出即可。

Claims (3)

1.一种铁心热处理炉罐，包括炉体（1）、进气管（6）、加热管（3）、和防爆管（2），所述的进气管（6）、加热管（3）、和防爆管（2）通过炉体顶部设置于炉体（1）内，所述的进气管（6）底部设置有环形气管，环形气管上设置有出气孔一（7），其特征在于：还包括水管（4），所述的水管（4）通过炉体顶部设置于炉体（1）内，水管（4）的下端设置有喷头（5），加热管（3）的管壁上设置有出气口二（8），所述的炉体（1）内设置有若干抽屉（9），抽屉（9）沿炉体的外壁上推进或拉出，所述的抽屉的宽度大于磁铁宽度1-3cm,每相邻两抽屉阶梯设置。

2.根据权利要求1所述的一种铁心热处理炉罐，其特征在于：所述的抽屉（9）上设置有把手（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁心热处理炉罐，其特征在于：所述的加热管（3）伸入炉体（1）的底部。