CN205931881U - 按压式液体真空容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的按压式液体真空容器，其利用内袋体的设置，将液体填充储存于该内袋体中，有效防止液体发生渗漏以及遭受外界病毒、细菌污染的问题。此外，该内袋体通过其环侧部的纵向肋条设置，加强该内袋体的纵向的结构强度，有效避免内袋体被外部气体压力作用而压缩后，沿该内袋体的纵向方向压缩形变，藉此帮助内袋体内部的储存液体的喷出使用，并且简化现有技术的液体容器的复杂结构，让液体容器的制造与使用均变得更加简易与方便。

Description

按压式液体真空容器

技术领域

本实用新型是为一种按压式液体真空容器，尤指一种能够无须添加抗氧化剂、防腐剂，且能够防止液体渗漏而造成浪费以及避免容器内液体受到环境污染的按压式液体真空容器。

背景技术

随着科技的进步、生活质量的提升，人们对于身体肌肤的保养日益重视，因此带动了美妆产业的蓬勃发展。无论是保养品或是化妆品的贩卖，均需要通过容器的装设方能使保养品或化妆品容易被使用者喷涂使用，因此有关用于容置保养品或化妆品的容器开发也随着美妆产业的发展应运而生。

市面上常见的保养品或化妆品的容器一般均为按压式液体容器，如图6所示，该液体容器90包括有一喷头91、一瓶身92以及一盖体93，该喷头91装设于瓶身92的上方，而该盖体93盖设于瓶身92的下方。其中该瓶身92的内部设置有一活塞921，该活塞921的外缘与瓶身92的内壁面相接触并且可相对地滑移运动，并且于该瓶身92上方的喷头91与该活塞921之间形成一液体容置空间94，供保养品或化妆品容置使用。

该喷头91向下延伸设置有一吸液管911，该吸液管911的底端沉浸于液体容置空间94的保养品或化妆品中，而该盖体93穿设有通孔931，当使用者对喷头91进行按压时，保养品或化妆品即被吸液管911吸取并且由喷头91喷出供使用者取出使用，同时随着液体容置空间94中的保养品或化妆品的喷出，该活塞921会经由盖体93的通孔931所引入的气体所产生的大气压力作用，推升活塞921向上移动，进而将保养品或化妆品的液面高度推升至吸液管911可吸取的高度，以此使得液体容器90每次按压使用过后，液体容置空间94中的保养品或化妆品即会被活塞921推升向上移动，帮助液体容置空间94中的保养品或化妆品可以顺利被取出使用，直到活塞921被推升至瓶身92的上方为止，即表示瓶中的保养品或化妆品已被用凿，无法再按压喷出。

但现有技术的液体容器90其为了使活塞921与瓶身92的内壁面可顺利地相对滑移运动，且受限于该活塞921的材质，无法提供以50℃以上的高温进行杀菌，因此液体必须添加抗氧化剂及防腐剂以避免细菌孳生，且该活塞921与瓶身92的内壁面之间必然存在有缝隙，因此，液体容置空间94中的保养品或化妆品即容易从活塞921外缘与瓶身92的内壁面之间的缝隙渗漏流出，导致保养品或化妆品的浪费；且液体容器90外部的病毒、细菌亦容易从前述缝隙进入液体容置空间94的保养品或化妆品中，导致保养品或化妆品遭受污染，若使用者不知情而继续使用，将可能对身体产生危害。

此外，现有技术的液体容器90其因为瓶身92内部的活塞921设置，导致液体容器90的结构复杂、制造成本提高，对于保养品或化妆品的销售而言，也相对降低了业者的利润。另外该些保养品或化妆品的液体容器90一般使用者均将其作为一次性的容器使用，因此液体容器90其复杂结构的设置仅使用一次即丢弃作废，无疑是变相的资源浪费，故有其改良的必要。

实用新型内容

有鉴于现有技术的缺点，现阶段需要一种能够避免液体必须添加抗氧化剂及防腐剂及防止容器内盛装液体的渗漏问题，并且同时避免外部的病毒、细菌经由液体的渗漏点进入到液体容置空间中，有效防止液体遭受污染。此外，现阶段亦需要简化液体容器的结构、降低液体容器的制造成本，进而提升美妆业者的利润，减少资源的浪费，让液体容器可以简单被制造，并且让使用者不会有使用一次即丢弃的浪费感。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为提供一种按压式液体真空容器，其包括：一瓶体，该瓶体具有一顶端开口、一底端开口以及一容置空间，该顶端开口与该底端开口设置于该容置空间的相异两侧，并且该容置空间连通该顶端开口以及该底端开口；一真空按压装置，其装设于该瓶体的顶端开口，并且该真空按压装置与该瓶体的顶端开口相互连结固定；以及一内袋体，该内袋体容置于该瓶体的容置空间中，该内袋体具有一颈部、一环侧部以及一底部，该颈部与该底部位于该环侧部的相异两侧，并且该颈部、该环侧部以及该底部一体成形设置，且由该颈部、该环侧部以及该底部围绕形成一容设空间；该颈部与该瓶体的顶端开口的位置与形状相对应，并且该颈部与该真空按压装置相连接，使该真空按压装置经由该颈部与该容设空间相连通，而该底部与该瓶体的底端开口的位置与形状相对应，并且该内袋体的底部呈封闭状态；该环侧部上设有多个肋条，所述肋条自该内袋体的颈部朝向该内袋体的底部方向延伸设置。

本实用新型的优点在于利用该内袋体的设置，使内袋体及容装的液体可先经过高温杀菌后再容置于容设空间中使液体不会渗漏，且按压式液体真空容器的外部的病毒、细菌也不会经由液体的渗漏点进入到容设空间中，有效防止液体遭受污染。此外，该内袋体的环侧部上设置的肋条，有效加强该内袋体的纵向方向的结构强度，使该内袋体不易沿其纵向方向产生压缩形变，而仅能沿内袋体的横向方向产生压缩形变，以此使得该内袋体因外部空气所产生的大气压力作用而被压缩后，不会受到重力的影响而形变回复，进而影响内袋体中剩余的液体的喷出。

较佳的，该真空按压装置朝向该瓶体的一侧装设有一导液管，该导液管插设于该内袋体的颈部，并且该导液管与该内袋体的颈部内缘相接合固定，且该导液管突伸入该内袋体的容设空间中。此技术手段利用真空按压装置与内袋体之间经由导液管的连结设置，使内袋体的容设空间中的液体可以通过真空按压装置的按压而将液体经由导液管导流至真空按压装置的喷头，进而喷出提供使用。

更佳的，该按压式液体真空容器包括一底盖，该底盖盖设于该瓶体的底端开口，并且该底盖上穿设有至少一通气孔。此技术手段为利用底盖的设置，避免该内袋体不小心被尖锐物质戳破而导致液体渗漏。此外，该底盖上的通气孔的设置，提供按压式液体真空容器的外部空气经由所述通气孔进入到瓶体的容置空间中，进而对该内袋体产生大气压力，压缩该内袋体以帮助内袋体内的液体喷出使用。

又更佳的，该内袋体是由耐高温及可塑性材料制成，所述耐高温及可塑性材料为已知的材料诸如：聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。此技术手段利用可塑性材料的可挠特性，使该内袋体可以被外部的气体压力压缩形变，并且随着内袋体中的液体逐渐被使用而减小容设空间的体积，进而帮助内袋体内剩余的液体可以轻易被喷出使用。

较佳的，于其中一实施态样中，该环侧部的壁面上贴设有复数肋条。

较佳的，于另一实施态样中，该环侧部面向该容设空间的壁面凹设形成有所述肋条，而所述肋条具有一宽度，该宽度自临近肋条的中心分别朝向该内袋体的颈部以及该内袋体的底部方向逐渐的递减设置。此技术手段利用所述肋条与该内袋体的的一体成形设置，更加加强该内袋体的纵向方向的结构强度，使该内袋体不会沿其纵向方向产生压缩形变。

较佳的，该瓶体的顶端开口呈一内缩的瓶颈结构，并且于该瓶颈结构的外缘设有外螺纹；而该真空按压装置的内部设有内螺纹，该内螺纹与该外螺纹的结构相对应设置，并且该瓶体与该真空按压装置相螺合固定。此技术手段利用旋转螺合的方式固定瓶体与真空按压装置，方便当内袋体中的溶液使用完毕后，使用者可以通过反向旋转将该瓶体与该真空按压装置相互分离，并进行内袋体的更换，致使本实用新型的按压式液体真空容器可形成非一次性使用的容器，以更加符合环保意识。

附图说明

图1是本实用新型的按压式液体真空容器的第一实施方式的立体分解图。

图2是本实用新型的按压式液体真空容器的液体喷出前的示意图。

图3是本实用新型的按压式液体真空容器的内袋体的剖面图。

图4是本实用新型的按压式液体真空容器的液体喷出后的示意图。

图5是本实用新型的按压式液体真空容器的第二实施方式的立体分解图。

图6是现有技术的液体容器的侧视局部剖面图。

附图标号说明

10瓶体 11顶端开口

111瓶颈结构 111A外螺纹

12底端开口 13容置空间

20真空按压装置 30内袋体

31颈部 32环侧部

321肋条 33底部

34容设空间 D宽度

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，其为本实用新型的按压式液体真空容器的第一实施方式，其包括：一瓶体10、一真空按压装置20以及一内袋体30。

其中该瓶体10具有一顶端开口11、一底端开口12以及一容置空间13，该顶端开口11与该底端开口12设置于该容置空间13的上、下两侧，并且该容置空间13连通该顶端开口11以及该底端开口12。更具体而言，该瓶体10的顶端开口11呈一内缩的瓶颈结构111，并且于该瓶颈结构111的外缘设有外螺纹111A，供真空按压装置20螺合固定使用。

该真空按压装置20装设于该瓶体10的顶端开口11。更具体而言，该真空按压装置20的内部设有内螺纹21，而该内螺纹21与该瓶体10的瓶颈结构111的外螺纹111A结构相对应设置，以此使该真空按压装置20可以通过旋转螺合的方式锁固于该瓶体10的顶端开口11，并且使该真空按压装置20与该瓶体10相互连结固定。

该真空按压装置20朝向该瓶体10的下侧另设置有一导液管22，该导液管22经由该瓶体10的顶端开口11插设入该瓶体10的容置空间13中。

该内袋体30是由可塑性材料制成，一般为塑料材料。该内袋体30容置于该瓶体10的容置空间13中，其具有一颈部31、一环侧部32以及一底部33，该颈部31与该底部33位于该环侧部32的上、下两侧，且该颈部31、该环侧部32以及该底部33呈一体成形设置，并且由该颈部31、该环侧部32以及该底部33围绕形成一容设空间34。

该颈部31与该瓶体10的顶端开口11的瓶颈结构111的内缘位置与形状相对应，并且该颈部31与该真空按压装置20的导液管22相接合固定，使该真空按压装置20的导液管22经由该颈部31突伸进入该内袋体30的容设空间34中，与该容设空间34彼此相连通。而该底部33与该瓶体10的底端开口12的位置与形状相对应，并且该底部33呈封闭状态，使该内袋体30的容设空间34中可以用于填装液体诸如：化妆水或是乳液。而该环侧部32上设有多个肋条321，如图1至图3所示，所述肋条321自该内袋体30的颈部31下缘朝向该底部33方向纵向延伸设置，以此令该内袋体30的环侧部32的横切剖面图形成如图3所示的波浪状结构，并且所述肋条321自该环侧部32面向该容设空间34的壁面的方向凹设成形，且所述肋条321各别具有一宽度D，该宽度D自临近肋条321的中心分别朝向该内袋体30的颈部31以及该内袋体30的底部33方向逐渐地递减设置，更具体而言，该宽度D自肋条321的临近该内袋体30的颈部31以及临近该内袋体30的底部33位置分别朝向该内袋体30的颈部31以及底部33方向逐渐地递减设置。

同时参酌图2及图4所示，本实用新型的按压式液体真空容器使用前如图2所示，该内袋体30呈未压缩的饱满状态，其中该内袋体30中填满了液体。当使用者对真空按压装置20进行多次按压后，如图4所示，该内袋体30内的液体因逐渐被喷出而减少，使得该内袋体30会受到外界空气的大气压力作用而形成侧向压缩形态。也就是说，该内袋体30于按压式液体真空容器的使用过程中，不易产生纵向的形变，故能有利于加强该内袋体30的纵向结构强度，使得内袋体30不会因为真空按压装置20的按压以及外部大气压力的作用而向上产生纵向的压缩，进而影响容设空间34中的液体的喷出。

本实用新型的按压式液体真空容器的第二实施方式如图5所示，其与本实用新型第一实施方式的差异仅在于该第二实施方式于该瓶体10的底端开口12另盖设有一底盖40，该底盖40与该瓶体10的底端可以紧配合方式或是螺合方式相互固设，其固设方式于此并无多加限制。该底盖40上穿设有二通气孔41，所述通气孔41用于使外界空气可以流通进入瓶体10的容置空间13中，并且当使用者对真空按压装置20进行按压时，通过所述通气孔41进入瓶体10的容置空间13中的空气对内袋体30产生大气压力挤压，进而从侧向压缩内袋体30内的容设空间34，帮助容设空间34中存放的液体被挤压喷出，提升液体取出使用的方便性。

综上所述，本实用新型的按压式液体真空容器其利用了真空按压装置20搭配内袋体30的设置，使得液体可以被储存于一体成形的内袋体30的容设空间34中，不会有缝隙而渗漏浪费，并且通过真空按压装置20的导液管22与内袋体30的颈部31相接合固定，使内袋体30的容设空间34呈真空状态，容设空间34中的液体不会与外界空气直接接触，有效避免容设空间34中的液体遭受空气中的病毒或细菌的污染，保持储存液体的安全与稳定性。

此外，本实用新型的按压式液体真空容器同时通过内袋体30的纵向肋条321的设置，使本实用新型的按压式液体真空容器经过使用者按压真空按压装置20后，外界空气作用所产生的大气压力仅会朝向内袋体30的横轴方向向内压缩该内袋体30，而不会使内袋体30以与肋条321平行的纵向方向压缩变形，以此帮助该内袋体30受到外界空气的大气压力的压缩后，不会因为重力的影响而形变回复，进而影响液体的取出，方便使用者将液体取出使用。同时本实用新型的按压式液体真空容器的结构简单，无须活塞的设置，即可以达到取出瓶内液体的功效，降低了液体容器的制造成本，为美妆产品的销售提供更高的获利空间，并且减少了不必要的资源浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种按压式液体真空容器，其特征在于，其包括：

一瓶体，该瓶体具有一顶端开口、一底端开口以及一容置空间，该顶端开口与该底端开口设置于该容置空间的相异两侧，并且该容置空间连通该顶端开口以及该底端开口；

一真空按压装置，其装设于该瓶体的顶端开口，并且该真空按压装置与该瓶体的顶端开口相互连结固定；

一内袋体，该内袋体容置于该瓶体的容置空间中，该内袋体具有一颈部、一环侧部以及一底部，该颈部与该底部位于该环侧部的相异两侧，并且该颈部、该环侧部以及该底部一体成形设置，且由该颈部、该环侧部以及该底部围绕形成一容设空间；该颈部与该真空按压装置相连接，而该底部与该瓶体的底端开口的位置与形状相对应，并且该内袋体的底部呈封闭状态；该环侧部上设有多个肋条，所述肋条自该内袋体的颈部朝向该内袋体的底部方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述之按压式液体真空容器，其特征在于，其中该颈部穿设于该瓶体的顶端开口，该容设空间经由该颈部与该真空按压装置相连通。

3.根据权利要求1或2所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中该真空按压装置朝向该瓶体的一侧装设有一导液管，该导液管插设于该内袋体的颈部，并且该导液管与该内袋体的颈部内缘相接合固定，且该导液管突伸入该内袋体的容设空间中。

4.根据权利要求1或2所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中该按压式液体真空容器包括一底盖，该底盖盖设于该瓶体的底端开口，并且该底盖上穿设有至少一通气孔。

5.根据权利要求3所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中该按压式液体真空容器包括一底盖，该底盖盖设于该瓶体的底端开口，并且该底盖上穿设有至少一通气孔。

6.根据权利要求1或2所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中该内袋体的环侧部面向该容设空间的壁面凹设形成有所述肋条。

7.根据权利要求3所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中该环侧部面向该容设空间的壁面凹设形成有所述肋条。

8.根据权利要求1或2所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中该瓶体的顶端开口呈一内缩的瓶颈结构，并且于该瓶颈结构的外缘设有外螺纹；而该真空按压装置的内部设有内螺纹，该内螺纹与该外螺纹的结构相对应设置，并且该瓶体与该真空按压装置相螺合固定。

9.根据权利要求3所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中该瓶体的顶端开口呈一内缩的瓶颈结构，并且于该瓶颈结构的外缘设有外螺纹；而该真空按压装置的内部设有内螺纹，该内螺纹与该外螺纹的结构相对应设置，并且该瓶体与该真空按压装置相螺合固定。

10.根据权利要求1或2所述的按压式液体真空容器，其特征在于，其中所述肋条具有一宽度，该宽度自临近肋条的中心分别朝向该内袋体的颈部以及该内袋体的底部方向逐渐的递减设置。