CN205927826U - 一种止逆阀自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种止逆阀自动装配机，包括底盘、可转动地设于底盘上的装配转盘、驱动装配转盘的分割器及驱动分割器的调速电机，所述底盘上依流水线设置有本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构，所述装配转盘上设有八个以上用于安放止逆阀本体的安放槽，所述本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构分别环绕装配转盘依次设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种止逆阀自动装配机。
背景技术
现有止逆阀的装配通常度是采用人工流水作业，但是这样的装配方式工作效率较低，而且装配的一致性较差，使得废品率较高。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种工作效率高、装配效果好、装配一致性好的止逆阀自动装配机。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种止逆阀自动装配机，包括底盘、可转动地设于底盘上的装配转盘、驱动装配转盘的分割器及驱动分割器的调速电机，所述底盘上依流水线设置有本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构，所述装配转盘上设有八个以上用于安放止逆阀本体的安放槽，所述本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构分别环绕装配转盘依次设置。
进一步的，所述底盘上位于弹簧装配机构与阀杆装配机构之间且位于装配转盘的上方设有弹簧检测机构。
进一步的，所述底盘上位于阀杆装配机构、阀壳装配机构之间设有阀壳涂油机构。
进一步的，所述底盘上位于O型密封圈装配机构与本体进料机构之间设有O型密封圈检测机构。
进一步的，所述装配转盘上位于O型密封圈检测机构与本体进料机构之间设有用于将安放槽上的止逆阀本体取出的出料装置。
进一步的，所述出料装置包括设于底盘上的导料槽、设于底盘上用于将止逆阀本体由安放槽转移至导料槽的转移装置，所述导料槽的一端位于安放槽的上端，另一端伸出底盘外。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本止逆阀自动装配机通过本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构的设置，可以在装配转盘上依次进行组装，在组装时装配转盘依次步进转动，从而使得稳定性较强，减少了大量人工成本；进一步的，设置有弹簧检测机构，可以针对弹簧的安装状况进行检测，当检测该止逆阀有问题时，在后续的装配中将省略对该止逆阀进行装配，从而降低成本；进一步的，设置有阀壳涂油机构，可以在阀壳上涂覆油脂，实现阀壳的保护；进一步的，设有O型密封圈检测机构，可以针对O型密封圈进行检测，当检测该止逆阀有问题时，在后续的装配中将省略对该止逆阀进行装配；进一步的，设有用于将安放槽上的止逆阀本体取出的出料装置，通过导料槽与转移装置的设置，可以快速将装配完成的止逆阀转移出装配转盘。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实施例提供一种止逆阀自动装配机，包括底盘1、可转动地设于底盘1上的装配转盘2、驱动装配转盘的分割器及驱动分割器的调速电机，所述底盘1上依流水线设置有本体进料机构3、弹簧装配机构4、弹簧检测机构5、阀杆装配机构6、阀壳涂油机构7、阀壳装配机构8、O型密封圈装配机构9、O型密封圈检测机构10、出料装置11，所述装配转盘2上设有十个用于安放止逆阀本体的安放槽21，所述本体进料机构3、弹簧装配机构4、弹簧检测机构5、阀杆装配机构6、阀壳涂油机构7、阀壳装配机构8、O型密封圈装配机构9、O型密封圈检测机构10、出料装置11分别环绕装配转盘2依次设置。
所述出料装置11包括设于底盘上的导料槽、设于底盘1上用于将止逆阀本体由安放槽21转移至导料槽的推送气缸，所述导料槽的一端位于安放槽21的上端，另一端伸出底盘1外。所述出料装置11用于将安放槽21上的止逆阀本体取出。导料槽可以设置两个支管，分别用于废品与完成品的分别放置。
上述止逆阀自动装配机还包括电气控制系统，通过电气控制系统连接各个机构，以实现自动化控制；上述本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构均包括支架、设于支架上的零件放置盘、气缸、设于气缸活塞杆上的抓手，气缸可沿支架滑动以往返于装配转盘上的安放槽与零件放置盘，从而实现将零件放置盘上的零件夹持后随气缸移动至安放槽，从而松开抓手将零件放置到安放槽上。该结构属于公知技术，在此不予赘述。所述的气缸也可以采用电缸替代。上述弹簧检测机构、O型密封圈检测机构可以采用摄像机、红外检测等方式进行；上述阀壳涂油机构，可以采用气缸推动的方式进行，在气缸的活塞杆上设置毛刷以进行涂油；上述阀壳装配机构与O型密封圈装配机构之间还设有一备用配件装配机构12。
本止逆阀自动装配机通过本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构的设置，可以在装配转盘上依次进行组装，在组装时装配转盘依次步进转动，从而使得稳定性较强，减少了大量人工成本；进一步的，设置有弹簧检测机构，可以针对弹簧的安装状况进行检测，当检测该止逆阀有问题时，在后续的装配中将省略对该止逆阀进行装配，从而降低成本；进一步的，设置有阀壳涂油机构，可以在阀壳上涂覆油脂，实现阀壳的保护；进一步的，设有O型密封圈检测机构，可以针对O型密封圈进行检测，当检测该止逆阀有问题时，在后续的装配中将省略对该止逆阀进行装配；进一步的，设有用于将安放槽上的止逆阀本体取出的出料装置，通过导料槽与转移装置的设置，可以快速将装配完成的止逆阀转移出装配转盘。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种止逆阀自动装配机，其特征在于：包括底盘、可转动地设于底盘上的装配转盘、驱动装配转盘的分割器及驱动分割器的调速电机，所述底盘上依流水线设置有本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构，所述装配转盘上设有八个以上用于安放止逆阀本体的安放槽，所述本体进料机构、弹簧装配机构、阀杆装配机构、阀壳装配机构、O型密封圈装配机构分别环绕装配转盘依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种止逆阀自动装配机，其特征在于：所述底盘上位于弹簧装配机构与阀杆装配机构之间且位于装配转盘的上方设有弹簧检测机构。
3.根据权利要求1所述的一种止逆阀自动装配机，其特征在于：所述底盘上位于阀杆装配机构、阀壳装配机构之间设有阀壳涂油机构。
4.根据权利要求1所述的一种止逆阀自动装配机，其特征在于：所述底盘上位于O型密封圈装配机构与本体进料机构之间设有O型密封圈检测机构。
5.根据权利要求4所述的一种止逆阀自动装配机，其特征在于：所述装配转盘上位于O型密封圈检测机构与本体进料机构之间设有用于将安放槽上的止逆阀本体取出的出料装置。
6.根据权利要求5所述的一种止逆阀自动装配机，其特征在于：所述出料装置包括设于底盘上的导料槽、设于底盘上用于将止逆阀本体由安放槽转移至导料槽的转移装置，所述导料槽的一端位于安放槽的上端，另一端伸出底盘外。
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| CN106736461A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-05-31 | 余姚市耐德自动化科技有限公司 | 水龙头阀芯装配机 |
| CN108296761A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-20 | 无锡昌至盛机械制造有限公司 | 氧气阀安装装置 |
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