CN205927629U - 一种焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接工装，包括底板、安装在底板上的用于从待焊接部件的径向方向上对其进行夹紧的焊接夹具，焊接夹具包括底座、支撑架、安装在底座上的能够同时支撑在待焊接部件的底面及径向内侧面上的第一定位件、可翻转地安装在支撑架上的能够抵挡在待焊接部件的顶面及径向外侧面上的第二定位件、分别从竖直方向和水平方向上穿过第二定位件将待焊接部件夹紧在第一定位件与第二定位件间的第一压紧件与第二压紧件。采用本实用新型的焊接工装在对待焊接部件进行焊接时，与现有技术相比，所采用的夹具数量大大减少，夹具占用的空间也大大减少，焊接过程更为方便，提高了焊接效率，同时在同一底板上能同时对更多的待焊接部件进行焊接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接工装。
背景技术
目前，在焊接过程中，特别是对矩形管件的焊接，为了防止其在径向方向发生位移，一般至少需采用两个夹具来对管件进行固定，两个夹具分别是从管件的径向方向的两侧进行抵压，使其固定的，若需在管件的竖直方向上对其进行固定，则还需另外增加一夹具用于压紧在管件的顶面上。采用上述方式对管件在径向方向上进行夹紧时，需要采用多个夹具分别对管件的不同面进行抵压，使得支撑架上的夹具占用空间大，从而导致能够同时焊接的管件数量少，例如专利号201120019938.X中提到的一种CT病床床板滑车焊接夹具，需要从不同的侧面上采用多个夹具才能对焊接件进行固定，又如专利号201420417751.9机柜焊接工装，其采用的夹具，也是一个夹具只能从一个方向上对焊接件进行压紧，从而导致采用上述夹具在对管件的焊接过程中，其夹紧过程复杂、工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服了现有技术的不足，提供一种焊接工装，采用该焊接工装在焊接过程中，节约了夹具的使用数量，降低了使用成本，同时提高了工作效率，夹具在底板上的占用空间小。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接工装，包括底板、安装在所述底板上的用于从待焊接部件的径向方向上对其进行夹紧的焊接夹具，所述焊接夹具包括底座、竖直安装在所述底座上的支撑架、安装在所述底座上的能够同时支撑在所述待焊接部件的底面及径向内侧面上的第一定位件、可翻转地安装在所述支撑架上的能够抵挡在所述待焊接部件的顶面及径向外侧面上的第二定位件、分别从竖直方向和水平方向上穿过所述第二定位件将所述待焊接部件夹紧在所述第一定位件与所述第二定位件间的第一压紧件与第二压紧件。
优选地，所述第一定位件为呈台阶状的固定块，所述固定块具有能够支撑在所述待焊接部件底面上的第一压紧面以及能够支撑在所述待焊接部件径向内侧面上的第二压紧面。
优选地，所述第二定位件包括可翻转地安装在所述支撑架上的夹臂、安装在所述夹臂下方的能够随所述夹臂的翻转而翻转的压块，所述压块具有能够抵挡在所述待焊接部件顶面上的第三压紧面以及能够抵挡在所述待焊接部件径向外侧面上的第四压紧面。
进一步优选地，所述压块为呈“7”型设置。
进一步优选地，所述第一压紧件为第一螺栓，所述压块的第三压紧面的竖直方向上开设有第一螺栓孔，所述焊接夹具还包括与所述夹臂相配合设置的、宽度大于所述夹臂宽度的带螺纹孔的压片，所述第一螺栓的一端抵压在所述待焊接部件的顶面上、另一端沿自身轴向穿过所述压块上的所述第一螺栓孔、所述夹臂、所述压片后通过螺母与所述第二定位件相锁紧。
进一步优选地，所述第二压紧件为第二螺栓，所述压块的第四压紧面的水平方向上开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓的一端抵压在所述待焊接部件的径向外侧面上、另一端沿自身轴向穿过所述压块上的第二螺栓孔后通过螺母与所述压块相锁紧。
进一步优选地，所述压块与所述夹臂是通过螺栓相固定连接的。
进一步优选地，所述的待焊接部件为矩形管件。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的焊接工装，所采用的夹具中，包括能同时支撑在待焊接部件的底面及径向内侧面上的第一定位件、能够同时抵挡待焊接部件的顶面及径向外侧面的第二定位件，在焊接过程中，只需采用本实用新型的一个夹具，即能在待焊接部件的径向方向上对其进行夹紧固定，与现有技术相比，其夹紧过程更加方便，且大大节约了夹具的使用数量，同时增加了底板上的空余面积，从而能够在同一底板上进行更多的焊接部件的焊接工作。
附图说明
附图1为本实用新型所述的焊接工装的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的焊接夹具的结构示意图；
其中：1、底板；2、焊接夹具；3、待焊接部件；
20、底座；21、支撑架；22、第一定位件(固定块)；23、第二定位件；231、夹臂；232、压块；24、第一压紧件(第一螺栓)；25、第二压紧件(第二螺栓)；26、压片；27、手柄。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
一种焊接工装，参见图1所示，包括底板1、安装在底板1上的用于从待焊接部件3的径向方向上对其进行夹紧的焊接夹具2。优选地，该待焊接部件3为矩形管件。
参见图1、图2所示，该焊接夹具2包括固定安装在底板1上的底座20、竖直安装在底座20上的支撑架21、固定安装在底座20上的能够同时支撑在待焊接部件3的底面及径向内侧面上的第一定位件22、可翻转地安装在支撑架21上的能够同时抵挡在待焊接部件3的顶面及径向外侧面上的第二定位件23、分别从竖直方向和水平方向上穿过第二定位件23后将待焊接部件3夹紧在第一定位件22与第二定位件23间的第一压紧件24与第二压紧件25。
本例中，该第一定位件22为呈台阶状的固定块22，参见图2所示，该固定块22具有能够支撑在待焊接部件3底面上的第一压紧面以及能够压紧在待焊接部件3径向内侧面上的第二压紧面。
该第二定位件23包括可翻转地安装在支撑架21上的夹臂231、安装在夹臂231下方的能够随夹臂231的翻转而翻转的压块232，该压块232具有能够抵挡在待焊接部件3顶面上的第三压紧面以及能够压紧在待焊接部件3径向外侧面上的第四压紧面，这里，该压块232为呈“7”型的压块232。
该第一压紧件24为第一螺栓24，压块232的第三压紧面的竖直方向上开设有第一螺栓孔，该焊接夹具2还包括与夹臂231相配合设置的、宽度大于夹臂231宽度的带螺纹孔的压片26，第一螺栓24的一端抵压在待焊接部件3的顶面上、另一端沿自身轴向穿过压块232上的第一螺栓孔、夹臂231、压片26后通过螺母与第二定位件23相锁紧。这里的压块232与夹臂231间是通过螺栓相固定连接的。
该第二压紧件25为第二螺栓25，压块232的第四压紧面的水平方向上开设有第二螺栓孔，第二螺栓25的一端抵压在待焊接部件3的径向外侧面上、另一端沿自身轴向穿过压块232的第二螺栓孔后通过螺母与压块232相锁紧。
该焊接工装在使用时，在底板1上固定安装本例中提到的多个焊接夹具2，且所有的焊接夹具2置于同一直线上，然后将待焊接部件3沿自身轴向搁置在该夹具的第一定位件22的第一压紧面上，而后将该焊接部件的径向一侧面抵靠在该第一定位件22的第二压紧面上，之后翻转夹臂231带动压块232旋转，这里，该夹具还包括与夹臂231相转动连接的、用于驱动夹臂231翻转的手柄27，通过手柄27驱动夹臂231带动压块232旋转，而后通过第一螺栓24抵紧在待焊接部件3的顶面上，并通过第二螺栓25抵紧在待焊接部件3的径向另一侧面上，进而实现在待焊接部件3的径向方向上对其进行固定。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接工装，包括底板、安装在所述底板上的用于从待焊接部件的径向方向上对其进行夹紧的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具包括底座、竖直安装在所述底座上的支撑架、安装在所述底座上的能够同时支撑在所述待焊接部件的底面及径向内侧面上的第一定位件、可翻转地安装在所述支撑架上的能够抵挡在所述待焊接部件的顶面及径向外侧面上的第二定位件、分别从竖直方向和水平方向上穿过所述第二定位件将所述待焊接部件夹紧在所述第一定位件与所述第二定位件间的第一压紧件与第二压紧件。
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第一定位件为呈台阶状的固定块，所述固定块具有能够支撑在所述待焊接部件底面上的第一压紧面以及能够支撑在所述待焊接部件径向内侧面上的第二压紧面。
3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第二定位件包括可翻转地安装在所述支撑架上的夹臂、安装在所述夹臂下方的能够随所述夹臂的翻转而翻转的压块，所述压块具有能够抵挡在所述待焊接部件顶面上的第三压紧面以及能够抵挡在所述待焊接部件径向外侧面上的第四压紧面。
4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述压块为呈“7”型设置。
5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第一压紧件为第一螺栓，所述压块的第三压紧面的竖直方向上开设有第一螺栓孔，所述焊接夹具还包括与所述夹臂相配合设置的、宽度大于所述夹臂宽度的带螺纹孔的压片，所述第一螺栓的一端抵压在所述待焊接部件的顶面上、另一端沿自身轴向穿过所述压块上的所述第一螺栓孔、所述夹臂、所述压片后通过螺母与所述第二定位件相锁紧。
6.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第二压紧件为第二螺栓，所述压块的第四压紧面的水平方向上开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓的一端抵压在所述待焊接部件的径向外侧面上、另一端沿自身轴向穿过所述压块上的第二螺栓孔后通过螺母与所述压块相锁紧。
7.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述压块与所述夹臂是通过螺栓相固定连接的。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的焊接工装，其特征在于，所述的待焊接部件为矩形管件。
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