一种柱状产品冲压定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属锻造装置,尤其涉及一种柱状产品冲压定位装置。
背景技术
推杆、模具顶针等金属器件,其结构一般为阶梯状圆柱形结构。在现有技术中,一般选用圆柱形结构放置于车床上进行车削加工。车削加工不仅效率低,而且极其浪费材料。如果进行冲压制作,圆柱形结构难以定位或者定位难度大,成本高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种柱状产品冲压定位装置,通过使用该结构,提高了产品加工时的定位效率及定位质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种柱状产品冲压定位装置,包括定位板、设置于定位板上的中空圆柱、设置于定位板前端面上的移动装置及设置于定位板下方的伸缩气缸,所述定位板上设有竖向通槽,所述移动装置罩设于所述竖向通槽外,所述移动装置包括竖向滑轨及滑块,所述竖向滑轨设置于所述竖向通槽的两侧,所述滑块底部与所述伸缩气缸的输出轴相连,所述滑块经所述伸缩气缸滑动设置于所述竖向滑轨内,且所述滑块滑动设置于所述竖向滑槽的前端面上;所述中空圆柱中部穿于所述竖向通槽内,所述中空圆柱的前端插于所述滑块内,所述中空圆柱内设有圆形空腔,所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹,所述内螺纹内插有一螺杆,所述螺杆的一端设置于所述圆形空腔内,另一端设置于所述中空圆柱的后端。
上述技术方案中,所述螺杆上设有一螺母,所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上。
上述技术方案中,所述滑块的前端面上设有一定位圆盘,所述中空圆柱的前端插于所述定位圆盘内。
上述技术方案中,所述定位圆盘上设有一通孔,所述通孔直径大于所述圆形空腔的直径,且所述通孔与所述圆形空腔相连通。
上述技术方案中,所述定位板的后端面上设有一接料槽板,所述接料槽板设置于所述中空圆柱的正下方。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中在中空圆柱内设置圆形空腔,并在圆形空腔的后端设置螺杆,通过在柱状产品防止于圆形空腔内,通过圆形空腔限制柱状产品的径向自由度,通过螺杆限制柱状产品的前后自由度,防止柱状产品在冲压时脱离圆形空腔,提高了柱状产品的定位效率及定位质量,同时还能通过螺杆调节圆形空腔的长度,便于适应不同尺寸的柱状产品,适用范围广;
2.本实用新型中的中空圆柱安装于移动装置上,利用伸缩气缸及移动装置带动中空圆柱上下移动,便于柱状产品的安装及冲压。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
其中:1、定位板;2、中空圆柱;3、伸缩气缸;4、竖向通槽;5、竖向滑轨;6、滑块;7、圆形空腔;8、内螺纹;9、螺杆;10、螺母;11、定位圆盘;12、通孔;13、接料槽板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种柱状产品冲压定位装置,包括定位板1、设置于定位板1上的中空圆柱2、设置于定位板1前端面上的移动装置及设置于定位板1下方的伸缩气缸3,所述定位板1上设有竖向通槽4,所述移动装置罩设于所述竖向通槽4外,所述移动装置包括竖向滑轨5及滑块6,所述竖向滑轨5设置于所述竖向通槽4的两侧,所述滑块6底部与所述伸缩气缸4的输出轴相连,所述滑块6经所述伸缩气缸3滑动设置于所述竖向滑轨5内,且所述滑块6滑动设置于所述竖向滑槽4的前端面上;所述中空圆柱2中部穿于所述竖向通槽4内,所述中空圆柱2的前端插于所述滑块6内,所述中空圆柱2内设有圆形空腔7,所述中空圆柱2后端的圆形空腔7内设有内螺纹8,所述内螺纹8内插有一螺杆9,所述螺杆9的一端设置于所述圆形空腔7内,另一端设置于所述中空圆柱2的后端。
在现有技术中,通过中空圆柱的前端,将产品直接插于圆形空腔内,使产品的后端抵于螺杆上,产品的前端则外露于圆形空腔,由冲压装置对产品的前端进行冲压,被螺杆抵消冲压力,使产品的前端变形被冲压完成。在本实施例中,螺杆可以转动,任意调节螺杆在圆形空腔内的长度,使圆形空腔适应不同长度的产品,适用范围广。
参见图1、2所示,所述螺杆9上设有一螺母10,所述螺母10抵于所述中空圆柱2的后端面上。在本实用新型中,通过螺母的设置,可以对螺杆进行锁定,防止螺杆在工作时移动,保证产品的加工质量及加工稳定性。
参见图1、2所示,所述滑块6的前端面上设有一定位圆盘11,所述中空圆柱2的前端插于所述定位圆盘11内。所述定位圆盘11上设有一通孔12,所述通孔12直径大于所述圆形空腔7的直径,且所述通孔12与所述圆形空腔7相连通。定位圆盘便于与冲压装置匹配,便于对产品进行辅助安装以及辅助加工。
所述定位板1的后端面上设有一接料槽板13,所述接料槽板13设置于所述中空圆柱2的正下方。通过接料槽板的设置,便于放置一些工具,用于调节螺杆在圆形空腔内的位置。