CN205925712U - 一种双重加热反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双重加热反应釜。主要解决了反应釜对物料的混合和加温不均匀的问题。所述的搅拌机构包括传动轴和固定在传动轴上的搅拌杆,所述的传动轴和搅拌杆内部设有相互连通的通孔,传动轴和搅拌杆表面上等间距的布满与通孔相通的气孔,所述的传动轴上端与电机传动连接,所述的传动轴顶部的通孔连接有进气管,所述进气管上设有蒸汽源和蒸汽阀,所述的釜体下部设有蒸汽出口,所述的釜体底面内设有电加热装置。该双重加热反应釜密封性能好,能够准确的定量的输入原料,提高了搅拌混合的效果,均匀控制釜体内物料的温度,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有实用方便,节约原材料,保温性能好等优点。

Description

一种双重加热反应釜
技术领域
[0001] 本实用新型涉及反应Il,具体涉及一种双重加热反应Il。
背景技术
[0002] 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜因实现的工艺要求不同,其结构也不尽相同。
[0003]常用的反应釜内进行反应的同时都需要进行加热和搅拌,搅拌所起到的作用最主要是均匀分散物料、防止物料下沉,以提高转化率、效率及品质,还能够在一定程度上均衡反应釜内温度,反应釜的升温和保温方式也直接影响产品的转化率、性能及生产效率,物料在反应釜内的分散度和温度的均衡度直接影响产品的品质和生产效率,但是现有的反应釜往往加热部位过于集中,而所带有的搅拌设备一般仅仅是一个位于反应釜中部的搅拌桨,因此很难将反应釜中的温度和物料分散度控制均匀,难以适应日益严苛的品质和功能需求。
实用新型内容
[0004] 为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种双重加热反应釜,主要解决了反应釜对物料的混合和加温不均匀的问题,该双重加热反应釜密封性能好,能够准确的定量的输入原料,提高了搅拌混合的效果,均匀控制釜体内物料的温度,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有实用方便,节约原材料,保温性能好等优点。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是:一种双重加热反应釜,包括设置有入料口、出料口和支脚的釜体,设置在釜体上部的电机,设置在釜体内部的搅拌机构,所述的搅拌机构包括传动轴和固定在传动轴上的搅拌杆,所述的传动轴和搅拌杆内部设有相互连通的通孔,传动轴和搅拌杆表面上等间距的布满与通孔相通的气孔,所述的传动轴上端与电机传动连接,所述的传动轴顶部的通孔连接有进气管,所述进气管上设有蒸汽源和蒸汽阀,所述的釜体下部设有蒸汽出口,所述的釜体底面内设有电加热装置。
[0006] 进一步的,所述的入料口上设有入料阀和流量计量器,所述的出料口上设有出料阀,所述的釜体内壁设有折流板。
[0007] 进一步的,所述的釜体内设有温度感应器和与温度感应器相连的温度表,所述的爸体外还设有一压力表。
[0008] 进一步的,所述的釜体上设有人孔,所述的人孔由透明的钢化玻璃制成并于釜体铰接。
[0009] 进一步的,所述的釜体壁包括外壁和内壁,所述的外壁和内壁之间形成空腔,所述的空腔中填充有隔热层,所述釜体壁上开有开口。
[0010] 进一步的,所述的隔热层为真空隔热板。
[0011] 本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,该双重加热反应釜密封性能好,能够准确的定量的输入原料,提高了搅拌混合的效果,均匀控制釜体内物料的温度,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有实用方便,节约原材料,保温性能好等优点。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中1、入料口;2、出料口;3、支脚;4、釜体;5、电机;6、传动轴;7、搅拌杆;8、通孔;
9、进气管;10、蒸汽源;11、蒸汽阀;12、蒸汽出口 ; 13、电加热装置;14、入料阀;15、流量计量器;16、出料阀;17、折流板;18、温度感应器;19、温度表;20、压力表;21、人孔;22、外壁;23、内壁;24、空腔;25、隔热层;26、开口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0015] 如图1所示,一种双重加热反应釜,包括设置有入料口 1、出料口 2和支脚3的釜体4,设置在釜体4上部的电机5,设置在釜体4内部的搅拌机构,所述的搅拌机构包括传动轴6和固定在传动轴6上的搅拌杆7,所述的传动轴6和搅拌杆7内部设有相互连通的通孔8,传动轴6和搅拌杆7表面上等间距的布满与通孔8相通的气孔,所述的传动轴6上端与电机5传动连接,所述的传动轴6顶部的通孔8连接有进气管9,所述进气管9上设有蒸汽源10和蒸汽阀11,所述的釜体4下部设有蒸汽出口 12,所述的釜体4底面内设有电加热装置13。
[0016] 优选的,所述的入料口 I上设有入料阀14和流量计量器15,入料阀14控制入料进入釜体4,流量计量器15能够统计物料的量,便于实现快速配比;所述的出料口 2上设有出料阀16,所述的釜体4内壁设有折流板17,折流板17有助于釜体4内形成湍流,提高搅拌混合的效果和效率。
[0017] 优选的,所述的釜体4内设有温度感应器18和与温度感应器18相连的温度表19,所述的釜体4外还设有一压力表20,温度表19和压力表20能够实时反映釜体内的温度和压力。
[0018] 优选的,所述的釜体4上设有人孔21,所述的人孔21由透明的钢化玻璃制成并于釜体4铰接,人孔21—方面可以用于观察反应釜内的工作情况,另一方面可以让工作人员从人孔内进入到反应爸内对反应爸进行维护或者清洗。
[0019] 优选的,所述的釜体壁包括外壁22和内壁23,所述的外壁22和内壁23之间形成空腔24,所述的空腔24中填充有隔热层25,所述釜体4壁上开有开口 26,所述的隔热层25为真空隔热板,真空隔热板是真空保温材料中的一种,是由填充芯材与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递,因此导热系数可大幅度降低,小于0.035w/ (m2.k),并且不含有任何OD材料,具有环保和高效节能的特性;将隔热层25可拆卸的设置,当反应需要冷却时就可以将隔热层25取下,从而可以通过釜体4的侧壁加速冷却,当反应需要加热或者保温时可重新设置隔热层25,这样便有助于反应顺利且高质量的完成,灵活性较高,并有助于反应顺利尚质量的完成。
[0020] 其工作过程如下所述:物料从入料口 I中进到反应釜内,通过入料口 I上的入料阀14实现控制物料的进入,入料口 I上的流量计量器15用于检测和统计物料的量,便于实现快速配比。物料投入到反应Il内之后,通过电机5带动传动轴6上的搅拌杆7进行转动,转动的搅拌杆7与垂直的釜体4以及反应釜内壁上的折流板17相互配合,使反应釜内的原料充分反应,即使物料粘度很大,也能高效的对物料进行均匀快速的混合,同时打开进气管9上蒸汽阀11通入蒸汽,通入的蒸汽通过传动轴6上的通孔8进入,从小孔喷出形成强劲的气流对物料进行充分加热,配合釜体4底部的电加热装置13,起到双效加热的效果,这样物料在搅拌混合的过程中,不仅搅拌混合均匀,而且受热也均匀。特别说明的是该蒸汽加热和釜体4底部的电加热装置13可以分开单独使用,当釜体4内的混合物料不能与蒸汽接触的时候可以单独使用电机热装置进行加热。
[0021]该双重加热反应釜密封性能好,能够准确的定量的输入原料,提高了搅拌混合的效果,均匀控制釜体内物料的温度,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有实用方便,节约原材料,保温性能好等优点。
[0022] 各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种双重加热反应釜,包括设置有入料口、出料口和支脚的釜体,设置在釜体上部的电机,设置在釜体内部的搅拌机构,其特征在于:所述的搅拌机构包括传动轴和固定在传动轴上的搅拌杆,所述的传动轴和搅拌杆内部设有相互连通的通孔,传动轴和搅拌杆表面上等间距的布满与通孔相通的气孔,所述的传动轴上端与电机传动连接,所述的传动轴顶部的通孔连接有进气管,所述进气管上设有蒸汽源和蒸汽阀,所述的釜体下部设有蒸汽出口,所述的釜体底面内设有电加热装置。
2.根据权利要求1所述的双重加热反应釜,其特征在于:所述的入料口上设有入料阀和流量计量器,所述的出料口上设有出料阀,所述的釜体内壁设有折流板。
3.根据权利要求1所述的双重加热反应釜,其特征在于:所述的釜体内设有温度感应器和与温度感应器相连的温度表,所述的釜体外还设有一压力表。
4.根据权利要求1所述的双重加热反应釜,其特征在于:所述的釜体上设有人孔,所述的人孔由透明的钢化玻璃制成并于釜体铰接。
5.根据权利要求1所述的双重加热反应釜,其特征在于:所述的釜体壁包括外壁和内壁,所述的外壁和内壁之间形成空腔,所述的空腔中填充有隔热层,所述釜体壁上开有开□ O
6.根据权利要求5所述的双重加热反应釜,其特征在于:所述的隔热层为真空隔热板。
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