CN205919951U - 一种油道贯通性检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油道贯通性检测机。其包括主机架，所述主机架包括底架和上架，所述底架和上架之间设有台板，底架的一侧设有气控元件箱和电器箱，所述气控元件箱外接气控系统，所述气控系统包括定位机构、压装机构、检测机构、电磁阀、气缸和汇流板，所述电器箱外接电控系统，所述电控系统包括电气控制元件、PLC及安全防护装置；所述台板表面设有滚筒组合架，台板的中部为长方形镂空结构，所述检测机构的检测头穿过长方形镂空结构设置在滚筒组合架的下方；所述上架的立柱上部安装有电控操作箱，所述电控操作箱的上方设有三色灯。本实用新型操作方便、生产效率高、传送平稳、噪音小、工作稳定，运行动作可用编程控制器进行控制，柔性化好。

Description

一种油道贯通性检测机

技术领域

本实用新型涉及发动机油道检测设备领域，尤其涉及一种油道贯通性检测机。

背景技术

目前，在发动机生产和加工工艺中，需要在缸体的曲轴的轴承瓦安装位置钻通油道通孔，以便能够润滑高速旋转的曲轴。然而，发动机缸体加工需要对轴承瓦与油道贯通孔，这样，在加工的过程会导致漏油等质量故障。而在试漏机上增加一个油道贯通检测装置，由于机床设计存在的缺陷，只能判断出是否已经全部贯通合格。由于设备的高负荷的运行，检测点漏油现象较多，根据现所掌握的技术，试漏机检测试点的空间狭窄、维修困难并且成本高、稳定性差。另外以前发动机油道贯通通过人工进行检测，受人为因素影响大，效率低下，自动化程度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型用于提供油道贯通性检测机，操作方便、生产效率高、传送平稳、噪音小、工作稳定，运行动作可用编程控制器进行控制，柔性化好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油道贯通性检测机，包括主机架，所述主机架包括底架和上架，所述底架和上架之间设有台板，底架的一侧设有气控元件箱和电器箱，所述气控元件箱外接气控系统，所述气控系统包括定位机构、压装机构、检测机构、电磁阀、气缸和汇流板，所述电器箱外接电控系统，所述电控系统包括电气控制元件、PLC及安全防护装置；所述台板表面设有滚筒组合架，台板的中部为长方形镂空结构，所述检测机构的检测头穿过长方形镂空结构设置在滚筒组合架的下方，所述滚筒组合架通过电机连接电器箱；所述上架的立柱上部安装有电控操作箱，所述电控操作箱的上方设有三色灯。

所述安全防护装置由铝合金框架以及设置在铝合金框架四周的透明有机玻璃组成。

所述滚筒组合架包括并排设置的多个滚筒，每个滚筒外侧连接一个齿轮盘，所述台板上方在齿轮盘的底部设有链条。

所述检测头的底部连接检测气缸。

所述台板和立柱的表面设有镀铬层。

所述底架的底部设有多个可调固定引脚。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，油道贯通性检测机是发动机缸体生产线的重要工位，用于检测发动机油道贯通检测，本设备为一台全自动的油道贯通性检测机，通过前后输送线的配合，可以实现自动上料、自动定位、自动检测、自动标记、自动出料等动作，全程无需人工操作，设备出现故障或误动作时，会报警，并且通过滚道进行给料、气缸压装、检测、标记等动作。油道贯通性检测机操作方便、生产效率高、传送平稳、噪音小、工作稳定，运行动作运用PLC可编程序控制器进行控制，柔性化非常好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的油道贯通性检测机的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的油道贯通性检测机的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的油道贯通性检测机的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，为本实用新型实施例提出的油道贯通性检测机，包括主机架1，主机架1包括底架2和上架3，底架2和上架3之间设有台板4，底架2的一侧设有气控元件箱5和电器箱6，气控元件箱5外接气控系统，气控系统包括定位机构7、压装机构8、检测机构9、电磁阀、气缸和汇流板，电器箱6外接电控系统，电控系统包括电气控制元件、PLC及安全防护装置；台板4表面设有滚筒组合架10，台板4的中部为长方形镂空结构，检测机构9的检测头穿过长方形镂空结构设置在滚筒组合架10的下方，滚筒组合架10通过电机11连接电器箱6；上架3的立柱上部安装有电控操作箱12，电控操作箱12的上方设有三色灯13。

进一步的，安全防护装置由铝合金框架以及设置在铝合金框架四周的透明有机玻璃组成。

滚筒组合架10包括并排设置的多个滚筒，每个滚筒外侧连接一个齿轮盘，台板4上方在齿轮盘的底部设有链条。

优选的，检测头的底部连接检测气缸14，台板4和立柱的表面设有镀铬层。

定位机构位于台板上方，定位机构实际包括一个定位杆，在定位杆上设有定位孔。

底架2的底部设有多个可调固定引脚15。

一、本设备工作流程如下：

输送线将发动机缸体输送至定位机构位置→定位机构定位→检测工件安放是否平整→压装机构下压紧工件→伸出检测杆检测→检测后判定是否合格→合格后做标记→合格产品自动流出设备→完成检测后的工件自动至下一工序→循环上一动作。

二、设备运转前的准备

1.接电源

将电源线接到位于设备左下后方部的接线端子上。

电源是带有零线接地的单相电源，将接地零线(黄绿双色线)接到机床终端上。

对于220VAC和市电(当地电源)，设备电气可以使用其中的任何一种，请对照机床接线图。

2.准备工作

确保各个部分中的润滑部位都已加油；

检查所有的运动部件无障碍物；

检查气压源及气压表指示是否正常；

检查气动三联体的滤清器，是否需要更换或清洗滤芯；

检查仪表的压力是否在规定压力的范围之内；

合上电源开关，液晶指示灯亮；

气压表正常值是指指示值在工厂规定值之内；以上均正常即可进行各种操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，油道贯通性检测机是发动机缸体生产线的重要工位，用于检测发动机油道贯通检测，本设备为一台全自动的油道贯通性检测机，通过前后输送线的配合，可以实现自动上料、自动定位、自动检测、自动标记、自动出料等动作，全程无需人工操作，设备出现故障或误动作时，会报警，并且通过滚道进行给料、气缸压装、检测、标记等动作。油道贯通性检测机操作方便、生产效率高、传送平稳、噪音小、工作稳定，运行动作运用PLC可编程序控制器进行控制，柔性化非常好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种油道贯通性检测机，包括主机架，其特征在于：所述主机架包括底架和上架，所述底架和上架之间设有台板，底架的一侧设有气控元件箱和电器箱，所述气控元件箱外接气控系统，所述气控系统包括定位机构、压装机构、检测机构、电磁阀、气缸和汇流板，所述电器箱外接电控系统，所述电控系统包括电气控制元件、PLC及安全防护装置；所述台板表面设有滚筒组合架，台板的中部为长方形镂空结构，所述检测机构的检测头穿过长方形镂空结构设置在滚筒组合架的下方，所述滚筒组合架通过电机连接电器箱；所述上架的立柱上部安装有电控操作箱，所述电控操作箱的上方设有三色灯。

2.如权利要求1所述的油道贯通性检测机，其特征在于：所述安全防护装置由铝合金框架以及设置在铝合金框架四周的透明有机玻璃组成。

3.如权利要求1所述的油道贯通性检测机，其特征在于：所述滚筒组合架包括并排设置的多个滚筒，每个滚筒外侧连接一个齿轮盘，所述台板上方在齿轮盘的底部设有链条。

4.如权利要求1所述的油道贯通性检测机，其特征在于：所述检测头的底部连接检测气缸。

5.如权利要求1所述的油道贯通性检测机，其特征在于：所述台板和立柱的表面设有镀铬层。

6.如权利要求1所述的油道贯通性检测机，其特征在于：所述底架的底部设有多个可调固定引脚。