CN205879142U - 专用风扇装配、检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了专用风扇装配、检测设备,它包括机架,所述机架的顶部固定有工作台,所述工作台上通过夹紧气缸固定安装有检测平台,所述检测平台上设置有工装夹具,所述工作台的底面安装有风扇驱动电机,所述风扇驱动电机设置在检测平台的正下方,所述检测平台的正上方设置有激光测距装置,所述激光测距装置固定安装在工作台上,所述激光测距装置通过数据采集卡与主控制器相连,所述工作台的侧面安装有自动打螺丝装置,所述自动打螺丝装置与螺丝供料筒相连。用于对汽车空调的风扇进行圆跳动检测,进而降低其使用过程中产生的噪声,提高使用的舒适度,同时延长风扇的使用寿命,增强其可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车风扇检测装置领域,具体涉及一种专用风扇装配、检测设备。
背景技术
汽车送风系统在汽车领域使用非常广泛,现已成为汽车的标准配置,汽车送风系统也一定会用到风扇,并根据需要调节风扇的转速,从而达到调节风速的目的。而一般出厂的风扇未进行圆跳动检测,在实际运行过程中不合格风扇会在不同平面运动,造成了风扇的跳动现象,而风扇在高速转动时,跳动现象使风扇发出很大的噪声,也可能会影响送风系统的风速,并且在使用过程中,跳动现象使风扇磨损增加,进而增大了风扇的跳动现象,产生更大的噪声,风速无法达到要求,同时而且风扇在安装过程中无法准确的控制螺钉的力矩,进而导致了安装力矩过大造成的安装误差,或者力矩过小而导致的安装不稳定。因此,降低风扇噪声,提高使用舒适度,延长风扇的使用寿命,在出厂安装之前需要对风扇进行装配同时对圆跳动进行检测。
实用新型内容
本系统是针对传统空调的弊端进行开发的专用风扇装配、检测设备,用于对汽车空调的风扇进行可靠装配,同时对装配之后的圆跳动进行检测,进而降低其使用过程中产生的噪声,提高使用的舒适度,同时延长风扇的使用寿命,增强其可靠性。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:专用风扇装配、检测设备,它包括机架,所述机架的顶部固定有工作台,所述工作台上通过夹紧气缸固定安装有检测平台,所述检测平台上设置有工装夹具,所述工作台的底面安装有风扇驱动电机,所述风扇驱动电机设置在检测平台的正下方,所述检测平台的正上方设置有激光测距装置,所述激光测距装置固定安装在工作台上,所述激光测距装置通过数据采集卡与主控制器相连,所述工作台的侧面安装有自动打螺丝装置,所述自动打螺丝装置与螺丝供料筒相连,所述螺丝供料筒安装在垂直位置保持支架上,所述自动打螺丝装置同时与主控制器相连,控制大螺丝的力矩;所述主控制器与工业计算机PC相连。
所述工装夹具包括定位柱,所述定位柱与待检测风扇相配合对其进行定位,所述待检测风扇的侧面设置有多个固定气缸,所述固定气缸固定安装在检测平台上。
所述垂直位置保持支架包括安装立柱,所述安装立柱通过底座固定安装在工作台上,所述安装立柱上可转动的安装有第一支撑臂,所述第一支撑臂共有两根平行布置,所述第一支撑臂的另一端固定有梯形连接块,所述梯形连接块的另一边连接有第二支撑臂,所述第二支撑臂共有两根平行布置,在第二支撑臂上固定安装螺丝供料筒,所述垂直位置保持支架能够保证自动打螺丝装置始终处于垂直位置。
所述主控制器固定安装在机架的立柱上,并通过信号线与工业计算机PC相连。
所述检测平台通过滑槽可滑动调节的安装在工作台上,所述滑槽的尾部安装有定位挡块。
所述机架的顶部固定安装有三色指示灯,所述三色指示灯通过信号线与主控制器相连。
所述主控制器采用西门子S7-200SMART控制器。
所述机架的四个支脚底部设置有高度装置,通过高度调节装置保证工作台处于水平位置。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过在检测平台上安装固定气缸能够对风扇框架进行固定安装,同时保证其安装的平整度,进而保证其后续检测的可靠性和准确性,通过气缸进行夹紧作业能够保证其自动化控制,进而提高装夹效率。
2、通过激光测距装置能够对旋转的扇叶进行数据采集,并将数据发送到数据采集卡进行数据处理,再发送到上位机进行数据对比,然后通过与PLC配合,逐步按流程顺序运行,并将实时信息与运行步骤反馈给人机交互界面,以供检测人员查看当前风扇的检测数据,为风扇检验提供有效的数据支持。
3、通过安装自动打螺丝装置能够方便的对待检测风扇进行固定安装,进而保证后续的检测准确性,同时也提高了安装夹紧效率。
5、通过采用自动打螺丝装置能够控制风扇的安装力矩,使其保证在安全力矩范围之内,进而提高了安装的准确性。
6、通过自动打螺丝装置能够保证始终沿着垂直方向进行打螺丝,避免了打螺丝过程中发生的扭曲或者变形,保证了风扇安装的稳定性,进而提高了安装精度。
7、采用上述的装配设备能够有效的检测汽车风扇的转配,检测其是否发生漏装或者错装的问题,提高了安装精度,保证了风扇的合格率。
8、本检测系统能更好的解决传统方式的不足,当安装好夹具并开始检测时,系统将根据设定参数作为参考值,对激光传感器发送的数据进行处理和对比,并将数据和每一步检测的判断结果显示,使操作人员很清楚的了解当前各步的检测状态,并能准确的查找超出设定参数范围的产品,以及出现不合格产品的原因,提高工作效率,并有效减少不合格产品对以后的组装带来的各种问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的电气控制部分结构示意图。
图3是本实用新型的控制系统原理图
图中:机架1、工作台2、螺丝供料筒3、自动打螺丝装置4、激光测距装置5、三色指示灯6、主控制器7、定位挡块8、风扇框架9、固定气缸10、夹紧气缸11、定位柱12、待检测风扇13、检测平台14、风扇驱动电机16、工业计算机PC17、数据采集卡18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-3所示,专用风扇装配、检测设备,它包括机架1,所述机架1的顶部固定有工作台2,所述工作台2上通过夹紧气缸11固定安装有检测平台14,所述检测平台14上设置有工装夹具,所述工作台2的底面安装有风扇驱动电机16,所述风扇驱动电机16设置在检测平台14的正下方,所述检测平台14的正上方设置有激光测距装置5,所述激光测距装置5固定安装在工作台2上,所述激光测距装置5通过数据采集卡18与主控制器7相连,所述工作台2的侧面安装有自动打螺丝装置4,所述自动打螺丝装置4与螺丝供料筒3相连,所述螺丝供料筒3安装在垂直位置保持支架15上,所述自动打螺丝装置4同时与主控制器7相连,控制大螺丝的力矩;所述主控制器7与工业计算机PC17相连。通过上述结构能够用于对专用风扇进行装配和检测,进而保证了风扇安装质量,并使其圆跳动保持在一定的范围内,保证了产品质量,提高了客户满意度。
进一步的,所述工装夹具包括定位柱12,所述定位柱12与待检测风扇13相配合对其进行定位,所述待检测风扇13的侧面设置有多个固定气缸10,所述固定气缸10固定安装在检测平台14上。通过定位柱12能够对待检测风扇13进行定位,进而保证其安装精度,通过固定气缸10能够对待检测风扇13的外壳进行固定,进而保证了后续的装配作业。
进一步的,所述垂直位置保持支架15包括安装立柱1501,所述安装立柱1501通过底座固定安装在工作台2上,所述安装立柱1501上可转动的安装有第一支撑臂1502,所述第一支撑臂1502共有两根平行布置,所述第一支撑臂1502的另一端固定有梯形连接块1503,所述梯形连接块1503的另一边连接有第二支撑臂1504,所述第二支撑臂1504共有两根平行布置,在第二支撑臂1504上固定安装螺丝供料筒3,所述垂直位置保持支架15能够保证自动打螺丝装置4始终处于垂直位置。通过上述结构能够保证始终沿着垂直方向进行打螺丝,避免了打螺丝过程中发生的扭曲或者变形,保证了风扇安装的稳定性,进而提高了安装精度。
进一步的,所述主控制器7固定安装在机架1的立柱上,并通过信号线与工业计算机PC17相连。通过主控制器7能够自动控制装配过程中的各项参数。
进一步的,所述检测平台14通过滑槽可滑动调节的安装在工作台2上,所述滑槽的尾部安装有定位挡块8。通过定位挡块8对检测平台14进行定位。
进一步的,所述机架1的顶部固定安装有三色指示灯6,所述三色指示灯6通过信号线与主控制器7相连。通过三色指示灯6能够指示设备的运行状态。
进一步的,所述主控制器7采用西门子S7-200SMART控制器。
进一步的,所述机架1的四个支脚底部设置有高度装置,通过高度调节装置保证工作台2处于水平位置。
实施例3:
一种风扇装配、检测设备及圆跳动检测方法,用于汽车空调系统风扇的装配和检测,使其满足圆跳动要求,保证风扇转动的稳定性,降低风扇转动的噪音,减少风扇转动过程中摩擦磨损,延长使用寿命,提高产品质量。
此设备也可以用于其它需要用到风扇的位置,通过对风扇进行装配检测,提高其质量。
本实用新型的工作过程和工作原理为:
在使用工装夹具时,应先选择参数设定,并设定好产品名称,产品ID以及圆跳动范围等,然后将待检测风扇13放入夹具内,启动检测系统,根据激光测距装置5返回的到位信号,启动汽缸将风扇底座固定,然后启动固定自动打螺丝装置4,将风扇旋转孔与风扇驱动电机16的主轴固定良好,为检测做好充分准备。
该系统的跳动检测部分主要由西门子S7-200SMART PLC 、数据采集卡以及激光传感器组成。首先按下启动按钮,系统开始运行,此时将按照工装夹具部分进行操作,并由PLC配合检测各步骤启动信号,对检测过程进行自动有序进行。然后操作人员对固定好的风扇进行手动操作,此时激光测距装置5将产生的数据发送给数据采集卡进行数据处理,将处理后的数据发送到人机交互界面,并与设定参数进行对比,将对比后的结果实时显示在人机交互界面。
该系统的人机交互界面由上位机组成。在检测系统开始运行前,应输入参数设定值,产品的名称和ID等,检测系统运行过程中,根据PLC对各分项步骤通过条件的判断,将检测结果分步显示,并将当前产品的实时检测结果信息反馈给操作人员,以方便操作人员对风扇进行筛选。
通过自动打螺丝装置4能够进行垂直的打螺丝作业,进而提高了大螺丝效率,而且通过工控机能够控制打螺丝的力矩保证了安装的一致性,提高了安装精度。
上述实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.专用风扇装配、检测设备,其特征在于:它包括机架(1),所述机架(1)的顶部固定有工作台(2),所述工作台(2)上通过夹紧气缸(11)固定安装有检测平台(14),所述检测平台(14)上设置有工装夹具,所述工作台(2)的底面安装有风扇驱动电机(16),所述风扇驱动电机(16)设置在检测平台(14)的正下方,所述检测平台(14)的正上方设置有激光测距装置(5),所述激光测距装置(5)固定安装在工作台(2)上,所述激光测距装置(5)通过数据采集卡(18)与主控制器(7)相连,所述工作台(2)的侧面安装有自动打螺丝装置(4),所述自动打螺丝装置(4)与螺丝供料筒(3)相连,所述螺丝供料筒(3)安装在垂直位置保持支架(15)上,所述自动打螺丝装置(4)同时与主控制器(7)相连,控制大螺丝的力矩;所述主控制器(7)与工业计算机PC(17)相连。
2.根据权利要求1所述的专用风扇装配、检测设备,其特征在于:所述工装夹具包括定位柱(12),所述定位柱(12)与待检测风扇(13)相配合对其进行定位,所述待检测风扇(13)的侧面设置有多个固定气缸(10),所述固定气缸(10)固定安装在检测平台(14)上。
3.根据权利要求1所述的专用风扇装配、检测设备,其特征在于:所述垂直位置保持支架(15)包括安装立柱(1501),所述安装立柱(1501)通过底座固定安装在工作台(2)上,所述安装立柱(1501)上可转动的安装有第一支撑臂(1502),所述第一支撑臂(1502)共有两根平行布置,所述第一支撑臂(1502)的另一端固定有梯形连接块(1503),所述梯形连接块(1503)的另一边连接有第二支撑臂(1504),所述第二支撑臂(1504)共有两根平行布置,在第二支撑臂(1504)上固定安装螺丝供料筒(3),所述垂直位置保持支架(15)能够保证自动打螺丝装置(4)始终处于垂直位置。
4.根据权利要求1所述的专用风扇装配、检测设备,其特征在于:所述主控制器(7)固定安装在机架(1)的立柱上,并通过信号线与工业计算机PC(17)相连。
5.根据权利要求1所述的专用风扇装配、检测设备,其特征在于:所述检测平台(14)通过滑槽可滑动调节的安装在工作台(2)上,所述滑槽的尾部安装有定位挡块(8)。
6.根据权利要求1所述的专用风扇装配、检测设备,其特征在于:所述机架(1)的顶部固定安装有三色指示灯(6),所述三色指示灯(6)通过信号线与主控制器(7)相连。
7.根据权利要求1所述的专用风扇装配、检测设备,其特征在于:所述主控制器(7)采用西门子S7-200SMART控制器。
8.根据权利要求1所述的专用风扇装配、检测设备,其特征在于:所述机架(1)的四个支脚底部设置有高度装置,通过高度调节装置保证工作台(2)处于水平位置。
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